專利名稱：電鍍薄板的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明特別涉及一種可避免在對(duì)超薄板進(jìn)行電鍍處理過(guò)程中接觸到板面的方法
與裝置。
背景技術(shù)：
印刷電路板或其它布設(shè)有電路的板件制程必須經(jīng)過(guò)電鍍處理程序。早期的板件 由于厚度較大，因此在電鍍處理制程中均采用水平輸送方式進(jìn)行輸送。隨著技術(shù)的不斷 演進(jìn)以及電子產(chǎn)品薄型化與輕巧化的要求，若干印刷電路板或相關(guān)板件的厚度已愈來(lái)愈 薄(約25i!m 75i!m)，以致于板件已成為超薄的軟性板，因此，若采用傳統(tǒng)的水平輸 送方式來(lái)輸送軟性板，板材將會(huì)因?yàn)樽陨淼娜嵝耘c重力作用導(dǎo)致板件變形，容易在輸送 過(guò)程造成卡板，板件會(huì)因此損毀，甚至造成停機(jī)，產(chǎn)品不良率相當(dāng)高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種電鍍薄板的方法與裝置，以解決超薄軟性板采用水 平輸送方式進(jìn)行電鍍處理制程時(shí)，容易在輸送過(guò)程造成卡板，板件損毀，甚至造成停 機(jī)，產(chǎn)品不良率居高不下的問(wèn)題。為達(dá)成上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種電鍍薄板的方法，其特征在于，該方法為采用一內(nèi)部寬度為1 2cm的 電鍍槽，并在該電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)置涌流裝置與陽(yáng)極裝置，同時(shí)在電鍍槽的底面 提供為排出電鍍液而使電鍍槽內(nèi)的電鍍液往下流動(dòng)的吸力，電鍍液分別從涌流裝置與陽(yáng) 極裝置流出并進(jìn)入電鍍槽內(nèi)，涌流裝置的涌流出口與水平面之間具有一夾角，從涌流裝 置涌流而出的電鍍液流速大于從陽(yáng)極裝置流出的電鍍液流速，一板件以豎立狀態(tài)在電鍍 槽內(nèi)的電鍍液中被輸送而進(jìn)行電鍍作業(yè)，藉由所述涌流電鍍液對(duì)板件支撐，避免板件與 陽(yáng)極裝置接觸。進(jìn)一步地講，所述陽(yáng)極裝置設(shè)于電鍍槽相對(duì)兩側(cè)之兩涌流裝置之間。所述涌流裝置為涌流管，所述夾角為涌流管的軸向與水平面之間的夾角。所述涌流管的軸向與水平面之間的夾角為70° 80°，且涌流管的上端比下端 接近被輸送而來(lái)的板件。所述涌流電鍍液的流速為0.3 lm/sec。所述板件在電鍍槽中時(shí)，該板件表面與該陽(yáng)極裝置的最外側(cè)表面之間的最佳距 離為6 15mm。一種電鍍薄板的裝置，其特征在于，該裝置包括一電鍍槽，具有內(nèi)部寬度為1 2cm的沉浸區(qū)，該電鍍槽的底面設(shè)有復(fù)數(shù)沿著其 長(zhǎng)度方向分布的回流孔；復(fù)數(shù)涌流裝置，設(shè)于電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)，提供涌流電鍍液進(jìn)入電鍍槽內(nèi)，涌 流裝置的涌流出口與水平面之間具有一夾角，且電鍍槽相對(duì)兩側(cè)的涌流裝置相互錯(cuò)開(kāi)在不對(duì)稱的位置；復(fù)數(shù)陽(yáng)極裝置，設(shè)于電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)，每一陽(yáng)極裝置設(shè)于兩涌流裝置之 間，該陽(yáng)極裝置提供電鍍液通過(guò)并流入電鍍槽內(nèi)；一橫移輸送機(jī)，用以輸送一板件以豎立狀態(tài)在電鍍槽內(nèi)的電鍍液中朝水平方向 移動(dòng)。具體而言，所述涌流裝置為涌流管，所述夾角為該涌流管之軸向與水平面之間 的夾角，該夾角為70° 80°，且涌流管的上端比下端接近被輸送而來(lái)的板件。所述陽(yáng)極裝置包含有一陽(yáng)極網(wǎng)以及一具有復(fù)數(shù)傾斜槽孔的阻隔板，該槽孔的傾 斜方向系高的一端迎向所述板件輸送而來(lái)的方向。所述電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)壁分別設(shè)有復(fù)數(shù)傾斜一前述夾角的第一滑槽，所述涌 流裝置的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一第一滑軌與一第二滑軌，所述阻隔板的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有 一第二滑槽，藉由該第一滑軌與第一滑槽的配合供涌流裝置組合于電鍍槽的內(nèi)側(cè)壁面， 藉由該第二滑軌與第二滑槽的配合使陽(yáng)極裝置組合于兩涌流裝置之間。