專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自修復(fù)封閉液以及用其對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封閉技術(shù)，具體地說(shuō)，是指一種自修
復(fù)封閉液以及用其對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉的方法。
背景技術(shù)：
陽(yáng)極氧化是鋁及鋁合金最常用的表面處理手段，經(jīng)陽(yáng)極氧化后的鋁及鋁合金的表面將會(huì)生成多孔型陽(yáng)極氧化膜，它是由緊貼鋁及鋁合金基體的阻擋層與多孔層兩部分所組成。這種多孔的特性雖然賦予陽(yáng)極氧化膜著色和其他功能的能力，但是耐腐蝕性、耐候性、耐污染性等都不可能達(dá)到使用的要求。因此，從實(shí)踐應(yīng)用考慮，鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜必須進(jìn)行封閉。 中華人民共和國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝》(HB/Z 233-93)中對(duì)鋁及鋁合金經(jīng)表面陽(yáng)極氧化處理后進(jìn)行的封閉步驟作了相關(guān)的規(guī)定。采用的是重鉻酸鹽和熱水封閉。 重鉻酸鉀溶液封閉、稀鉻酸封閉所產(chǎn)生的鉻渣中的六價(jià)鉻被列為對(duì)人體危害最大的化學(xué)物質(zhì)之一，是國(guó)際公認(rèn)的致癌金屬物之一 (Earl Groshart， Chromium, Finishinginthe Green， Metal finishing, 1997， 3 :59 61)。 熱水封閉表面常常產(chǎn)生污物，同時(shí)由于pH值的變化和污染(例如磷酸鹽、硅酸鹽和氯化物)使得在大規(guī)模的生產(chǎn)中熱水很難控制，導(dǎo)致封閉溶液壽命較短。熱水封閉需要時(shí)間長(zhǎng)(2min/ii m)、能耗高是熱水封閉的明顯的不利方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種自修復(fù)封閉液，其是由5g 15g的己二酸銨CAeO為溶于100ml的去離子水中形成。 本發(fā)明的目的之二是提出一種采用本發(fā)明的自修復(fù)封閉液對(duì)經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后
的鋁合金試樣進(jìn)行封閉的方法，該封閉方法是將經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金在電場(chǎng)作用下
進(jìn)行封閉處理。本發(fā)明封閉方法不僅對(duì)氧化膜的微孔進(jìn)行了封閉，而且對(duì)陽(yáng)極氧化過(guò)程中，
由于第二相顆粒熔解脫落造成的孔洞進(jìn)行填充和修復(fù)，在表面形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的封閉
層，使得封閉后的鋁合金陽(yáng)極氧化膜具有自修復(fù)能力和更高的耐腐蝕性能。 本發(fā)明自修復(fù)封閉液具有如下優(yōu)點(diǎn) (A)采用去離子水作為溶劑，在90°C IO(TC的溫度下，去離子水與試樣的陽(yáng)極氧化膜表面和孔壁中的氧化鋁發(fā)生水合反應(yīng)，水與氧化物化合生成勃姆石A10 (0H)，其反應(yīng)機(jī)理為Al203+nH20 = A1203 nH20， n為1或3。當(dāng)三氧化二鋁水化為一水合氧化鋁A1203 H20時(shí)，其體積膨脹可增加約33 %;當(dāng)生成三水合氧化鋁A1203 *3H20時(shí)，其體積增大幾乎100 % ，因此能夠更有效地將陽(yáng)極氧化膜中的微孔進(jìn)行封閉。該封閉過(guò)程是己二酸銨與鋁離子的螯合物和氧化鋁水合物協(xié)同封閉，經(jīng)測(cè)試封閉效果比重鉻酸鉀封閉和熱水封閉更好。
