專利名稱：電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉機械，特別是涉及一種電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離 機。
背景技術(shù)：
目前，金屬錳的電解冶煉行業(yè)正在快速興起和發(fā)展，而冶煉提純行業(yè)尚無陰極板 上電沉積金屬的任何自動化脫離機械，全都是靠人工或半人工進行脫離。人工脫離勞動強 度大，工作環(huán)境差，效率低，嚴(yán)重危及工人身體健康，且還極易損壞陰極板，陰板板的損壞， 一方面影響到產(chǎn)量，同時還極易損壞陽極袋，另一方面造成行業(yè)生產(chǎn)成本高。申請人:于2009年6月25日申請、專利號為2009200649702、名稱為“電解金屬錳陰 極板沉積金屬脫離機”的實用新型專利，于2010年5月12日獲得授權(quán)并已經(jīng)由中國專利局 公開。其結(jié)構(gòu)由主機架、進板架、自動分板裝置、鏈輪傳動裝置、敲擊振動裝置、推桿、極板擋 塊、計時控制傳動裝置、過載打滑保護裝置、極板輸出等組成，自動分板裝置將陰極板輸送 至鏈條上，然后鏈條上的極板掛鉤將陰極板掛起，沿鏈條運動方向輸送，在陰極板沿鏈條向 上運動的過程中，計時控制傳動裝置啟動敲擊振動錘，對陰極板進行敲打，從而迫使陰極板 上的沉積金屬脫落。該專利把以往靠人工脫離變成了機械脫離，大大提高了生產(chǎn)效率。但不 足的是，還存在以下缺點(1)運轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定使用過程中，自動分板裝置將陰極板輸送至 鏈條上時，經(jīng)常出現(xiàn)失誤，不能正常分板，誤差較大；(2)錘擊桿使用壽命短申請人在使用 過程中發(fā)現(xiàn)，錘擊桿很容易斷裂；(3)不環(huán)保沒有煙塵吸收處理裝置，工作環(huán)境惡劣，危害 人體健康；(4)控制不靈活計時控制傳動裝置不能根據(jù)實際需要進行靈活調(diào)整，從而不能 滿足各種工作情況的需要；(5)結(jié)構(gòu)復(fù)雜敲打時是通過敲擊振動錘和極板擋板同時動作， 敲擊振動錘的動作通過凸輪機構(gòu)實現(xiàn)，極板擋塊的動作通過推力電磁鐵及一組彈性支架實 現(xiàn)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中電解金屬錳陰極板沉積金屬脫離機的諸多缺 點，提供一種使用壽命長、運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定、環(huán)保、控制更加靈活的電解金屬錳陰極板上的沉 積錳片自動脫離機，并且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，敲擊振打時不傷板且有校板作用，能大大降 低金屬錳的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施方案為一種電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自 動脫離機，其前部具有送板通道，后上部具有輸板通道，送板通道與輸板通道之間具有豎直 的提板通道，送板通道上方設(shè)置有敲擊振打裝置，該敲擊振打裝置包括敲板支架以及安裝 在敲板支架上的電動機和電磁離合器；送板通道兩側(cè)的送板立板上設(shè)置有送板機構(gòu)；輸板 通道兩側(cè)的輸板立板上設(shè)置有輸板機構(gòu)；輸板通道下方的主機架上安裝有與電動機、減速 機相連的傳動主軸、紅外線感應(yīng)計時控制傳動裝置和送板、輸板傳動裝置，紅外線感應(yīng)計時 控制傳動裝置中的核心部件為計時輪，所述電磁離合器的輸出軸安裝有偏心輪，偏心輪通過挺桿和擊錘桿活動連接，擊錘桿下端具有擊錘，擊錘桿上端與機架鉸接；擊錘前的敲板支 架上設(shè)置有與擊錘位置相對應(yīng)的反沖彈簧；提板通道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌和極板支撐塊，送板通 道與提板通道之間設(shè)置有分板輪和極板接送塊。