以下對(duì)本發(fā)明的原理作詳細(xì)論述本發(fā)明系利用橫移輸送機(jī)將薄板夾持與輸送，使薄板以豎立狀態(tài)維持在盛裝電 鍍液的電鍍槽內(nèi)水平方向輸送；薄板在電鍍槽內(nèi)水平移動(dòng)的同時(shí)，提供涌流的電鍍液在 電鍍槽的內(nèi)側(cè)表面流動(dòng)，以及在電鍍槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)置復(fù)數(shù)陽(yáng)極裝置，電鍍液通過(guò)陽(yáng)極裝置 后含有帶正電的金屬離子以附著于電性連接陰極之板件上形成鍍層，同時(shí)利用涌流的電 鍍液做為薄板與陽(yáng)極裝置間的隔離介質(zhì)，避免板件和陽(yáng)極裝置接觸而可能造成擦傷或刮 斷線路，甚至造成卡板的問(wèn)題。再者，本發(fā)明系在電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)對(duì)板件提供由上而下漸進(jìn)式作用力的電 鍍液，以及在電鍍槽內(nèi)的底部產(chǎn)生往下的吸力，使上方被夾持于橫移輸送機(jī)的薄板件在 電鍍槽內(nèi)得以維持穩(wěn)定的豎立狀態(tài)輸送行進(jìn)。又及，本發(fā)明系在電鍍槽兩側(cè)提供往不對(duì)稱方向分別噴沖的電鍍液，使電鍍液 能以高交換率通過(guò)板件的通孔或進(jìn)入盲孔。此外，本發(fā)明系提供模塊化的涌流裝置與陽(yáng)極裝置可以快速地組裝于電鍍槽兩 側(cè)的設(shè)計(jì)。本發(fā)明藉提供一內(nèi)部寬度僅為1 2cm的電鍍槽，電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置 復(fù)數(shù)涌流裝置與陽(yáng)極裝置，涌流裝置具有涌流管，涌流管的軸向與水平面之間傾斜一夾 角，使涌流管的上端比下端接近被輸送而來(lái)的板件；電鍍槽每一側(cè)的一陽(yáng)極裝置設(shè)于兩 涌流裝置之間。板件以豎立狀態(tài)在電鍍槽內(nèi)朝水平方向被輸送，通過(guò)陽(yáng)極裝置流出的電 鍍液除了提供帶正帶的金屬離子以附著于電性連接陰極的板件表面形成鍍層外，涌流的 電鍍液還提供作為板件與陽(yáng)極裝置之間的隔離介質(zhì)；此外，板件被輸送通過(guò)涌流裝置與 陽(yáng)極裝置時(shí)，板件兩側(cè)的不同位置由上往下逐漸承受涌流電鍍液，藉此分散涌流電鍍液 對(duì)板件的作用力，避免板件受到過(guò)度集中的作用力而變形或晃動(dòng)，再配合設(shè)于電鍍槽底 面之復(fù)數(shù)回流孔排出電鍍液所產(chǎn)生的往下吸力，得以維持超薄板件平穩(wěn)的輸送。作為一種選擇，本發(fā)明傾斜設(shè)置的涌流管，其軸向與水平面之間的最佳夾角為 70° 80°。作為另一較佳選擇，本發(fā)明從涌流裝置涌流而出的液體流速為0.3 lm/s。
4
本發(fā)明之陽(yáng)極裝置包含有一陽(yáng)極網(wǎng)，以及一具有復(fù)數(shù)傾斜槽孔的阻隔板，該陽(yáng) 極網(wǎng)設(shè)于該阻極板的一面，阻隔板兩側(cè)可和兩涌流裝置組合，藉以使陽(yáng)極裝置位于兩涌 流裝置之間；所述槽孔的傾斜方向，系高的一端迎向所述板件輸送而來(lái)的方向，藉以降 低板件輸送過(guò)程中，板件角端卡入槽孔而造成卡板。藉由前述本發(fā)明的方法與裝置，對(duì)于薄板以豎立狀態(tài)在電鍍槽內(nèi)水平輸送時(shí)， 利用涌流電鍍液在電鍍槽的內(nèi)側(cè)表面流動(dòng)做為薄板與陽(yáng)極裝置之間的隔離介質(zhì)，可以避 免薄板和陽(yáng)極裝置接觸，以及利用傾斜一角度涌流而出的電鍍液，得以避免超薄板件兩 側(cè)受到過(guò)度集中的涌流電鍍液作用力，從而避免板件在電鍍槽內(nèi)的輸送過(guò)程變形或晃 動(dòng)，防止超薄板件因撓曲與陽(yáng)極裝置之阻隔板干涉造成卡板，得以大幅提升產(chǎn)品良率。


