專利名稱：：連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電刷鍍技術(shù)，具體是指內(nèi)孔類零部件尤其是連桿的電刷鍍用機(jī)床。該機(jī)床針對(duì)的是內(nèi)孔類的零件，它既適用于對(duì)新品件的強(qiáng)化，又適用于對(duì)磨損件的修復(fù)和再制造。
背景技術(shù)：
：電刷鍍是一種表面加工工藝，它是利用電化學(xué)方法將金屬離子還原為金屬，并沉積在金屬或非金屬制品的表面上，形成符合要求的平滑致密的金屬覆蓋層。隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，電刷鍍技術(shù)涉及的領(lǐng)域越來越廣，人們對(duì)鍍層的要求也越來越高。目前，金屬鍍層的應(yīng)用已遍及經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的各個(gè)生產(chǎn)和研究部門，在生產(chǎn)實(shí)踐中有著重大意義。但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，能源和資源的問題越來越突出，很多資源的開采已進(jìn)入中期或晚期，專家預(yù)計(jì)，到2020年，中國(guó)將因資源和能源的匱乏嚴(yán)重影響發(fā)展。為此，中國(guó)工程院徐濱士院士在我國(guó)大力倡導(dǎo)綠色再制造工程，為解決這一問題提供了一個(gè)最有效方法。其中很多傳統(tǒng)和新研發(fā)的技術(shù)已被列為再制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)，如熱噴涂技術(shù)、激光技術(shù)、等離子技術(shù)、電刷鍍技術(shù)等。但是，電刷鍍技術(shù)在具體應(yīng)用中還主要停留在手工刷鍍階段，存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，刷鍍效率低，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。另外，刷鍍時(shí)鍍筆的陽極一般采用石墨，外面裹以吸水材料(如棉花、人造毛、滌棉套等)，這種鍍筆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)靈活方便，比較適合特征各異的零散件的刷鍍，但使用中也存在明顯的問題，一是包裹材料不耐磨損，每刷鍍2030分鐘就需要重新包裹；另一個(gè)問題是鍍筆無法向鍍液中補(bǔ)充金屬離子，為了節(jié)約鍍液，刷鍍時(shí)一般都盡可能的對(duì)流淌下來的鍍液進(jìn)行回收并再次利用，但隨著刷鍍過程的進(jìn)行，鍍液中的金屬離子濃度逐漸降低，沉積速度和鍍層質(zhì)量也逐漸下降，當(dāng)金屬離子濃度低于原液濃度的40%時(shí)，鍍液就不得不報(bào)廢了，而報(bào)廢的鍍液需要嚴(yán)格的排放處理。當(dāng)然，由于以前刷鍍針對(duì)的零件一般都是些零散或小批量的零件，這些問題還不是很突出。再制造是維修的產(chǎn)業(yè)化，它與一般意義的維修的一個(gè)區(qū)別是，維修的對(duì)象是零散待修件，它的數(shù)量很少，可能是一個(gè)或幾個(gè)，而且各零件之間的情況各不相同，千差萬別，無法制定統(tǒng)一的工藝規(guī)范。而再制造的對(duì)象是批量的規(guī)范的待修件，它們?cè)谶M(jìn)行再制造之前統(tǒng)一進(jìn)行了預(yù)處理和預(yù)加工，因此待修部位相同，待修要求一致，可以制定統(tǒng)一的工藝規(guī)范進(jìn)行批量化的再制造，可以象制造業(yè)一樣針對(duì)某一零件建造再制造的流水線。在這個(gè)背景下，電刷鍍的自動(dòng)化技術(shù)逐步得到了發(fā)展。內(nèi)孔類零件(如發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿、缸體等)是最重要的零件類型之一，它與外圓類零件(如軸、軸承、密封環(huán)等)共同組成運(yùn)動(dòng)副，實(shí)現(xiàn)零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞。內(nèi)孔類零件的失效以磨損和變形導(dǎo)致不能滿足尺寸要求為主，因此，對(duì)該類零件的修復(fù)主要是恢復(fù)其配合尺寸和表面性能。