所述擊錘桿為有足夠剛性的鋼絲繩，鋼絲繩的上段和下段設(shè)置有套管，中段裸露； 挺桿與擊錘桿的連接孔為雙圓頭長形孔；上段設(shè)置套管是為便于跟挺桿和機架連接，下段 設(shè)置套管是為便于安裝擊錘，擊錘可以是一個，也可以是兩個對稱的擊錘。所述計時輪為具有三個均布弧形光控感應(yīng)槽的鏈輪，每個光控感應(yīng)槽的兩端對稱 地設(shè)置有光控感應(yīng)調(diào)節(jié)板；所述鋼絲繩的直徑為40-80mm。設(shè)置兩個光控感應(yīng)調(diào)節(jié)板，可以 很靈活地調(diào)節(jié)光控感應(yīng)槽的長度，從而靈活控制分板輪和輸板鏈條的動作，使之能滿足不 同復(fù)雜工作情況的需要。所述輸板通道的前上部設(shè)置有活動擋門，其上端與機架鉸接，下端活動，懸掛于輸 板通道前端。極板在提板通道內(nèi)被敲擊振打時，懸掛的擋門可以封住輸板通道口，擋住煙塵 灰氣，防止煙塵灰氣沿輸板通道向外排出；當(dāng)極板被敲擊振打完成后，從提板通道進入輸板 通道向后輸送時，這時極板頂開擋門，擋門則壓住極板，可以防止極板在輸送過程中從極板 掛鉤中脫落。所述提板通道及敲擊振打裝置上部設(shè)置有灰塵吸收處理裝置。所述傳動主軸上安裝有鏈條打滑保護裝置。所述灰塵吸收處理裝置包括敲板支架兩側(cè)的機架擋板、設(shè)置在敲板支架前部的活 動前門和設(shè)置在提板通道和敲板支架頂部的蓋板，蓋板上有排氣口，排氣口處安裝有排氣 管和排氣扇。本發(fā)明的有益效果由于擊錘桿為剛性好的鋼絲繩，中段裸露，這樣的擊錘桿彈 性、韌性和剛性都能滿足使用要求，輕易不會斷裂而經(jīng)久耐用。挺桿與擊錘桿的連接孔為雙 圓頭長形孔，在擊錘位置處設(shè)置的反沖彈簧可以減少擊錘對挺桿的反沖力，同時可以輕松 保證擊錘進行回敲，使擊錘的敲擊動作更加靈活；另外，灰塵吸收處理裝置可以將敲擊振打 極板所產(chǎn)生的金屬煙塵灰氣進行集中處理，有利于環(huán)保。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明




圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)總裝示意圖； 圖2為圖1中的俯視圖； 圖3為圖1中的左視圖； 圖4為本發(fā)明的傳動系統(tǒng)示意圖； 圖5為挺桿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為擊錘及擊錘桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中的左視圖； 圖8為圖6中的A-A斷面圖； 圖9為圖6中的B-B斷面圖； 圖10為計時輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為鏈條打滑保護裝置示意圖12為輸板鏈條上的極板掛鉤組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-傳動主軸，2-計時輪調(diào)節(jié)鏈輪，3-主動鏈輪，4-敲板支架，5-過橋鏈輪 軸，6-過橋鏈輪，7-計時輪軸，8-傳動小鏈輪，9-計時輪，10-蓋板，11-輸板主動鏈輪， 12-極板掛鉤組，13-輸板鏈條，14-緊張輪，15-輸板立板，16-輸板支架，17-輸板鏈輪軸， 18-輸板從動鏈輪，19-極板接送塊，20-擊錘，21-擊錘桿，22-導(dǎo)軌，23-反沖彈簧，24-擋 門，25-挺桿，26-電動機，27-排氣扇，28-排氣管，29-電磁離合器，30-分板輪，31-送板鏈 輪軸，32-送板主動鏈輪，33-前門，34-機架擋板，35-送板從動鏈輪，36-送板支架，37-主 機架，38-連接孔，39-送板鏈條，40-送板立板，41-分板輪傳動鏈輪，42-分板鏈輪軸， 43-隔板，44-主機架內(nèi)連接塊，45-極板，46-減速機，47-螺母，48-壓力彈簧，49-光控感應(yīng) 調(diào)節(jié)板，50-光控感應(yīng)槽，51-套管，52-分板輪傳動鏈條，53-撥爪，54-偏心輪，55-挺桿軸， 56-送板通道，57-提板通道，58-輸板通道，59-斜面