(B)采用己二酸銨與去離子水合成的自修復(fù)封閉液中，即使封閉液濃度過(guò)大，也不 會(huì)影響對(duì)陽(yáng)極氧化膜表面微孔封閉效果，這說(shuō)明本發(fā)明合成的自修復(fù)封閉液具有封閉效果 穩(wěn)定特性。
(C)使用無(wú)毒的己二酸銨作封閉劑，對(duì)人體和環(huán)境均無(wú)不利影響。
采用本發(fā)明自修復(fù)封閉液進(jìn)行的鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封閉處理具有如下優(yōu)點(diǎn) ①封閉過(guò)程是在外加直流電壓下，一方面對(duì)陽(yáng)極氧化膜的壁壘層進(jìn)行加固；另一
方面，己二酸銨與陽(yáng)極氧化膜表面的孔壁中的氧化鋁發(fā)生水合反應(yīng)，生成螯合物沉淀；該螯
合物沉淀會(huì)進(jìn)一步團(tuán)聚，從而填充第二相顆粒熔解脫落造成的孔洞，在表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)
的封閉層。 ②經(jīng)本發(fā)明方法封閉處理后的鋁合金試樣在進(jìn)行鹽霧實(shí)驗(yàn)的腐蝕過(guò)程中，陽(yáng)極氧 化膜多孔層中的己二酸銨與鋁離子發(fā)生螯合反應(yīng)，從而再次形成耐腐蝕的防護(hù)膜，因此這 種功效稱(chēng)為自修復(fù)機(jī)制。 ③在封閉處理過(guò)程中，外加電壓能夠使己二酸銨滲透至陽(yáng)極氧化膜的多孔層中， 多孔層吸附己二酸銨從而預(yù)防腐蝕的發(fā)生，提高了陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性。另外加載的直流 電源的電流非常小，而且3 5分鐘后電流幾乎為零，并不會(huì)消耗大量的電能，節(jié)約了封閉 的成本。 ④采用價(jià)格相對(duì)便宜、且無(wú)毒的己二酸銨作為封閉劑，降低了對(duì)鋁合金表面陽(yáng)極 氧化膜的封閉成本，且封閉過(guò)程容易控制，操作簡(jiǎn)單，封閉效果穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明采用的封閉處理裝置的示意圖。 圖2是鋁合金經(jīng)陽(yáng)極氧化后形成的陽(yáng)極氧化膜的SEM圖片。 圖3是經(jīng)本發(fā)明的封閉液和封閉處理工藝獲得的SEM圖片。 圖4是2024-T3鋁合金經(jīng)不同方法封閉后在中性條件下的極化曲線(xiàn)。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 本發(fā)明的一種自修復(fù)封閉液是將5g 15g的己二酸銨C6H1604N2在18°C 4(TC的 溫度下溶于100ml的去離子水中形成。該自修復(fù)封閉液的pH值為6 8。本發(fā)明的自修復(fù) 封閉液能夠適用于表面存在有陽(yáng)極氧化膜的鋁合金進(jìn)行封閉處理。更加能夠適用于經(jīng)中華 人民共和國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝》(HB/Z 233-93)中對(duì)鋁及鋁合金 經(jīng)表面陽(yáng)極氧化處理后進(jìn)行的封閉步驟處理。 所述的自修復(fù)封閉液，使用無(wú)毒的己二酸銨作封閉劑，對(duì)人體和環(huán)境均無(wú)不利影 響；而且己二酸銨價(jià)格便宜，封閉效果穩(wěn)定。既是己二酸銨的濃度過(guò)大，也不會(huì)影響對(duì)陽(yáng)極 氧化膜表面微孔封閉效果。 采用本發(fā)明配制的自修復(fù)封閉液進(jìn)行鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封閉處理，該封閉過(guò)程
包括有下列處理步驟
第一步試樣選取 選取表面存在有陽(yáng)極氧化膜的鋁合金作為封閉處理的試樣；