在實(shí)際使用過程中，一般采用老式鍍筆進(jìn)行刷鍍，老式鍍筆一般采用石墨陽極(特殊情況也有采用不銹鋼作為陽極)，并在外面裹上脫脂棉和滌棉套。人工手持老式鍍筆進(jìn)行刷鍍?yōu)楝F(xiàn)有技術(shù)中非常常用的方法，由于刷鍍的對(duì)象是批量化的零件，該方法暴露出以下一些問題?！撬㈠冃实汀Ｈ斯に㈠兠看沃荒芩㈠円桓児P，不能成批量刷鍍，滿足不了工件修復(fù)業(yè)的要求。二是刷鍍標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。由于刷鍍?yōu)槿斯げ僮鳎S機(jī)性強(qiáng)，且對(duì)工人的技術(shù)要求高，刷鍍的工件合格率也會(huì)受到影響。三是鍍液浪費(fèi)嚴(yán)重。隨著刷鍍時(shí)間的延長(zhǎng)，鍍液中的金屬離子濃度下降，但金屬離子濃度下降到原濃度的40%左右時(shí)，便無法繼續(xù)得到合格的鍍層，這種情況下鍍液就不得不報(bào)廢，而此時(shí)鍍液中還有40%左右的金屬(一般是鎳)沒有利用，造成很大的浪費(fèi)。四是需多次更換鍍筆。電刷鍍工藝過程包括電凈、強(qiáng)活化、弱活化、打底層和鍍工作層等多步工序，由于鍍液之間不能互相混淆，而鍍筆包裹材料中的殘液很難清除干凈，因此刷鍍過程中每步工序都需要更換鍍筆，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化刷鍍極不方便。五是零件裝夾精度要求高。由于包套內(nèi)的棉花彈性很小，因此必須要求鍍筆與工件之間有很高的配合精度，否則就會(huì)造成鍍筆與工件之間壓力分布不均，壓力大的地方電流密度大，鍍層沉積快，反之，壓力小的部分電流密度小，沉積速度慢，最后的結(jié)果是刷鍍偏心，而且壓力大的部分由于沉積速度快而導(dǎo)致鍍層局部太厚，并十分粗糙。在后期加工時(shí)，當(dāng)磨到要求尺寸時(shí)，鍍層薄的區(qū)域已幾乎磨到基體，而厚的區(qū)域的粗糙顆粒還沒有磨掉，因此成為了廢品。就本項(xiàng)目選擇的連桿零件而言，由于其尺寸的不規(guī)則性，裝夾精度問題幾乎是無法解決的，因此必須要從技術(shù)的角度入手，降低對(duì)裝夾精度的要求。六是刷鍍溫度過高。在刷鍍鍍液要求的刷鍍電壓進(jìn)行刷鍍，其電流密度范圍是l-2A/cm2，在進(jìn)行內(nèi)孔零件刷鍍時(shí)，由于鍍筆與零件接觸面積較大，如按照要求的電壓進(jìn)行刷鍍，其電流將達(dá)到上千安培甚至數(shù)千安培，必將產(chǎn)生大量的熱能。同時(shí)又由于此種鍍筆刷鍍時(shí)零件內(nèi)所盛裝的鍍液量很少，鍍液循環(huán)不暢，因此刷鍍產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)釋放和冷卻，造成溫度迅速升高，燒傷鍍層。七是成本較高。鍍筆是個(gè)消耗品，在刷鍍過程中陽極會(huì)逐漸損耗，使用一段時(shí)間后由于尺寸不夠就不得不更換，陽極所使用的高純石墨價(jià)格較貴，因此鍍筆的更換成本很高。發(fā)明人在早些時(shí)候研制出一種專門針對(duì)電刷鍍用的鍍筆，其具體結(jié)構(gòu)為筆柄、筆體和絕緣橫梁；該筆柄包括筆柄主體、懸掛部和夾持部，該懸掛部連接筆柄主體上方，該夾持部連接筆柄主體下方；該夾持部下端夾持一陽極；該筆體由至少兩板體與刷毛組成，該刷毛設(shè)于該板體外側(cè)表面上，該至少兩板體平行設(shè)于該陽極兩側(cè)，該至少兩板體上端與該筆柄主體連接；該至少兩板體下端和陽極底端均設(shè)于該絕緣橫梁上且相互不接觸。該鍍筆不僅可以有效的節(jié)省鍍液，且使用壽命長(zhǎng)，使得刷鍍成本大幅降低。但鍍筆的改進(jìn)并不能有效的解決刷鍍效率的問題，因此基于此問題，發(fā)明人還提出了一種電刷鍍裝置，該裝置有一個(gè)電機(jī)可帶動(dòng)鍍筆轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化刷鍍。此裝置較以往人工刷鍍效率明顯提高。但經(jīng)過長(zhǎng)期研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述裝置還是存在很多問題，如鍍筆的轉(zhuǎn)動(dòng)和底座的往復(fù)運(yùn)動(dòng)結(jié)合不好，使得刷鍍效果不佳。另外，刷鍍過程中需要多次換液沖洗，由于底座的運(yùn)動(dòng)，使得這些程序必須在靜置的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)，效率進(jìn)一步受限。底座的運(yùn)動(dòng)還容易造成鍍液潑濺，和連桿連接密封不嚴(yán)松動(dòng)等問題。綜上所述，按傳統(tǒng)方式已無法滿足內(nèi)孔自動(dòng)化刷鍍的要求，甚至無法保證得到合格產(chǎn)品，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)和提高。