圖1為本發(fā)明電鍍薄板裝置的正視圖；圖2為本發(fā)明電鍍薄板裝置的側(cè)視圖；圖2A為圖2之2A區(qū)域的局部放大圖；圖3為本發(fā)明電鍍薄板裝置的局部正視圖；圖4為本發(fā)明電鍍薄板裝置的局部俯視圖；圖5A為本發(fā)明將陽(yáng)極裝置安裝于電鍍槽的局部正視圖之一；圖5B為本發(fā)明將陽(yáng)極裝置安裝于電鍍槽的局部正視圖之二 ；圖5C為本發(fā)明將陽(yáng)極裝置安裝于電鍍槽的局部正視圖之三；圖6A為本發(fā)明陽(yáng)極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖6B為本發(fā)明陽(yáng)極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖6C為本發(fā)明陽(yáng)極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之三；圖6D為本發(fā)明陽(yáng)極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之四；以上各圖中所示組件及其符號(hào)分別為1……電鍍槽、10……沉浸區(qū)、11……第一滑槽、12……回流孔、2……涌流裝 置、20……涌流管、21……涌流孔、22……第一滑軌、23……第二滑軌、3……陽(yáng)極裝 置、31……阻隔板、311……第二滑槽、312……槽孔、32……陽(yáng)極網(wǎng)、33……鈦框、 34……PP布、4……橫移輸送機(jī)、41……夾持器、5……板件、W……電鍍槽寬度、
0……夾角。
具體實(shí)施例方式以下配合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做更詳細(xì)的說(shuō)明，俾使本領(lǐng)域技術(shù)人員在研 讀本說(shuō)明書后能據(jù)以實(shí)施。圖1至圖4所示系為本發(fā)明電鍍薄板之裝置，其包含有一電鍍槽1，電鍍槽1相 對(duì)兩側(cè)壁之間構(gòu)成用來(lái)盛裝電鍍液的沉浸區(qū)10，沉浸區(qū)10之間的最佳寬度W范圍為1 2cm,電鍍槽1的上方設(shè)置包含升降取板機(jī)的橫移輸送機(jī)4，以及可沿著橫移輸送機(jī)4移 動(dòng)的夾持器41，夾持器41系用來(lái)夾持薄形板件5，再藉由橫移輸送機(jī)4輸送板件5在沉 浸區(qū)10內(nèi)水平移動(dòng)；板件5在沉浸區(qū)10的始端與末端時(shí)，則藉由升降取板機(jī)輸送分別將 板件浸入或取出沉浸區(qū)。
電鍍槽1內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)分別傾斜地設(shè)置復(fù)數(shù)涌流裝置2與陽(yáng)極裝置3 ；其設(shè)置方 式，系在電鍍槽1的相對(duì)兩內(nèi)壁面分別設(shè)置復(fù)數(shù)傾斜一角度的第一滑槽11 (參閱圖5A所 示)。涌流裝置2在本發(fā)明的實(shí)施例是一種涌流管20，其一邊設(shè)有沿著涌流管之軸向排 成至少一排的復(fù)數(shù)涌流孔21 ；涌流管20的后端相對(duì)兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱的第一滑軌22，涌流管 20的前端相對(duì)兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱的第二滑軌23，將第一滑軌22滑入第一滑槽11 (參閱圖5B 所示)，即可將涌流管20 —一地組合于電鍍槽內(nèi)之壁面；各涌流管20完成組合于電鍍槽 后，相鄰兩涌流管的第二滑軌23呈對(duì)稱，藉由第二滑軌23再組合陽(yáng)極裝置3(參閱圖5C 所示)。電鍍槽1的底面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)沿著其長(zhǎng)度方向分布的回流孔12，回流孔12以管路 連接至過(guò)濾設(shè)備(圖中未顯示)，再由泵浦將過(guò)濾后的電鍍液輸送至電鍍槽循環(huán)使用。參閱圖6A至圖6D所示，本發(fā)明之陽(yáng)極裝置3包含有一設(shè)在鈦框33上的氧化銥 陽(yáng)極網(wǎng)32(參閱圖6A)、一覆設(shè)于陽(yáng)極網(wǎng)32的PP布34 (參閱圖6B)、以及一用來(lái)和陽(yáng)極 網(wǎng)32組合的阻隔板31 (參閱圖6C與圖6D)，阻隔板31設(shè)有復(fù)數(shù)傾斜一角度的槽孔312， 以及在阻隔板31的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有第二滑槽311，該槽孔312的傾斜方式，系使槽孔高的 一端迎向板件輸送而來(lái)的方向；設(shè)置了 PP布34的陽(yáng)極網(wǎng)32組合于阻隔板31后方后，再 將阻隔板31兩側(cè)的第二滑槽311與涌流管20兩側(cè)的第二滑軌23滑動(dòng)配合，使得整個(gè)陽(yáng) 極裝置3設(shè)于兩涌流裝置2之間；藉此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)論是要進(jìn)行涌流裝置或陽(yáng)極裝置的維 修或汰換更新，均十分方便。