專利名稱：鈦及鈦合金的無氰無鎳水電鍍工藝的制作方法
鈦及鈦合金的無氰無鎳水電鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍工藝，尤其涉及鈦及鈦合金的電鍍工藝。背景技術(shù)：
鈦及鈦合金具有重量輕而強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是其容易被刮花，并且缺乏高溫耐腐蝕能 力，因此通常在鈦和鈦合金金屬材料的表面電鍍一層其它金屬以克服上述缺陷。由于鈦及 鈦合金是一種非?；顫姷慕饘?，很容易在金屬表面生成氧化膜，因此必須采用特殊的預(yù)處 理和電鍍后熱處理才能在其金屬表面上電鍍一層附著力良好的鍍層，這些特殊的預(yù)處理和 電鍍后熱處理通常要使用到鎳金屬和氰化物。鈦和鈦合金由于具有質(zhì)輕的特點(diǎn)而廣泛被應(yīng)用在首飾盒眼鏡上，但是電鍍后的鈦 和鈦合金表面由于含有鎳或氰，使得一些消費(fèi)者佩戴鈦或鈦合金眼鏡或首飾后出現(xiàn)過敏現(xiàn) 象，降低了消費(fèi)者的選購(gòu)欲望。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種無需使用鎳和氰化物的鈦及鈦合金水電鍍工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 鈦及鈦合金的無氰無鎳水電鍍工藝，包括如下步驟(一)第一遍電鍍(1)工件除臘除臘劑3-5%、溫度:50-70°C、時(shí)間:5-10min ；(2)工件除油熱浸除油劑:30-50克/升、溫度:50-60°C、時(shí)間:5-10min ；(3)酸鹽活化硫酸氫鈉10克/升、氟化氫氨30克/升、？!1:2-3 溫度常溫、時(shí)間1-5秒；(4)電解活化璜酸鹽50克/升、氟化物30克/升汴!1:6. 6-7.0、溫度常溫 電流密度1-2 ASD、處理時(shí)間1-2 min ；(5)亞硫酸鹽金鈀合金電鍍亞硫酸金鉀3-5克/升、亞硝基二銨鈀1-2克/升、導(dǎo)電鹽50克/升 絡(luò)合劑:50-70毫升/升、光亮劑:2毫升/升、PH: 10-10. 5、溫度:45-50°C 電流密度0. 1-0. 3ASD、電鍍時(shí)間0. 5-lmin ；(6)熱處理溫度350-380°C、時(shí)間:10-30 min ；(二)第二遍電鍍(1)磷酸電解去氧化膜磷酸100%、溫度常溫 電流密度1_2ASD、時(shí)間15-60秒；(2)工件除油熱浸除油劑:30-50克/升、溫度:50-60°C、時(shí)間:2-5min ；(3)浸漬酸活化硫酸5%、鹽酸2%、溫度常溫、時(shí)間:10-30秒；(4)預(yù)鍍金氯酸金0. 8-1克/升、氯化鈷5-50PPM、檸檬鉀90克/升 鹽酸50毫升/升、PH: <0. 5、溫度50-60°C、電流密度0. 5-1ASD 電鍍時(shí)間=15-30秒；(5)亞硫酸鹽金鈀銅合金電鍍亞硫酸金鉀3-5克/升、亞硝基二銨鈀1-2克/升、碳酸銅5-50PPM 導(dǎo)電鹽50克/升、絡(luò)合劑50-80毫升/升、光亮劑2毫升/升 PH: 10-10. 5、溫度45-50°C、電流密度0. 3ASD、電鍍時(shí)間0. 5-lmin。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在電鍍工藝中未采用鎳和氰化物而能夠在鈦或鈦合金表面電鍍 一層附著力良好的鍍層，從而使鈦和鈦合金更好地應(yīng)用于珠寶首飾及眼鏡行業(yè)。