第二步配制自修復(fù)封閉液 將5g 15g的己二酸銨在18°C 4(TC的溫度下溶于100ml的去離子水中形成自 修復(fù)封閉液，并用pH計(jì)測(cè)得pH值為6 8 ;
第三步封閉處理 (A)將第二步制得的自修復(fù)封閉液加入不銹鋼電解槽中，自修復(fù)封閉液的用量為 電解槽容積的2/3 ; (B)通過(guò)加熱器使自修復(fù)封閉液加熱至90°C IO(TC，并保持恒溫； (C)將第一步選取的試樣完全浸沒(méi)在自修復(fù)封閉液中，且試樣的一端通過(guò)電纜連
接在直流電源的正極上，直流電源的負(fù)極連接在不銹鋼電解槽上； (D)調(diào)節(jié)封閉處理參數(shù)，在初始電壓為5V 20V，最大電流密度0. 2A/dm2的條件 下，打開(kāi)電源； 然后以5V/min 10V/min的升壓速度升壓至50V 100V電壓后，并在50V 100V 電壓下進(jìn)行恒壓封閉10min 60min后，取出，即完成了對(duì)試樣表面陽(yáng)極氧化膜的封閉處理。 在本發(fā)明中，封閉過(guò)程是在外加電壓下，一方面對(duì)陽(yáng)極氧化膜的壁壘層進(jìn)行加固； 另一方面，己二酸銨與陽(yáng)極氧化膜表面和孔壁中的氧化鋁發(fā)生水合反應(yīng)，與鋁離子結(jié)合生 產(chǎn)螯合物沉淀，起到封閉的作用。 在本發(fā)明中，封閉過(guò)程中采用5V/min 10V/min的升壓速度是為了保證電流的不
斷產(chǎn)生，從而使己二酸銨充分的進(jìn)入到陽(yáng)極氧化膜多孔層中，提高封閉效果。 在本發(fā)明中，將自修復(fù)封閉液加熱至9(TC IO(TC條件下才進(jìn)行封閉，有利于鋁
合金的陽(yáng)極氧化膜表面的孔壁中的氧化鋁與去離子水發(fā)生水合反應(yīng)，水與氧化物化合生成
勃姆石A10(0H)，其反應(yīng)機(jī)理為Al203+nH20 = A1203 nH20， n為1或3。當(dāng)三氧化二鋁水化
為一水合氧化鋁A1203 *H20時(shí)，其體積膨脹可增加約33% ;當(dāng)生成三水合氧化鋁A1203 * 3H20
時(shí)，其體積增大幾乎100%，因此能夠更有效地將陽(yáng)極氧化膜中的微孔進(jìn)行封閉。該封閉過(guò)
程是己二酸銨與鋁離子的螯合物和氧化鋁水合物協(xié)同封閉，經(jīng)封閉效果測(cè)試，其比重鉻酸
鉀封閉和熱水封閉更好。 實(shí)施例1 第一步試樣選取 試樣為經(jīng)過(guò)中華人民共和國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝》(HB/
Z233-93)的規(guī)定處理的2024-T3裸鋁板材，尺寸lOOmmX 50mmX 2. 5mm ; 采用渦旋測(cè)厚儀測(cè)得2024-T3裸鋁板材表面的陽(yáng)極氧化膜的厚度為3 y m。采用場(chǎng)
發(fā)射掃描電子顯微鏡(Hitachi S-4800 SEM)觀察陽(yáng)極氧化膜的形貌如圖2所示，圖中，陽(yáng)
極氧化膜存在有孔洞。 第二步配制自修復(fù)封閉液 該自修復(fù)封閉液是將10g的己二酸銨在25t:的溫度下溶于100ml的去離子水中， 并用瑞士生產(chǎn)的FE20型號(hào)FiveEasy pH計(jì)測(cè)得pH值為7. 0 ;
第三步封閉處理 (A)將第二步制得的自修復(fù)封閉液加入不銹鋼電解槽中，自修復(fù)封閉液的用量為 電解槽容積的2/3 ;[OO46] (B)加熱自修復(fù)封閉液至95 °C ; (C)將第一步選取的試樣完全浸沒(méi)在自修復(fù)封閉液中，且試樣的一端通過(guò)電纜連 接在直流電源的正極上，直流電源的負(fù)極連接在不銹鋼電解槽上； (D)封閉處理參數(shù)在初始電壓為20V，最大電流密度0. 2A/dm2的條件下，打開(kāi)電 源；然后以8V/min的升壓速率升壓到50V電壓后，在50V電壓下進(jìn)行恒壓封閉20min后，取 出，完成封閉。 對(duì)封閉后的試樣觀察陽(yáng)極氧化膜的形貌如圖3所示，圖中，經(jīng)本發(fā)明的自修復(fù)封 閉處理后，陽(yáng)極氧化膜表面沒(méi)發(fā)現(xiàn)孔洞或者稱(chēng)為缺陷坑，說(shuō)明本發(fā)明的封閉處理封堵了陽(yáng) 極氧化膜的缺陷。 對(duì)采用實(shí)施例1的封閉工藝制得的封閉試樣進(jìn)行耐腐蝕性能測(cè)試
