專利名稱：一種鋼絲的電解磷化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲的磷化工藝。
背景技術(shù)：
在鋼絲繩的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鋼絲進(jìn)行淬火熱處理，經(jīng)過淬火熱處理的鋼絲在 其表面有一層氧化皮。目前常規(guī)的去除氧化皮的方法是將淬火熱處理后的鋼絲通過鹽酸或 硫酸溶液去除，隨后依次進(jìn)入水洗池、及磷化池，經(jīng)過磷化后再水洗，最后皂化。其中，磷化 通常采用的是化學(xué)磷化的方法?；瘜W(xué)磷化會(huì)產(chǎn)生大量的磷化渣不僅對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的污 染且撈磷渣會(huì)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)環(huán)境污染小效率高且能耗較低的磷化方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種鋼絲的電解磷化方法，步驟 為
步驟1、去除經(jīng)過熱處理之后的鋼絲表面的氧化皮，隨后常溫沖洗，將鋼絲沖洗干凈后， 對(duì)鋼絲表面進(jìn)行表面活化處理，其特征在于
步驟2、讓經(jīng)過活化處理的鋼絲通過設(shè)有陽(yáng)極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能 與陽(yáng)極相接觸，通過的速度根據(jù)鋼絲的粗細(xì)而定，鋼絲越粗則通過的速度越慢，陽(yáng)極通過的 電流根據(jù)需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調(diào)整，首先判斷鋼絲的直徑，鋼絲的直徑越 大則陽(yáng)極通過的電流越大，隨后判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽(yáng)極通過的電流越 大，磷層厚度至少要達(dá)到5克每平米。本發(fā)明提供了一種鋼絲的電解磷化方法，采用該方法后相比于原先的化學(xué)磷化方 法，不但大大降低了對(duì)于環(huán)境的污染以及能耗，而且還能達(dá)到與化學(xué)磷化相同的效果。


圖1為本發(fā)明提供的一種電解磷化池的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。實(shí)施例1
本發(fā)明提供了一種鋼絲的電解磷化方法，其步驟為
步驟1、去除經(jīng)過熱處理之后的鋼絲表面的氧化皮，隨后常溫沖洗，將鋼絲沖洗干凈后， 對(duì)鋼絲表面進(jìn)行表面活化處理，表面活化處理是指將鋼絲浸沒在濃度為8%的表調(diào)劑溶液 中，浸沒的時(shí)間為5秒，表調(diào)劑為乳化劑0P-10，隨后使鋼絲表面形成更多晶核，其步驟為 步驟2、讓經(jīng)過活化處理的鋼絲通過設(shè)有陽(yáng)極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能 與陽(yáng)極相接觸，通過的速度根據(jù)鋼絲的粗細(xì)而定，鋼絲越粗則通過的速度越慢，陽(yáng)極通過的電流根據(jù)需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調(diào)整，首先判斷鋼絲的直徑，鋼絲的直徑越 大則陽(yáng)極通過的電流越大，隨后判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽(yáng)極通過的電流越 大，磷層厚度至少要達(dá)到5克每平米。在步驟2中，若鋼絲的直徑為2. 7mm,則通過電解磷化池的速度為(8. 4米/分)，若 需要的磷層厚度為8克/m2，則陽(yáng)極通過的電流大小為37A。如圖1所示，步驟2中電解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方設(shè)有至少兩個(gè) 頂端不封口的磷化槽2，在每個(gè)磷化槽2內(nèi)設(shè)有一個(gè)通有電流的陽(yáng)極3，在磷化池1及磷化 槽2內(nèi)盛有磷化液，鋼絲4通過磷化槽2從而浸沒在磷化液內(nèi)，并且鋼絲4不接觸陽(yáng)極3，磷 化池1內(nèi)的磷化液通過泵5泵入磷化槽2內(nèi)，磷化槽2內(nèi)多余的磷化液通過不封口的頂端 溢流入磷化池1內(nèi)。其中，磷化液的質(zhì)量百分配比為20%的磷酸、10%的氧化鋅、15%的硝 酸以及余量的水。磷酸的濃度為80%，硝酸的濃度為65%。實(shí)施例2
本發(fā)明提供了一種本發(fā)明提供了一種鋼絲的電解磷化方法，其步驟為 步驟1、去除經(jīng)過熱處理之后的鋼絲表面的氧化皮，隨后常溫沖洗，將鋼絲沖洗干凈后， 對(duì)鋼絲表面進(jìn)行表面活化處理，表面活化處理是指將鋼絲浸沒在濃度為9%的表調(diào)劑溶液 中，浸沒的時(shí)間為3秒，表調(diào)劑為乳化劑0P-10 ；
步驟2、讓經(jīng)過活化處理的鋼絲通過設(shè)有陽(yáng)極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能 與陽(yáng)極相接觸，通過的速度根據(jù)鋼絲的粗細(xì)而定，鋼絲越粗則通過的速度越慢，陽(yáng)極通過的 電流根據(jù)需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調(diào)整，首先判斷鋼絲的直徑，鋼絲的直徑越 大則陽(yáng)極通過的電流越大，隨后判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽(yáng)極通過的電流越 大，磷層厚度至少要達(dá)到5克每平米。如圖1所示，步驟2中電解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方設(shè)有至少兩個(gè) 頂端不封口的磷化槽2，在每個(gè)磷化槽2內(nèi)設(shè)有一個(gè)通有電流的陽(yáng)極3，在磷化池1及磷化 槽2內(nèi)盛有磷化液，鋼絲4通過磷化槽2從而浸沒在磷化液內(nèi)，并且鋼絲4不接觸陽(yáng)極3，磷 化池1內(nèi)的磷化液通過泵5泵入磷化槽2內(nèi)，磷化槽2內(nèi)多余的磷化液通過不封口的頂端 溢流入磷化池1內(nèi)。其中，磷化液的質(zhì)量百分配比為45%的磷酸、10%的氧化鋅、15%的硝 酸以及余量的水。磷酸的濃度為85%，硝酸的濃度為68%。實(shí)施例3