發(fā)明內(nèi)容為了改進(jìn)和彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種連桿刷鍍用機(jī)床，該機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化刷鍍過程，快速、大批量刷鍍連桿，提高了工作效率的同時(shí)，可以節(jié)省鍍液的使用量，減少了鍍筆的用量，降低了刷鍍成本。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其包括主旋傳動(dòng)裝置、鍍筆進(jìn)退裝置、電控裝置、至少兩組夾具裝置、沖洗系統(tǒng)和供液回收系統(tǒng)；主旋傳動(dòng)裝置為一電機(jī)底座上設(shè)有主旋電機(jī)，該主旋電機(jī)與主動(dòng)帶輪連接，該主動(dòng)帶輪通過同步帶與被動(dòng)帶輪連接；一滾動(dòng)花鍵副通過齒輪連接被動(dòng)帶輪；滾動(dòng)花鍵副外部套設(shè)有軸套；鍍筆進(jìn)退裝置的主軸箱與主旋傳動(dòng)裝置上的滾動(dòng)花鍵副通過主軸連接，一伺服電機(jī)通過連接軸與滾珠絲杠副連接，該滾珠絲杠副與所述主軸箱連接；該主軸箱下部設(shè)有底座。所述至少兩組夾具裝置設(shè)于鍍筆進(jìn)退裝置底座上，所述夾具裝置上設(shè)有連桿小孔固定芯軸、連桿大孔粗定位裝置、支承座和壓緊套；所述供液回收系統(tǒng)為若干供液箱上裝有供液泵及供液電磁閥，供液管連接供液泵，供液管對(duì)準(zhǔn)壓緊套上部；所述支承座上設(shè)有回液口和排液閥門，該回液口通過快速插拔接頭與若干回液管連接，并可實(shí)現(xiàn)與多個(gè)回液管之間連接的切換，所述回液管與供液箱連接。所述鍍筆進(jìn)退裝置底座為可旋轉(zhuǎn)底座。所述電控裝置包括步進(jìn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、PLC及觸摸屏。所述沖洗系統(tǒng)為水箱連接水泵，水箱內(nèi)裝有液位計(jì)、加熱棒和溫度檢測(cè)儀，所述水箱進(jìn)水口與自來水連接，箱內(nèi)的液位計(jì)自動(dòng)控制水位，水泵連接供水管，供水管對(duì)準(zhǔn)壓緊套上部；還包括廢液回收箱，其通過回液管與所述的回液口連接。所述主軸箱上設(shè)有一主軸，該主軸連接一鍍筆。該鍍筆推薦使用本發(fā)明人所研制出的下述結(jié)構(gòu)鍍筆，該鍍筆為公知結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)公開在專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910077204.4的專利文件中。所述鍍筆結(jié)構(gòu)為一筆柄主體上部設(shè)有懸掛部，下部設(shè)有一夾持部；所述筆體由至少兩板體與刷毛組成，所述刷毛設(shè)于該板體一側(cè)面上，所述板體與筆柄主體連接；所述夾持部夾持一陽極；至少兩板體平行設(shè)于該陽極兩側(cè)；至少兩板體和陽極底端均設(shè)于一絕緣橫梁上且互不相接觸，所述懸掛部還設(shè)有掛銷，該掛銷與主軸連接，所述陽極為可溶性陽極。所述供液泵為耐酸堿的防腐泵。支承座和壓緊套為絕緣支承座和絕緣壓緊套。所述機(jī)床還包括一自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，采用自動(dòng)間歇潤(rùn)滑泵，間歇時(shí)間為30分鐘，潤(rùn)滑油粘度牌號(hào)為N22N320。以及還包括一防護(hù)罩，該防護(hù)罩套設(shè)于夾具裝置外部。針對(duì)本發(fā)明機(jī)床，發(fā)明人得出以下最佳技術(shù)參數(shù)所述主軸轉(zhuǎn)速范圍是5250r/min;主軸最大行程610mm;主軸往復(fù)最大速度是5m/min;主軸下端面距工作臺(tái)面距離為7801430mm。所述主旋電機(jī)為1.1/1000Kw/r/min;伺服電機(jī)O.75/3000Kw/r/min。