鹽霧試驗(yàn)參照ASTM B117 (Standard Practice for Operating Salt Spray(Fog) Apparatus)執(zhí)行。第一步選取的試樣稱(chēng)為未封閉試樣。經(jīng)本發(fā)明實(shí)施例1封閉處理過(guò)的 試樣稱(chēng)為封閉后試樣。將這兩個(gè)試樣同時(shí)放入鹽霧箱中，鹽霧箱溫度為35t:，質(zhì)量百分比 濃度為5%的NaCl溶液，鹽霧腐蝕550小時(shí)后，對(duì)表面進(jìn)行觀察，未封閉試樣出現(xiàn)第一個(gè)點(diǎn) 蝕。鹽霧1656小時(shí)后，對(duì)表面進(jìn)行觀察，封閉后試樣出現(xiàn)第一個(gè)點(diǎn)蝕。
電化學(xué)測(cè)試在電化學(xué)工作站(Parstat 2273，Princeton Application Research) 上進(jìn)行，采用傳統(tǒng)的三電極體系，封閉試樣為工作電極，工作面積為7cn^，飽和甘汞電極為 參比電極，鉑電極為輔助電極。測(cè)試溫度為25t:。采用動(dòng)電位極化法測(cè)量試樣在質(zhì)量百分 比濃度為5%的NaCl中性溶液中的極化曲線(xiàn)，掃描速率為2mV/s，掃描范圍為比開(kāi)路電位負(fù) 500mV到1. 2V。如圖4所示，圖中極化曲線(xiàn)(a)為實(shí)施例1得到的極化曲線(xiàn)。從極化曲線(xiàn) (a)可以看出，腐蝕電位從封閉前的-669mV上升到_552!^，這是由于在比陽(yáng)極氧化電壓高 的外加電壓的作用下，產(chǎn)生了微小的電流，鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行了修復(fù)與改性；陽(yáng)極區(qū)維 頓電流比重鉻酸鉀封閉試樣的的維頓電流小一個(gè)數(shù)量級(jí)，但是陰極區(qū)域的電流密度比未試 樣的電流密度小3個(gè)數(shù)量級(jí)，比重鉻酸鉀封閉試樣的電流密度小2個(gè)數(shù)量級(jí)。說(shuō)明本發(fā)明 的封閉方法耐腐蝕性能最好。這是由于一方面在95t:的條件下，有去離子水和氧化鋁的存 在，會(huì)生成勃姆石，對(duì)多孔層起到封閉作用。另一方面，在外加電壓的作用下己二酸銨很容 易進(jìn)入鋁合金陽(yáng)極氧化膜的多孔層，己二酸銨作為弱酸弱堿鹽，在95t:的水溶液中會(huì)發(fā)生 水解平衡生成己二酸根離子吸附在氧化鋁表面，進(jìn)而與微孔中的水和氧化鋁和勃姆石反應(yīng) 生成不溶于水的羧酸鋁螯合物。 圖中極化曲線(xiàn)(b)為經(jīng)重鉻酸鉀溶液封閉處理的試樣的極化曲線(xiàn)，在logi (A/cm2)
為1E-5附近發(fā)生轉(zhuǎn)折，電流密度隨著電壓的增大只是緩慢增大，出現(xiàn)了明顯的維頓電流；
在陰極區(qū)域電流密度下降了一個(gè)數(shù)量級(jí)，表明經(jīng)重鉻酸鉀溶液封閉處理后的試樣的耐腐蝕
性能明顯提高。這是由于強(qiáng)氧化性的重鉻酸鉀封閉液，在較高的溫度下，與氧化膜和孔壁的
氧化鋁發(fā)生反應(yīng)，生成的堿式鉻酸鋁及堿式重鉻酸鋁沉淀封閉了多孔層，陰極活性區(qū)域減少了。 圖中極化曲線(xiàn)(c)為經(jīng)過(guò)熱水封閉處理的試樣的極化曲線(xiàn)，其腐蝕電位與未封閉 試樣的相同，只是在1ogi(A/cm2)為1E-5(即10—5)附近發(fā)生轉(zhuǎn)折，電流密度隨著電壓的增 大只是緩慢增大，出現(xiàn)了明顯的維頓電流，在陰極區(qū)電流密度下降了一個(gè)數(shù)量級(jí)。這是由于