此外，本發(fā)明陽(yáng)極裝置3組合于電鍍槽兩側(cè)后，在沉浸區(qū) 中行進(jìn)的板件，其板件表面與位于陽(yáng)極裝置3最外側(cè)之陽(yáng)極網(wǎng)32之間的最佳距離為6 15mm0本發(fā)明系將涌流管20經(jīng)由管路連接至泵浦(圖中未顯示)，泵浦將電鍍液經(jīng)由 管路輸送至涌流管20，進(jìn)而由涌流孔21涌流而出；電鍍液從涌流孔21涌流而出的最佳 流速范圍為0.3 lm/sec，以避免對(duì)超薄板件造成過(guò)高作用力而變形或晃動(dòng)。涌流管20 設(shè)于電鍍槽的傾斜角度，系其軸向與水平面之間的夾角0最佳范圍為70° 80°，且傾 斜的涌流管20，其上端比下端接近被輸送而來(lái)的板件5。電鍍槽1相對(duì)兩側(cè)的涌流裝置 2并非設(shè)在對(duì)稱位置，而是相互錯(cuò)開(kāi)一適當(dāng)距離(參閱圖4所示)，俾使從兩側(cè)涌流管流 出的電鍍液可以高交換率通過(guò)板件的通孔或盲孔。利用前述的輸送方法與裝置，本發(fā)明藉以進(jìn)行電鍍薄板制程時(shí)，系在將薄板呈 豎立地進(jìn)入電鍍槽1內(nèi)之前，即從電鍍槽1兩側(cè)的涌流管20各涌流孔21持續(xù)涌出電鍍液 進(jìn)入電鍍槽，且回流孔12亦持續(xù)將電鍍槽中的電鍍液排出至過(guò)濾設(shè)備完成過(guò)濾后再輸送 回涌流管20流入電鍍槽；藉由涌流電鍍液在電鍍槽1相對(duì)兩內(nèi)側(cè)表面的流動(dòng)而形成一層 介質(zhì)，然后由橫移輸送機(jī)4上的夾持器41夾持板件5進(jìn)入電鍍槽1并在水平方向輸送， 在輸送過(guò)程中，板件5相對(duì)兩側(cè)受到涌流電鍍液的支承與作用而與陽(yáng)極裝置3產(chǎn)生隔離作 用，避免超薄板件5和剛性的阻隔板31接觸，配合阻隔板31上之傾斜式槽孔312的設(shè) 計(jì)，可以防止可能造成的卡板問(wèn)題。此外，本發(fā)明利用傾斜一角度而設(shè)置的涌流裝置2， 可以在板件5水平輸送通過(guò)涌流孔21時(shí)，讓板件5的兩側(cè)不同位置漸進(jìn)地由上而下承受 涌流電鍍液的作用力，再配合回流孔12排出電鍍液時(shí)產(chǎn)生將板件往下拉的吸力，可以避 免超薄板件5受到過(guò)度集中的作用力而變形或晃動(dòng)，造成板件撓曲而與陽(yáng)極裝置干涉造 成卡板。以上所述者僅為用以解釋本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非企圖具以對(duì)本發(fā)明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明之任何修飾或變更，皆 仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)之范疇。
權(quán)利要求
1.一種電鍍薄板的方法，其特征在于，該方法為:采用一內(nèi)部寬度為1 2cm的電 鍍槽，并在該電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)置涌流裝置與陽(yáng)極裝置，同時(shí)在電鍍槽的底面提 供為排出電鍍液而使電鍍槽內(nèi)的電鍍液往下流動(dòng)的吸力，電鍍液分別從涌流裝置與陽(yáng)極 裝置流出并進(jìn)入電鍍槽內(nèi)，涌流裝置的涌流出口與水平面之間具有一夾角，從涌流裝置 涌流而出的電鍍液流速大于從陽(yáng)極裝置流出的電鍍液流速，一板件以豎立狀態(tài)在電鍍槽 內(nèi)的電鍍液中被輸送而進(jìn)行電鍍作業(yè)，藉由所述涌流電鍍液對(duì)板件支撐，避免板件與陽(yáng) 極裝置接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍薄板的方法，其特征在于，所述陽(yáng)極裝置設(shè)于電鍍槽相 對(duì)兩側(cè)之兩涌流裝置之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍薄板的方法，其特征在于，所述涌流裝置為涌流管，所 