專利名稱：一種注塑機的調模螺母的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注塑機配件，尤其涉及一種注塑機的調模螺母。
背景技術：
模具是產品制造業(yè)不可缺少的一部分，一副模具設計的好壞直接影響到產品的質量。調模部件是安裝模具過程中不可卻缺少的部分。調模部件的優(yōu)劣將直接影響機器的穩(wěn)定性、可靠性以及調模的準確度。在調模部件中，一般采用調模螺母來實現(xiàn)調模作業(yè)。在現(xiàn)有技術中，注塑機調模機構中的調模螺母一般為“凸”字型結構。這種結構形式的調模螺母較為簡單，所以經(jīng)過調模作用后的注塑機穩(wěn)定性、可靠性均比較低。同時使用這種調模螺母調模的準確度較低，影響了產品的質量。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中注塑機的調模螺母予以改進，以解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種調模準確度高的注塑機的調模螺母。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種注塑機的調模螺母，包括本體、設置在所述本體表面的外螺紋、以及第一凸緣、第二凸緣、第三凸緣，所述第三凸緣的直徑大于第二凸緣的直徑，所述第二凸緣的直徑大于第一凸緣的直徑，所述第一凸緣設有一凹槽。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第三凸緣的兩側環(huán)面各設有一圈溝槽。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一凸緣的直徑大于所述外螺紋的外徑。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第三凸緣處本體厚度為所述第二凸緣處本體厚度的I. 5 2.0倍。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是在調模螺母的本體表面設置逐級升高的第一凸緣、第二凸緣、第三凸緣，通過這種結構，可提高調模螺母在調模過程中的準確度，從而提高了注塑機的穩(wěn)定性和可靠性，提高了注塑機注塑產品時的質量。


圖I為本發(fā)明一種注塑機的調模螺母一具體實施方式
中的結構示意 圖2為圖I中的使用本發(fā)明調模螺母的調模機構的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。請參圖I所示，圖I為本發(fā)明一種注塑機的調模螺母一具體實施方式
中的結構示意圖。在本實施方式中，一種注塑機的調模螺母100，包括本體I、設置在所述本體I表面的外螺紋11、以及第一凸緣12、第二凸緣13、第三凸緣14。在本實施方式中，該第三凸緣14的直徑大于第二凸緣13的直徑。該第二凸緣13的直徑大于第一凸緣12的直徑。結合圖2所示,該第一凸緣12設有一凹槽121，用以設置一鍵4。該第三凸緣14的兩側環(huán)面141各設有一圈溝槽140。該第一凸緣12的直徑大于外螺紋11的外徑。該第三凸緣14處本體厚度為第二凸緣13處本體厚度的I. 5^2. 0倍。結合圖2所示，其中為圖I中的使用本發(fā)明調模螺母的調模機構的結構示意圖。在注塑機通過調模螺母100進行調模過程中，拉桿3分別延伸入該調模螺母100及后模板2中。該調模螺母100表面設置第一凸緣12、第二凸緣13、第三凸緣14。該第一凸緣12設有一凹槽121，該凹槽121中可設置一鍵4。該調模螺母100通過鍵4連接調模齒輪5。 該調模齒輪5被擋圈6固持于調模螺母100的表面。該第三凸緣14與后模板2相接。在本實施方式中，該注塑機的調模機構還包括一壓蓋7，其通過螺母71與后模板2相固持并收容該調模螺母100的第三凸緣14。第三凸緣14的兩側環(huán)面141各設有一圈溝槽140。溝槽140可以減少壓蓋7及后模板2與該第三凸緣14的兩側環(huán)面141的接觸面積，以減小調模時的阻力。在本實施方式中，該拉桿3包括具外螺紋31的絲桿301以及光桿302。該絲桿301與光桿302之間設有一頸縮部32。同時，該調模螺母100的內壁設有內螺紋20。該調模螺母100的內螺紋20與絲桿301的外螺紋31可相嚙合。通過這種結構，可實現(xiàn)調模螺母100與拉桿3沿該拉桿3的縱長延伸方向上的相對運動，從而調整拉桿3與后模板2之間的距離。調模齒輪5可在外部驅動裝置(未圖示)的驅動下轉動，并通過鍵4帶動調模螺母100轉動，并通過該調模螺母100內壁設置的內螺紋20與絲桿301的外螺紋31相互作用，從而實現(xiàn)了調模螺母100與絲桿301的旋轉；并且在該內螺紋20與外螺紋31相互作用下，實現(xiàn)了拉桿3沿其縱長延伸方向上與調模螺母100的相對運動，從而完成該調模機構的調模作業(yè)。在本實施方式中，螺柱61延伸入該擋圈6內部，并與調模齒輪5相固持。該擋圈6為一空心圓盤，其既可用于將調模齒輪5固持于調模螺母100的表面，也可在調模齒輪5的旋轉過程中，起到導引作用。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
權利要求
1.一種注塑機的調模螺母(100)，其特征在于，包括本體(I)、設置在所述本體(I)表面的外螺紋(11)、以及第一凸緣(12)、第二凸緣(13)、第三凸緣(14)，所述第三凸緣(14)的直徑大于第二凸緣(13)的直徑，所述第二凸緣(13)的直徑大于第一凸緣(12)的直徑，所述第一凸緣(12)設有一凹槽(121)。
2.根據(jù)權利要求I所述的調模螺母，其特征在于，所述第三凸緣(14)的兩側環(huán)面(141)各設有一圈溝槽(140)。
3.根據(jù)權利要求I所述的調模螺母，其特征在于，所述第一凸緣(12)的直徑大于所述外螺紋11的外徑。
4.根據(jù)權利要求I所述的調模螺母，其特征在于，所述第三凸緣(14)處本體厚度為所述第二凸緣(13)處本體厚度的I. 5 2.0倍。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種注塑機的調模螺母(100)，包括本體(1)、設置在所述本體(1)表面的外螺紋(11)、以及第一凸緣(12)、第二凸緣(13)、第三凸緣(14)，所述第三凸緣(14)的直徑大于第二凸緣(13)的直徑，所述第二凸緣(13)的直徑大于第一凸緣(12)的直徑，所述第一凸緣(12)設有一凹槽(121)。在調模螺母的本體表面設置逐級升高的第一凸緣、第二凸緣、第三凸緣，通過這種結構，可提高調模螺母在調模過程中的準確度，從而提高了注塑機的穩(wěn)定性和可靠性，提高了注塑機注塑產品時的質量。
文檔編號B29C45/80GK102734418SQ20121020505
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權日2012年6月20日
發(fā)明者吳建國 申請人:無錫天惠塑機有限公司