熱水封閉只是單純的在95t:的條件下，去離子水與鋁合金陽(yáng)極氧化膜表面和孔壁中的氧化鋁發(fā)生水合反應(yīng)，水與氧化物化合生成勃姆石，即Al203+nH20 = A1203 nH20， n為1或3，對(duì)
多孔層進(jìn)行了填充堵塞。 圖中極化曲線(xiàn)(d)為未經(jīng)封閉處理的2024-T3鋁合金陽(yáng)極氧化試樣的動(dòng)電位極化
曲線(xiàn)，沒(méi)有明顯的維頓電流，隨著電壓的升高電流逐漸增大，這是由于陽(yáng)極氧化膜的多孔層
沒(méi)有封閉，腐蝕介質(zhì)很容易通過(guò)多孔層進(jìn)而穿透較薄的壁壘層，發(fā)生腐蝕。尤其在第二相顆
粒氧化溶解脫落的缺陷處，陽(yáng)極氧化膜較薄，更容易發(fā)生腐蝕。 實(shí)施例2 第一步試樣選取 試樣為經(jīng)過(guò)硼酸_硫酸陽(yáng)極氧化工藝(U. S. Pat. No. 4， 894， 127， Jan. 16， 1990)處 理的7050-T7451裸鋁板材，尺寸lOOmmX50mmX2. 5mm ;
第二步配制自修復(fù)封閉液 該自修復(fù)封閉液是將5g的己二酸銨在4(TC的溫度下溶于100ml的去離子水中，并 用pH計(jì)測(cè)得pH值為6. 8 ;
第三步封閉處理 (A)將第二步制得的環(huán)保自修復(fù)封閉液加入不銹鋼電解槽中，自修復(fù)封閉液的用
量為電解槽容積的2/3; (B)加熱自修復(fù)封閉液至IO(TC ; (C)將第一步選取的試樣完全浸沒(méi)在自修復(fù)封閉液中，且試樣的一端通過(guò)電纜連 接在直流電源的正極上，直流電源的負(fù)極連接在不銹鋼電解槽上； (D)封閉處理參數(shù)，在初始電壓為IOV，最大電流密度0. 2A/dm2的條件下，打開(kāi)電 源；然后以10V/min的升壓速率升壓到80V電壓后，在80V電壓下進(jìn)行恒壓封閉30min后， 取出，完成封閉。 采用與實(shí)施例1相同的手段對(duì)實(shí)施例2進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)鹽霧腐蝕600小時(shí)后，對(duì)表 面進(jìn)行觀察，未封閉試樣出現(xiàn)第一個(gè)點(diǎn)蝕。鹽霧1650小時(shí)后，對(duì)表面進(jìn)行觀察，封閉后試樣 出現(xiàn)第一個(gè)點(diǎn)蝕。 采用與實(shí)施例1相同的手段對(duì)實(shí)施例2進(jìn)行動(dòng)電位極化曲線(xiàn)測(cè)試，從極化曲線(xiàn)看
腐蝕電位從封閉前的_700mV上升到-570mV。 實(shí)施例3 第一步試樣選取 試樣為經(jīng)過(guò)中華人民共和國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝》(HB/ Z233-93)的規(guī)定處理的2214-T6裸鋁板材，尺寸lOOmmX 50mmX 2. 5mm ;
第二步配制自修復(fù)封閉液 該自修復(fù)封閉液是將15g的己二酸銨在3(TC的溫度下溶于100ml的去離子水中， 并用pH計(jì)測(cè)得pH值為7.2;
第三步封閉處理 (A)將第二步制得的自修復(fù)封閉液加入不銹鋼電解槽中，自修復(fù)封閉液的用量為 電解槽容積的2/3 ; (B)加熱自修復(fù)封閉液至90°C ; (C)將第一步選取的試樣完全浸沒(méi)在自修復(fù)封閉液中，且試樣的一端通過(guò)電纜連接在直流電源的正極上，直流電源的負(fù)極連接在不銹鋼電解槽上； (D)調(diào)節(jié)封閉處理參數(shù)，在初始電壓為5V，最大電流密度0. 2A/dm2的條件下，打開(kāi) 電源；然后以9V/min的升壓速率升壓到100V電壓后，在100V電壓下進(jìn)行恒壓封閉45min 后，取出，完成封閉。 采用與實(shí)施例1相同的手段對(duì)實(shí)施例3進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)鹽霧腐蝕500小時(shí)后，對(duì)表 面進(jìn)行觀察，未封閉試樣出現(xiàn)第一個(gè)點(diǎn)蝕。鹽霧1500小時(shí)后，對(duì)表面進(jìn)行觀察，封閉后試樣 出現(xiàn)第一個(gè)點(diǎn)蝕。 采用與實(shí)施例1相同的手段對(duì)實(shí)施例3進(jìn)行動(dòng)電位極化曲線(xiàn)測(cè)試，從極化曲線(xiàn)看 腐蝕電位從封閉前的_690mV上升到-600mV。