所述水泵0.21/1430Kw/r/min;供液泵0.065/1430Kw/r/min。5本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效益1、本發(fā)明制備簡(jiǎn)單，成本低廉，通過主旋傳動(dòng)裝置和帶動(dòng)引進(jìn)往復(fù)傳動(dòng)裝置使主軸帶動(dòng)鍍筆做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。主旋電機(jī)和伺服電機(jī)可調(diào)節(jié)鍍筆的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度和頻率。通過上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明可以大幅提高刷鍍工作效率，同時(shí)還可大幅提升刷鍍的鍍層質(zhì)量。2、本發(fā)明鍍筆進(jìn)退裝置底座為可旋轉(zhuǎn)底座，可以兩組連桿交替刷鍍，大幅提升了刷鍍效率。3、本發(fā)明利用供液回液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多步驟分別供液的過程，并且可將用后的鍍液回收再利用，有效地節(jié)約了鍍液的使用量。沖洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使鍍筆可反復(fù)使用，刷鍍過程不會(huì)交叉相互污染。3、本發(fā)明可一次性刷鍍至少六根連桿，如此批量刷鍍，不僅刷鍍效果好，標(biāo)準(zhǔn)一致，刷鍍效率大幅提高，刷鍍成本下降，更易被使用者接受，具有很好的應(yīng)用前景。4、由于鍍筆采用了可溶性陽極和特制鍍液，鍍液中的金屬離子濃度可長(zhǎng)期保持穩(wěn)定，鍍液可長(zhǎng)期循環(huán)使用，使得鍍液的消耗量相比手工刷鍍降低了90%左右，節(jié)約了成本，并大大減少了廢舊鍍液環(huán)保排放處理的工作量。5、本發(fā)明機(jī)床中的鍍筆刷毛選用彈性好、耐磨性強(qiáng)的材料取代現(xiàn)有技術(shù)的棉花和滌棉套。不僅可以讓鍍液順暢通過且有效的阻隔了陽極與工件直接接觸。刷毛的設(shè)計(jì)可以在刷鍍過程中清除鍍層表面的雜質(zhì)和氣泡，起到了很好的清潔作用。在刷鍍過程中，各道工序間，鍍筆經(jīng)過清水沖洗后，上一步工序的溶液即可清洗干凈，不會(huì)對(duì)下一步工序的溶液產(chǎn)生影響，完全可以實(shí)現(xiàn)一支鍍筆刷鍍，各工序間不需更換鍍筆。刷毛選用豬鬃或馬尾等材質(zhì)，不僅耐腐蝕耐磨性良好，且彈性極佳，可以反復(fù)多次使用。解決了現(xiàn)有技術(shù)刷鍍一次脫脂棉和滌棉套即報(bào)廢的缺陷。降低了刷鍍成本，節(jié)約了資源。6、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電刷鍍自動(dòng)化不僅能保證鍍層質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，而且可大幅提高生產(chǎn)率。上述內(nèi)容已經(jīng)充分的說明了本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步敘述，以使公眾對(duì)
發(fā)明內(nèi)容有更深入的了解，具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為最佳的技術(shù)方案，而并非對(duì)本發(fā)明的限制。圖1為本發(fā)明機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明主動(dòng)傳動(dòng)裝置示意圖；圖3為本發(fā)明鍍筆進(jìn)退裝置示意圖；圖4為本發(fā)明兩組夾具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明夾具裝置俯視圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明機(jī)床結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，一種連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其包括主旋傳動(dòng)裝置1、鍍筆進(jìn)退裝置2、電