本發(fā)明提供了一種鋼絲的電解磷化方法，其步驟為
步驟1、去除經(jīng)過熱處理之后的鋼絲表面的氧化皮，隨后常溫沖洗，將鋼絲沖洗干凈后， 對(duì)鋼絲表面進(jìn)行表面活化處理，表面活化處理是指將鋼絲浸沒在濃度為8%的表調(diào)劑溶液 中，浸沒的時(shí)間為5秒，表調(diào)劑為乳化劑0P-10 ；
步驟2、讓經(jīng)過活化處理的鋼絲通過設(shè)有陽(yáng)極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能 與陽(yáng)極相接觸，通過的速度根據(jù)鋼絲的粗細(xì)而定，鋼絲越粗則通過的速度越慢，陽(yáng)極通過的 電流根據(jù)需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調(diào)整，首先判斷鋼絲的直徑，鋼絲的直徑越 大則陽(yáng)極通過的電流越大，隨后判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽(yáng)極通過的電流越 大，磷層厚度至少要達(dá)到5克每平米。如圖1所示，步驟2中電解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方設(shè)有至少兩個(gè) 頂端不封口的磷化槽2，在每個(gè)磷化槽2內(nèi)設(shè)有一個(gè)通有電流的陽(yáng)極3，在磷化池1及磷化槽2內(nèi)盛有磷化液，鋼絲4通過磷化槽2從而浸沒在磷化液內(nèi)，并且鋼絲4不接觸陽(yáng)極3，磷 化池1內(nèi)的磷化液通過泵5泵入磷化槽2內(nèi)，磷化槽2內(nèi)多余的磷化液通過不封口的頂端 溢流入磷化池1內(nèi)。其中，磷化液的質(zhì)量百分配比為20%的磷酸、20%的氧化鋅、30%的硝 酸以及余量的水。磷酸的濃度為80%，硝酸的濃度為65%。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲的電解磷化方法，步驟為步驟1、去除經(jīng)過熱處理之后的鋼絲表面的氧化皮，隨后常溫沖洗，將鋼絲沖洗干凈后， 對(duì)鋼絲表面進(jìn)行表面活化處理，其特征在于步驟2、讓經(jīng)過活化處理的鋼絲通過設(shè)有陽(yáng)極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能 與陽(yáng)極相接觸，通過的速度根據(jù)鋼絲的粗細(xì)而定，鋼絲越粗則通過的速度越慢，陽(yáng)極通過的 電流根據(jù)需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調(diào)整，首先判斷鋼絲的直徑，鋼絲的直徑越 大則陽(yáng)極通過的電流越大，隨后判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽(yáng)極通過的電流越 大，磷層厚度至少要達(dá)到5克每平米。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲的機(jī)械去皮方法，其特征在于，在步驟1所述的表面活 化處理是指將鋼絲浸沒在濃度為8%-9%的表調(diào)劑溶液中，浸沒的時(shí)間為3-5秒。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼絲的機(jī)械去皮方法，其特征在于，所述表調(diào)劑為乳化劑 0P-10。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲的機(jī)械去皮方法，其特征在于，步驟2中所述電解磷化 池中磷化液的質(zhì)量百分配比為20%-45%的磷酸、10%-20%的氧化鋅、15%-30%的硝酸以及余 量的水。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋼絲的機(jī)械去皮方法，其特征在于，所述磷酸的濃度為 80%-85%，所述硝酸的濃度為65%-68%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲的機(jī)械去皮方法，其特征在于，步驟2中所述電解磷 化池包括磷化池(1 )，在磷化池(1)的上方設(shè)有至少兩個(gè)頂端不封口的磷化槽(2)，在每個(gè) 磷化槽(2 )內(nèi)設(shè)有一個(gè)通有電流的陽(yáng)極(3 )，在磷化池(1)及磷化槽(2 )內(nèi)盛有磷化液，鋼絲 (4 )通過磷化槽(2 )從而浸沒在磷化液內(nèi)，并且鋼絲(4 )不接觸陽(yáng)極(3 )，磷化池(1)內(nèi)的磷 化液通過泵(5 )泵入磷化槽(2 )內(nèi)，磷化槽(2 )內(nèi)多余的磷化液通過不封口的頂端溢流入磷 化池(1)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼絲的電解磷化方法，步驟為步驟1、去除經(jīng)過熱處理之后的鋼絲表面的氧化皮，隨后常溫沖洗，將鋼絲沖洗干凈后，對(duì)鋼絲表面進(jìn)行表面活化處理，其特征在于步驟2、讓經(jīng)過活化處理的鋼絲通過設(shè)有陽(yáng)極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能與陽(yáng)極相接觸。本發(fā)明提供了一種鋼絲的電解磷化方法，采用該方法后相比于原先的化學(xué)磷化方法，不但大大降低了對(duì)于環(huán)境的污染以及能耗，而且還能達(dá)到與化學(xué)磷化相同的效果。
文檔編號(hào)C25D11/36GK102061503SQ201010551400
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者王曉艷, 隨富力 申請(qǐng)人:江蘇巨力鋼繩有限公司