權(quán)利要求
一種自修復(fù)封閉液，應(yīng)用在鋁合金的表面陽(yáng)極氧化處理之后的封閉步驟，其特征在于所述自修復(fù)封閉液是由5g～15g的己二酸銨在18℃～40℃的溫度下溶于100ml的去離子水中形成。
2. 采用如權(quán)利要求1所述的自修復(fù)封閉液對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉的方法，其 特征在于是將表面存在有陽(yáng)極氧化膜的鋁合金放入封閉液中，然后加熱封閉液至9(TC IO(TC，在加載電場(chǎng)條件下進(jìn)行封閉處理；所述封閉液是由5g 15g的己二酸銨在18°C 4(TC的溫度下溶于100ml的去離子水 中形成；加載電場(chǎng)條件在初始電壓為5V 20V，最大電流密度為0. 2A/dm2的條件下，打開(kāi)電 源；然后以5V/min 10V/min的升壓速率升壓到50V 100V電壓后，在50V 100V電壓 下進(jìn)行恒壓封閉10min 60min后，取出，完成對(duì)陽(yáng)極氧化膜的封閉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自修復(fù)封閉液對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉的方法，其特 征在于對(duì)表面存在有陽(yáng)極氧化膜的鋁合金試樣進(jìn)行封閉前后的鹽霧實(shí)驗(yàn)來(lái)比較抗腐蝕性 能，未封閉試樣在500小時(shí)出現(xiàn)第一個(gè)點(diǎn)蝕，封閉后試樣在1500小時(shí)出現(xiàn)第一個(gè)點(diǎn)蝕。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自修復(fù)封閉液對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉的方法，其特 征在于對(duì)封閉后的鋁合金試樣進(jìn)行耐腐蝕性能測(cè)試，從極化曲線(xiàn)上看，腐蝕電位從封閉前 的-700mV上升到-552mV。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自修復(fù)封閉液以及用其對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉的方法，自修復(fù)封閉液是由5g～15g的己二酸銨溶于100ml的去離子水中形成。該封閉方法是將經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金在電場(chǎng)作用下進(jìn)行封閉處理。本發(fā)明封閉方法不僅對(duì)氧化膜的微孔進(jìn)行了封閉，而且對(duì)陽(yáng)極氧化過(guò)程中，由于第二相顆粒熔解脫落造成的孔洞進(jìn)行填充和修復(fù)，在表面形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的封閉層，使得封閉后的鋁合金陽(yáng)極氧化膜具有自修復(fù)能力和更高的耐腐蝕性能。
文檔編號(hào)C25D11/18GK101792921SQ20101014418
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者于美, 劉建華, 李明, 李松梅, 李永星, 陳高紅 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)