控裝置3、兩組夾具裝置4、沖洗系統(tǒng)5和供液回收系統(tǒng)6;主旋傳動(dòng)裝置1為一電機(jī)底座上設(shè)有主旋電機(jī)ll，該主旋電機(jī)11與主動(dòng)帶輪12連接，該主動(dòng)帶輪12通過同步帶13與被動(dòng)帶輪14連接；一滾動(dòng)花鍵副15通過齒輪16連接被動(dòng)帶輪14;滾動(dòng)花鍵副15外部套設(shè)有軸套17;鍍筆進(jìn)退裝置2的主軸箱21與主旋傳動(dòng)裝置1上的滾動(dòng)花鍵副15通過主軸22連接，一伺服電機(jī)23通過連接軸24與滾珠絲杠副25連接，該滾珠絲杠副25與主軸箱21連接；主軸箱21下部設(shè)有底座26。兩組夾具裝置4設(shè)于鍍筆進(jìn)退裝置底座26上，夾具裝置4上設(shè)有連桿小孔固定芯軸41、連桿大孔粗定位裝置42、絕緣支承座43和絕緣壓緊套44;供液回收系統(tǒng)6為若干供液箱61上裝有供液泵62及供液電磁閥63，供液管64連接供液泵62，供液管64對(duì)準(zhǔn)絕緣壓緊套44上部；絕緣支承座43上設(shè)有回液口431和排液閥門(圖中未示，排液閥門結(jié)構(gòu)為公知結(jié)構(gòu))，該回液口431通過快速插拔接頭與若干回液管65連接，并可實(shí)現(xiàn)與多個(gè)回液管65之間連接的切換，所述回液管65與供液箱61連接。沖洗系統(tǒng)5為水箱51連接水泵52，水箱51內(nèi)裝有液位計(jì)、加熱棒和溫度檢測(cè)儀，所述水箱51進(jìn)水口與自來水連接，箱內(nèi)的液位計(jì)自動(dòng)控制水位，水泵52連接供水管53，供水管53對(duì)準(zhǔn)絕緣壓緊套44上部；還包括廢液回收箱54，其通過回液管55與所述的回液口431連接。所述鍍筆進(jìn)退裝置底座26為可旋轉(zhuǎn)底座。所述電控裝置3包括步進(jìn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、PLC及觸摸屏，PLC可根據(jù)需要編制不同畫面。觸摸屏可對(duì)參數(shù)(如加工時(shí)間、往復(fù)速度、往復(fù)行程等)進(jìn)行編輯修改。可根據(jù)需要設(shè)定不同畫面，如往復(fù)運(yùn)動(dòng)畫面，可以設(shè)定運(yùn)動(dòng)速度、行程；刷鍍過程畫面，可以設(shè)定刷鍍時(shí)間。在操作站上配備按鈕及指示燈，用于各種控制及顯示。如機(jī)床啟動(dòng)、停止，循環(huán)啟動(dòng)、停止，報(bào)警指示，機(jī)床回零指示，往復(fù)上下極限，急停，各種刷鍍液的泵的開、關(guān)，各種刷鍍液進(jìn)口電磁閥的開、關(guān)，各種刷鍍液出口電磁閥的開、關(guān)，高液位顯示燈，低液位顯示燈。所述主軸箱上設(shè)有一主軸22，該主軸22連接一鍍筆7。該鍍筆7推薦使用本發(fā)明人所研制出的下述結(jié)構(gòu)鍍筆，該鍍筆為公知結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)公開在專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910077204.4的專利文件中。所述供液泵為耐酸堿的防腐泵。支承座和壓緊套為絕緣支承座和絕緣壓緊套。所述機(jī)床還包括一自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，采用自動(dòng)間歇潤(rùn)滑泵，間歇時(shí)間為30分鐘，潤(rùn)滑油粘度牌號(hào)為N22N320。以及還包括一防護(hù)罩，該防護(hù)罩套設(shè)于夾具裝置外部，自動(dòng)潤(rùn)滑裝置為機(jī)床中常用組件結(jié)構(gòu)，在此不贅述。針對(duì)本發(fā)明機(jī)床，發(fā)明人得出以下最佳技術(shù)參數(shù)所述主軸轉(zhuǎn)速范圍是5250r/min;主軸最大行程610mm;主軸往復(fù)最大速度是5m/min;主軸下端面距工作臺(tái)面距離為7801430mm。所述主旋電機(jī)為1.1/1000Kw/r/min;伺服電機(jī)O.75/3000Kw/r/min。所述水泵0.21/1430Kw/r/min;供液泵0.065/1430Kw/r/min。實(shí)施例2本發(fā)明機(jī)床具體刷鍍方法a、零件安裝在所述夾具裝置設(shè)于底座上，該底座為絕緣板。