述夾角為涌流管的軸向與水平面之間的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍薄板的方法，其特征在于，所述涌流管的軸向與水平面 之間的夾角為70° 80°，且涌流管的上端比下端接近被輸送而來(lái)的板件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍薄板的方法，其特征在于，所述涌流電鍍液的流速為 0.3 lm/sec0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍薄板的方法，其特征在于，所述板件在電鍍槽中時(shí)，該 板件表面與該陽(yáng)極裝置的最外側(cè)表面之間的最佳距離為6 15mm。
7.—種電鍍薄板的裝置，其特征在于，該裝置包括一電鍍槽，具有內(nèi)部寬度為1 2cm的沉浸區(qū)，該電鍍槽的底面設(shè)有復(fù)數(shù)沿著其長(zhǎng)度 方向分布的回流孔；復(fù)數(shù)涌流裝置，設(shè)于電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)，提供涌流電鍍液進(jìn)入電鍍槽內(nèi)，涌流裝 置的涌流出口與水平面之間具有一夾角，且電鍍槽相對(duì)兩側(cè)的涌流裝置相互錯(cuò)開(kāi)在不對(duì) 稱的位置；復(fù)數(shù)陽(yáng)極裝置，設(shè)于電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)，每一陽(yáng)極裝置設(shè)于兩涌流裝置之間，該 陽(yáng)極裝置提供電鍍液通過(guò)并流入電鍍槽內(nèi)；一橫移輸送機(jī)，用以輸送一板件以豎立狀態(tài)在電鍍槽內(nèi)的電鍍液中朝水平方向移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍薄板的裝置，其特征在于，所述涌流裝置為涌流管，所 述夾角為該涌流管之軸向與水平面之間的夾角，該夾角為70° 80°，且涌流管的上端 比下端接近被輸送而來(lái)的板件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍薄板的裝置，其特征在于，所述陽(yáng)極裝置包含一陽(yáng)極網(wǎng) 以及一具有復(fù)數(shù)傾斜槽孔的阻隔板，該槽孔的傾斜方向系高的一端迎向所述板件輸送而 來(lái)的方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍薄板的裝置，其特征在于，所述電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè) 壁分別設(shè)有復(fù)數(shù)傾斜一前述夾角的第一滑槽，所述涌流裝置的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一第一 滑軌與一第二滑軌，所述阻隔板的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一第二滑槽，藉由該第一滑軌與第 一滑槽的配合供涌流裝置組合于電鍍槽的內(nèi)側(cè)壁面，藉由該第二滑軌與第二滑槽的配合 使陽(yáng)極裝置組合于兩涌流裝置之間。
全文摘要
一種電鍍薄板的方法與裝置。該方法為采用一內(nèi)部寬度在2cm以下的電鍍槽，并在該電鍍槽內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)置涌流裝置與陽(yáng)極裝置，同時(shí)在電鍍槽的底面提供為排出電鍍液而使電鍍槽內(nèi)的電鍍液往下流動(dòng)的吸力，電鍍液分別從涌流裝置與陽(yáng)極裝置流出并進(jìn)入電鍍槽內(nèi)，涌流裝置的涌流出口與水平面之間具有一夾角，從涌流裝置涌流而出的電鍍液流速大于從陽(yáng)極裝置流出的電鍍液流速，板件以豎立狀態(tài)在電鍍槽內(nèi)的電鍍液中被輸送而進(jìn)行電鍍作業(yè)。配合該方法之裝置包括電鍍槽、復(fù)數(shù)涌流裝置、復(fù)數(shù)陽(yáng)極裝置和橫移輸送機(jī)。本發(fā)明可避免板件在電鍍槽內(nèi)的輸送過(guò)程變形或晃動(dòng)，防止超薄板件因撓曲與陽(yáng)極裝置之阻隔板干涉造成卡板，得以大幅提升產(chǎn)品良率。
文檔編號(hào)C25D7/06GK102011162SQ20101029593
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者黃品椿 申請(qǐng)人:蘇州創(chuàng)峰光電科技有限公司