專利名稱：一種電鍍金剛石絲錐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍金剛石絲錐的方法。
背景技術(shù)：
攻絲是廣泛使用的一種內(nèi)螺紋加工方法，但對陶瓷材料進行攻絲時，由于其材料硬度大，導致攻絲困難。針對陶瓷材料攻絲存在加工精度和加工效率低的問題，提出了電鍍金剛石超聲振動攻絲的方法。超聲振動攻絲作為一種新型的方法，采用高頻振動鉆削的方式，降低攻絲扭矩、提高螺紋加工質(zhì)量和加工效率，延長絲錐壽命等工藝效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是彌補上述不足，設(shè)計一種一種電鍍金剛石絲錐的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是金屬電鍍作為一種陰極過程，也包含一般電極過程的一系列基本步驟，如液相傳質(zhì)，表面轉(zhuǎn)化，金屬離子還原為金屬原子(電子轉(zhuǎn)移步驟)，金屬原子形成金屬晶體(電結(jié)晶步驟)等。金屬電沉積過程可表示為溶液本體一傳質(zhì)步驟一表面轉(zhuǎn)化步驟一電子轉(zhuǎn)移步驟一結(jié)晶步驟一電沉積層界面反應步驟。電鍍的基本原理電鍍主要是借助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反應，使金屬的表面沉積一層鎳。鍍液溶解于水中會產(chǎn)生鎳離子，鎳離子會在陰極還原，沉積成金屬鎳。這個沉積過程會受鍍鎳的狀況如鎳離子濃度、酸堿度、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。 用鎳板作為陽極，主要將電路接通和補充鎳離子的消耗。本發(fā)明的優(yōu)點是光亮劑通過不飽和基團吸附在陰極表面上的活性部位，提高了陰極極化，使晶粒細小，對鍍層起到整平和增光作用。光亮鍍層比普通鍍層硬度高，耐磨性好。十二烷基硫酸鈉作為潤濕劑。它是一種離子型表面活性物質(zhì)，使溶液能很好地潤濕電極，而電極上的氣泡則難以在表面上滯留，在尺寸很小時就離開表面，從而有效地防止鍍層產(chǎn)生針孔。


圖1是本本發(fā)明的示意圖，圖中1直流電源供應器2陽極鎳板3陰極基體4鍍液5燒杯6恒溫水槽圖2是本發(fā)明上砂槽的示意圖，圖中1聚丙乙烯試管2絲錐3絲網(wǎng)圖3是本發(fā)明的鍍層結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1金剛石顆粒2加厚鍍層3上砂層4低鍍層
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述實驗裝置如圖1主要包括LPS305直流電源、恒溫水槽、自制的鍍液、鍍槽、鎳板、石墨電極、絲錐、金剛石磨料(粒度觀0#)等。鍍液的配制主鹽:NiS04120g，Nicl2 12g，CoS04 6g，硼酸 8g，用 250ml 水溶解后過濾，其中硼酸在PH值為4-6的弱酸性溶液中，有良好的緩沖作用。添加劑1，4 丁炔二醇8ml ；糖精16ml ；香豆素8ml ；十二烷基硫酸鈉8ml倒入鍍液中。1，4 丁炔二醇，糖精，香豆素劑為光亮劑，是有機表面活性物質(zhì)，具有不飽和基團。堿液的配制NaOH20g ；NaC03 20g ；NaP03 23g ；NaP03 23g ；NaSi04 4. 7g 用 500ml水溶解后備用。在實驗開始以前，首先將金剛石粉末倒入燒杯中，然后分別用丙酮、鹽酸、NaOH進行浸泡。圖2為上砂槽，它能保證絲錐的每個表面都與鍍液充分接觸，在埋砂的時候，要輕輕晃動上砂槽，保證砂子全面的覆蓋到絲錐表面。鍍前處理絲錐表面都有沾上油污和形成氧化物，因而在電鍍前必須把油污和氧化物除凈，才能獲得滿意的鍍層。油污分為有機和無機兩類。有機污物是礦物油、動物和植物油，這些油污主要來自金屬零件加工過程中使用的防銹油、淬火油、切削油及擦光、磨光、 拋光時所用的化合物。無機污垢包括銹、氧化皮、灰渣及固體顆粒污物，這類污物一般可以用堿性除油及酸性除掉。上砂時，以確保上砂均勻。金剛石磨料與絲錐基體緊密接觸。上砂結(jié)束后，移入鍍液中進行加厚處理，使其金剛石的包容范圍達到60% -70%，如圖3鍍層厚度應與微粒粒度相當。既要使微粒牢固地固定在鍍層中，又要防止鍍層過份包裹微粒，使失去磨削作用。電鍍時，在陰極上析出金屬的同時，往往還有氫離子在陰極上還原，其中一部分形成氫氣釋出，另一部分則以氫原子的形態(tài)滲入基體金屬及鍍層的晶格點陣中，使基體金屬及鍍層韌性下降而變脆，發(fā)生氫脆現(xiàn)象。吸附在基體金屬細孔內(nèi)的氫有時會對鍍層施加壓力而產(chǎn)生小鼓泡。因此，在對絲錐進行加厚處理后，必須進行除氫處理。具體方法是將絲錐在烘箱中加熱至200 250°C，加熱時間兩小時。
權(quán)利要求
1.一種電鍍金剛石絲錐的方法，其特征在于鍍液的配制主鹽，添加劑，堿液的配制的成分以及配置的比例，主鹽NiS04 120g，Nicl2 12g，CoS04 6g，硼酸8g，用250ml水溶解后過濾，其中硼酸在PH值為4-6的弱酸性溶液中，有良好的緩沖作用，添加劑1，4 丁炔二醇8ml ；糖精16ml ；香豆素8ml ；十二烷基硫酸鈉8ml。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種電鍍金剛石絲錐的方法，其特征在于其制造過程溶液本體一傳質(zhì)步驟一表面轉(zhuǎn)化步驟一電子轉(zhuǎn)移步驟一結(jié)晶步驟一電沉積層界面反應步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍金剛石絲錐的方法，其特征在于鍍液的配制主鹽，添加劑，堿液的配制的成分以及配置的比例，主鹽NiSO4 120g，NiCl2 12g，CoSO4 6g，硼酸8g，用250ml水溶解后過濾，其中硼酸在pH值為4-6的弱酸性溶液中，有良好的緩沖作用，添加劑1，4丁炔二醇8ml；糖精16ml；香豆素8ml；十二烷基硫酸鈉8ml。其制造過程溶液本體→傳質(zhì)步驟→表面轉(zhuǎn)化步驟→電子轉(zhuǎn)移步驟→結(jié)晶步驟→電沉積層界面反應步驟。提高了陰極極化，使晶粒細小，對鍍層起到整平和增光作用。本發(fā)明光亮鍍層比普通鍍層硬度高，耐磨性好。有效地防止鍍層產(chǎn)生針孔。
文檔編號C25D15/00GK102453943SQ20101052776
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者曹晶晶 申請人:曹晶晶