夾具裝置上設(shè)有連桿小孔固定芯軸、連桿大孔粗定位裝置及支承座；在裝夾時(shí)，將六根連桿的小孔依次套在連桿小孔固定芯軸上，連桿大孔端靠在連桿大孔粗定位裝置上。b、零件找正做一個(gè)連桿大孔用芯軸，此芯軸是否與連桿形狀相同尺寸相匹配，此芯軸上端與主軸連接。在連桿粗定位后，啟動(dòng)機(jī)床，先使機(jī)床回零(回零即為主軸上升到最高點(diǎn))機(jī)床回零指示燈亮后，用慢速將機(jī)床主軸引進(jìn)下來，主軸帶動(dòng)芯軸慢速向下運(yùn)動(dòng)，用此芯軸作為連桿大孔的精定位。在芯軸插入連桿容器最下端后，用壓緊套將各連桿軸向壓緊，使其固定。然后緩慢將主軸退回，使其退回至上極限，卸下芯軸，將鍍筆與主軸連接。(壓板與工作臺(tái)配合使連桿定位)C、刷鍍加工過程換好鍍筆后，將所述內(nèi)孔刷鍍專用鍍筆在主旋電機(jī)作用下插入連桿形成的容器內(nèi)，啟動(dòng)供液回收系統(tǒng)中的電凈刷鍍液供液箱的供液泵，開啟供液電磁閥，在供液泵作用下向該連桿容器內(nèi)注入電凈刷鍍液，注入量可以通過控制系統(tǒng)模塊控制；此時(shí)鍍筆陽極接電源正極，連桿連接電源負(fù)極；此時(shí)啟動(dòng)主旋電機(jī)和伺服電極鍍筆在主軸帶動(dòng)下上下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行電凈，電凈時(shí)間和鍍筆運(yùn)動(dòng)速度可以通過控制系統(tǒng)模塊控制。電凈完畢后，開啟回液口，電凈刷鍍液從回液口排入供液回收系統(tǒng)的電凈刷鍍液供液箱中，待電凈液完全排出后，開啟沖洗系統(tǒng)，水泵將水泵入連桿容器內(nèi)，進(jìn)行沖洗，沖洗完畢通過回液口排入廢液回收箱d、依上述程序依次完成強(qiáng)活化、弱活化、刷鍍工作層、清洗等工作(供液回收系統(tǒng)中的若干供液箱分別裝有不同步驟所需的刷鍍液，依步驟依次使用)。鍍工作層時(shí)鍍液是循環(huán)利用的。強(qiáng)活化陰極電流密度為1200A/dm—2，12分鐘后，切斷電源，清水沖洗兩次；弱活化，陰極電流密度為1100A/cT2，12分鐘后，切斷電源，清水沖洗兩次；刷鍍，陰極電流密度為1100A/dm—2，完成后切斷電源、排液、沖洗。e、零件拆卸刷鍍完成后，松開絕緣壓緊套，將連桿大孔端以小孔端芯軸為圓心旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，依次取下。所述待刷電刷鍍液含有待刷鍍金屬的硫酸鹽、待刷鍍金屬的鹽酸鹽和硼酸。電刷鍍液含有硫酸鎳200300g/L、氯化鎳3080g/L和硼酸3040g/L。將現(xiàn)有連桿刷鍍用機(jī)床與傳統(tǒng)手工刷鍍和現(xiàn)有電刷鍍裝置效率對(duì)比連桿單位為根，結(jié)果見表l。表l自動(dòng)化刷鍍機(jī)效率<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表1可知，本發(fā)明連桿刷鍍用機(jī)床鍍液消耗相對(duì)于發(fā)明人前期發(fā)明的刷鍍裝置有所減低；在刷鍍效率上由于連桿刷鍍用機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化刷鍍，每小時(shí)可以刷鍍12根連桿，而前期開發(fā)的的電刷鍍裝置每小時(shí)只能刷鍍6根，刷鍍效率有大幅度提高，刷鍍效率提高的同時(shí)，產(chǎn)品成品率也有所提高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，并使刷鍍每根連桿的綜合成本減低到10元。權(quán)利要求一種連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其包括主旋傳動(dòng)裝置、鍍筆進(jìn)退裝置、電控裝置、至少兩組夾具裝置、沖洗系統(tǒng)和供液回收系統(tǒng)；主旋傳動(dòng)裝置為一電機(jī)底座上設(shè)有主旋電機(jī)，該主旋電機(jī)與主動(dòng)帶輪連接，該主動(dòng)帶輪通過同步帶與被動(dòng)帶輪連接；一滾動(dòng)花鍵副通過齒輪連接被動(dòng)帶輪；滾動(dòng)花鍵副外部套設(shè)有軸套；鍍筆進(jìn)退裝置的主軸箱與主旋傳動(dòng)裝置上的滾動(dòng)花鍵副通過主軸連接，一伺服電機(jī)通過連接軸與滾珠絲杠副連接，該滾珠絲杠副與所述主軸箱連接；該主軸箱下部設(shè)有底座。