具體實施例方式如圖1-圖3所示，主機架37的前部設(shè)置有送板支架36，上部設(shè)置有輸板支架16， 送板支架36的上方設(shè)置有敲板支架4。送板支架36兩側(cè)對稱地設(shè)置有送板立板40，送板 立板40上安裝有送板鏈輪軸31，并安裝有送板主動鏈輪32、送板從動鏈輪35和送板鏈條 39，從而組成送板機構(gòu)，用于連續(xù)不斷地向分板輪30處運送極板45，兩送板立板40之間是 送板通道56。輸板支架16的兩側(cè)對稱設(shè)置有輸板立板15，輸板立板15上安裝有輸板鏈輪 軸17，并安裝有輸板主動鏈輪11、輸板從動鏈輪18和輸板鏈條13，輸板鏈條13上設(shè)置有三 組極板掛鉤組12，每組掛鉤組即為固定在輸板鏈上相鄰兩鏈節(jié)的支點上兩片不同長度的掛 鉤，如圖12所示，從而構(gòu)成三角形輸板機構(gòu)。兩輸板立板15之間為輸板通道58，輸板鏈條 13旁設(shè)置有緊張輪14，用于調(diào)節(jié)輸板鏈條13的松緊。送板通道56與輸板通道58之間具 有一垂直的提板通道57，輸板通道58的前上部設(shè)置有活動擋門24，活動擋門24的上端與 機架鉸接，下端活動，懸掛于輸板通道58的前端，在輸送極板45時可用于壓住極板45，防止 極板45脫落，并起到阻擋灰塵的作用；輸板通道58的下方設(shè)置有隔板43。送板通道56與 提板通道57交界處的送板支架36的末端的兩側(cè)內(nèi)側(cè)對稱地設(shè)置有分板鏈輪軸42和極板 接送塊19，分板鏈輪軸42上安裝有分板輪傳動鏈輪41和分板輪30，分板輪30上設(shè)置有撥 爪53，分板輪30在分板輪傳動鏈輪41及分板輪傳動鏈條52的帶動下，將極板45從送板支 架36上撥送至極板接送塊19上，然后沿極板接送塊19滑至提板通道57的底部。敲板支 架4位于提板通道57的前方，敲板支架4上安裝有電動機26、減速機46和電磁離合器29， 偏心輪54安裝在電磁離合器軸上，偏心輪54上設(shè)置有挺桿軸55，擊錘桿21的上端與敲板 支架4鉸接，擊錘桿21下端具有一個擊錘20或兩個并列的擊錘20，擊錘桿21通過挺桿25 與偏心輪54連接，擊錘桿21與挺桿25通過銷軸連接、挺桿25和偏心輪54通過挺桿軸55 連接；擊錘20前的敲板支架4上設(shè)置有反沖彈簧23，與擊錘20位置相對應(yīng)。在提板通道 57內(nèi)貼近輸板鏈條13處的輸板支架16上安裝有導(dǎo)軌22，用于提升極板45時作導(dǎo)向和支 撐用；并在擊錘20位置處安裝有主機架連接塊，用于敲打極板45時作支撐用。敲板支架4的兩側(cè)設(shè)置有機架擋板34，敲板支架4的前部設(shè)置有活動前門33，兩 側(cè)的機架擋板34與擊錘20之間構(gòu)成提板通道57，提板通道57和敲板支架4的頂部設(shè)置有 蓋板10，蓋板10上有排氣口，排氣口處安裝有排氣管28和排氣扇27，用于排放極板45被敲擊振打過程中產(chǎn)生的金屬煙塵灰氣。輸板支架16下方的主機架37上設(shè)置有與電動機26、減速機46相連的傳動主軸1 和計時輪軸7，傳動主軸1上安裝有主動鏈輪3和計時輪調(diào)節(jié)鏈輪2，計時輪軸7上安裝有 計時輪9和傳動小鏈輪8，兩側(cè)鏈輪箱之間設(shè)置有一組過橋鏈輪軸5，過橋鏈輪軸5上安裝 有過橋鏈輪6，各鏈輪軸及各鏈輪之間通過鏈條連接實現(xiàn)傳動，傳動線路如圖6所示；傳動 主軸1上設(shè)置有鏈條過載打滑保護裝置(如圖11所示)，由壓力彈簧48和螺母47構(gòu)成， 當(dāng)鏈條及敲擊振打裝置任何一處出現(xiàn)故障時，運動阻力將會大于壓力彈簧48與鏈輪3的摩 擦力，鏈輪3在傳動主軸1上空轉(zhuǎn)打滑而傳動主軸1不轉(zhuǎn)，從而起到自動保護作用；計時輪 9為具有三個均布弧形光控感應(yīng)槽50的鏈輪，每個光控感應(yīng)槽50的兩端對稱地設(shè)置有光 控感應(yīng)調(diào)節(jié)板49，光控感應(yīng)調(diào)節(jié)板49通過螺釘與計時輪9活動連接(如圖10所示)，計時 輪9旁邊設(shè)置有與光控感應(yīng)槽50相對應(yīng)的光控感應(yīng)器。擊錘20受電磁離合器29的控制 而工作，其工作的起、止時間是通過調(diào)節(jié)計時輪9上的光控感應(yīng)調(diào)節(jié)板49和光控感應(yīng)槽50 的位置，在光控感應(yīng)器的作用下，從而控制電磁離合器29的通、斷電來實現(xiàn)的。如圖6-圖9所示，擊錘桿21為直徑為40-80毫米的鋼絲繩，這種規(guī)格的鋼絲繩的 剛性較好，能滿足使用要求；其上段和下段外具有包裹套管51，中段裸露，上段套管51上設(shè) 置有連接軸和連接耳板，這樣就可以跟挺桿和機架連接，下段套管51上設(shè)置有擊錘20，挺 桿25與擊錘桿21的連接孔38為長形孔(如圖5所示)。工作時，極板45放在送板支架36上，在自重及整機工作時振動力的作用下，極板 45沿送板支架36上的斜面59自動滑到送板鏈條39上，極板45沿送板鏈條39的運動方 向向后傳送，到分板輪30處時，由分板輪30將極板45從送板支架36上撥送到極板接送塊 19上，這時輸板鏈條13上的極板掛鉤組12恰好運動到此，并自動掛起極板45向上運動。 當(dāng)極板45上的電沉積物運動到擊錘20位置時，在計時輪9和光控感應(yīng)器等電器設(shè)備聯(lián)合 作用下，電磁離合器29通電工作，通過挺桿25帶動擊錘20不斷地對極板45上的電沉積物 進行敲擊振打，當(dāng)極板45的下端離開擊錘20位置時，同樣在計時輪9和光控感應(yīng)器等電器 設(shè)備聯(lián)合作用下，使電磁離合器29斷電停止工作。擊錘20是通過電磁離合器29的控制而 工作的，其工作的起、止時間是經(jīng)過計時輪9上的光控感應(yīng)調(diào)節(jié)板49和光控感應(yīng)槽50通過 光控感應(yīng)器，控制電磁離合器29通、斷電來實現(xiàn)的，所以可調(diào)。為確保極板45在被輸送和 敲擊振打過程中不脫離極板掛鉤組12，在貼近輸板鏈條13處的機架上焊接有導(dǎo)軌22 ；極板 45不斷地被敲擊振打，須得有極板支撐塊，主機架內(nèi)連接塊44在連結(jié)主機架37的同時擔(dān)當(dāng) 此任。被敲擊振打后的極板45在輸板鏈條13的輸送下，頂開擋門24被輸送至輸板從動鏈 輪18時，由于此時極板掛鉤組12繞鏈輪軸旋轉(zhuǎn)，與鏈條運動方向發(fā)生改變，極板45在自重 的作用下自動脫離極板掛鉤組12而脫離整機，然后進行清洗等后續(xù)工序。在極板45被不 斷敲打過程中，前門33和擋門24都是關(guān)閉的，在密閉空間內(nèi)極板45被不斷敲擊振打所產(chǎn) 生的金屬煙塵灰氣，由排氣扇27作用經(jīng)排氣管28排出而集中處理。
權(quán)利要求
一種電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其前部具有送板通道(56)，后上部具有輸板通道(58)，送板通道(56)與輸板通道(58)之間具有豎直的提板通道(57)，送板通道(56)上方設(shè)置有敲擊振打裝置，該敲擊振打裝置包括敲板支架(4)以及安裝在敲板支架(4)上的電動機(26)和電磁離合器(29)；送板通道(56)兩側(cè)的送板立板(40)上設(shè)置有送板機構(gòu)；輸板通道(58)兩側(cè)的輸板立板(15)上設(shè)置有輸板機構(gòu)；輸板通道(58)下方的主機架(37)上安裝有與電動機、減速機相連的傳動主軸(1)、紅外線感應(yīng)計時控制傳動裝置和送板、輸板傳動裝置，紅外線感應(yīng)計時控制傳動裝置中的