所述至少兩組夾具裝置設(shè)于鍍筆進(jìn)退裝置底座上，所述夾具裝置上設(shè)有連桿小孔固定芯軸、連桿大孔粗定位裝置、支承座和壓緊套；所述供液回收系統(tǒng)為若干供液箱上裝有供液泵及供液電磁閥，供液管連接供液泵，供液管對(duì)準(zhǔn)壓緊套上部；所述支承座上設(shè)有回液口和排液閥門，該回液口通過快速插拔接頭與若干回液管連接，并可實(shí)現(xiàn)與多個(gè)回液管之間連接的切換，所述回液管與供液箱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其特征在于，所述鍍筆進(jìn)退裝置底座為可旋轉(zhuǎn)底座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其特征在于，所述電控裝置包括步進(jìn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、PLC及觸摸屏。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其特征在于，所述沖洗系統(tǒng)為水箱連接水泵，水箱內(nèi)裝有液位計(jì)、加熱棒和溫度檢測(cè)儀，所述水箱進(jìn)水口與自來水連接，箱內(nèi)的液位計(jì)自動(dòng)控制水位，水泵連接供水管，供水管對(duì)準(zhǔn)壓緊套上部；還包括廢液回收箱，其通過回液管與所述的回液口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其特征在于，所述主軸箱上設(shè)有一主軸，該主軸連接一鍍筆。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其特征在于，所述主軸轉(zhuǎn)速范圍是5250r/min;主軸行程不大于610mm;主軸往復(fù)速度不大于5m/min;主軸下端面距工作臺(tái)面距離為7801430mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其特征在于，所述主旋電機(jī)為1.1/1000Kw/r/min;伺服電機(jī)O.75/3000Kw/r/min。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其特征在于，所述水泵電機(jī)0.21/1430Kw/r/min;供液泵電機(jī)0.065/1430Kw/r/min。9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任意一項(xiàng)所述的連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其特征在于，所述供液泵為耐酸堿的防腐泵；所述支承座和壓緊套為絕緣支承座和絕緣壓緊套。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，其特征在于，還包括一自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，采用自動(dòng)間歇潤(rùn)滑泵，間歇時(shí)間為30分鐘；還包括一防護(hù)罩，該防護(hù)罩套設(shè)于夾具裝置外部。全文摘要本發(fā)明涉及的是內(nèi)孔類零部件尤其是連桿的自動(dòng)化電刷鍍用機(jī)床。該機(jī)床針對(duì)的是內(nèi)孔類的零件，它既適用于對(duì)新品件的強(qiáng)化，又適用于對(duì)磨損件的修復(fù)和再制造。本發(fā)明公開了一種連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī)床，包括主旋傳動(dòng)裝置、鍍筆進(jìn)退裝置、電控裝置、沖洗系統(tǒng)和至少一供液回收系統(tǒng)。該機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化刷鍍過程，快速、大批量刷鍍連桿，提高了工作效率的同時(shí)，可以節(jié)省鍍液的使用量，減少了鍍筆的用量，降低了刷鍍成本。文檔編號(hào)C25D5/00GK101748454SQ20101010314公開日2010年6月23日申請(qǐng)日期2010年1月28日優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日發(fā)明者吳斌,徐濱士,楊華,汪笑鶴,胡振峰,董世運(yùn)申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院