核心部件為計時輪(9)，其特征在于所述電磁離合器(29)的輸出軸安裝有偏心輪(54)，偏心輪(54)通過挺桿(25)和擊錘桿(21)活動連接，擊錘桿(21)下端具有擊錘(20)，擊錘桿(21)上端與機架鉸接；擊錘(20)前的敲板支架(4)上設(shè)置有與擊錘(20)位置相對應(yīng)的反沖彈簧(23)；提板通道(57)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌(22)和極板支撐塊，送板通道(56)與提板通道(57)之間設(shè)置有分板輪(30)和極板接送塊(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其特征在于 所述擊錘桿(21)為有足夠剛性的鋼絲繩，鋼絲繩的上段和下段設(shè)置有套管(51)，中段裸 露；挺桿(25)與擊錘桿(21)的連接孔(38)為雙圓頭長形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其特征在于 所述計時輪(9)為具有三個均布弧形光控感應(yīng)槽(50)的鏈輪，每個光控感應(yīng)槽(50)的兩 端對稱地設(shè)置有光控感應(yīng)調(diào)節(jié)板(49)；所述鋼絲繩的直徑為40-80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其特征在于 所述輸板通道(58)的前上部設(shè)置有活動擋門(24)，其上端與機架鉸接，下端活動，懸掛于 輸板通道(58)前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機， 其特征在于所述提板通道(57)及敲擊振打裝置上部設(shè)置有灰塵吸收處理裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機， 其特征在于所述傳動主軸上安裝有鏈條打滑保護裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其特征在于 所述傳動主軸上安裝有鏈條打滑保護裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其特征在于 所述灰塵吸收處理裝置包括敲板支架(4)兩側(cè)的機架擋板(34)、設(shè)置在敲板支架(4)前部 的活動前門(33)和設(shè)置在提板通道(57)和敲板支架(4)頂部的蓋板(10)，蓋板(10)上有 排氣口，排氣口處安裝有排氣管(28)和排氣扇(27)。
全文摘要
一種電解金屬錳自動脫離機，具有送板通道和輸板通道，送板通道與輸板通道之間具有豎直的提板通道，送板通道上方設(shè)置有敲擊振打裝置；輸板通道兩側(cè)的輸板立板上安裝有輸板鏈條，輸板鏈條上設(shè)置有極板掛鉤組；輸板通道下方的主機架上安裝有傳動主軸、紅外線感應(yīng)計時控制傳動裝置和送板、輸板傳動裝置。敲擊振打裝置包括偏心輪、挺桿和擊錘，擊錘前設(shè)置有反沖彈簧；提板通道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌和極板支撐塊，送板通道與提板通道之間設(shè)置有分板輪和極板接送塊。該脫離機使用壽命長、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、環(huán)保、控制靈活，并且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不傷板且有校板作用，能大大降低金屬錳的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C25C7/08GK101906647SQ20101023643
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月24日
發(fā)明者劉正權(quán), 孟祥順, 段繼元, 白峰, 陳天貴, 高紅旺 申請人:陳天貴