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例一鈦及鈦合金的無氰無鎳水電鍍工藝，包括如下步驟(一)第一遍電鍍(1)工件除臘在含3%除臘劑、溫度為50°C的除臘液中除臘IOmin ；(2)工件除油在含30克/升除油劑、溫度為50°C的除油液中除油5min ；(3)在以下條件進(jìn)行酸鹽活化硫酸氫鈉10克/升、氟化氫氨30克/升、？!1:2 溫度常溫、時(shí)間1秒；(4)在以下條件進(jìn)行電解活化璜酸鹽50克/升、氟化物30克/升、卩!1:6.6、溫度22°C 電流密度1 ASD、處理時(shí)間:l-min ；(5)在以下條件進(jìn)行亞硫酸鹽金鈀合金電鍍亞硫酸金鉀3-5克/升、亞硝基二銨鈀1-2克/升、導(dǎo)電鹽50克/升，絡(luò)合劑、光 亮劑2毫升/升、PH: 10-10. 5、溫度:45-50°C，電鍍密度0. 1ASD、電鍍時(shí)間0. 5min ；上述 絡(luò)合劑可采用50毫升/升的G-Oll與30克/升APS-108的混合物，上述光亮劑可采用 APS-109，上述導(dǎo)電鹽可采用亞硫酸鉀；(6)在以下條件進(jìn)行熱處理 溫度350°C、時(shí)間10 min ；(二)第二遍電鍍(1)在以下條件進(jìn)行磷酸電解去氧化膜 磷酸100%、溫度常溫電流密度1ASD、時(shí)間15秒；(2)在以下條件進(jìn)行工件除油熱浸除油劑30克/升、溫度50°C、時(shí)間:2min ；(3)在以下條件進(jìn)行浸漬酸活化硫酸5%、鹽酸2%、溫度常溫、時(shí)間10秒；(4)在以下條件進(jìn)行預(yù)鍍金氯酸金0. 8-克/升、氯化鈷5PPM、檸檬酸鉀90克/升 鹽酸50毫升/升、PH: < 0. 5、溫度50°C、電流密度0. 5ASD 電鍍時(shí)間15秒；(5)在以下條件進(jìn)行亞硫酸鹽金鈀銅合金電鍍亞硫酸金鉀3克/升、亞硝基二銨鈀1克/升、碳酸銅5PPM 導(dǎo)電鹽50克/升、絡(luò)合劑50毫升/升、光亮劑2毫升/升PH: 10、溫度45°C、電鍍密度0. 3ASD、電鍍時(shí)間0. 5min ；上述導(dǎo)電鹽可采用亞硫酸 鉀，上述絡(luò)合劑可采用50毫升/升的G-Oll與30克/升APS-108的混合物，上述光亮劑可 采用 APS-109。 實(shí)施例二 鈦及鈦合金的無氰無鎳水電鍍工藝，包括如下步驟(一)第一遍電鍍(1)工件除臘除臘劑5%、溫度:60°C、時(shí)間6min ；(2)工件除油熱浸除油劑50克/升、溫度60°C、時(shí)間IOmin ；(3)酸鹽活化硫酸氫鈉10克/升、氟化氫氨30克/升、PH: 3 溫度常溫、時(shí)間5秒；(4)電解活化璜酸鹽50克/升、氟化物30克/升、PH: 7. 0、溫度25攝氏度 電流密度2 ASD、處理時(shí)間2 min ；(5)亞硫酸鹽金鈀合金電鍍亞硫酸金鉀5克/升、亞硝基二銨鈀2克/升、導(dǎo)電鹽50克/升 絡(luò)合劑70毫升/升、光亮劑2毫升/升、PH: 10. 5、溫度50°C 電鍍密度0. 3ASD、電鍍時(shí)間Imin ；上述絡(luò)合劑可采用40毫升/升的G-Oll與40 克/升APS-108的混合物，上述光亮劑可采用APS-109，上述導(dǎo)電鹽可采用亞硫酸鉀；(6)熱處理溫度380°C、時(shí)間30 min ；(二)第二遍電鍍(1)磷酸電解去氧化膜 磷酸100%、溫度常溫電流密度2ASD、時(shí)間60秒；(2)工件除油熱浸除油劑50克/升、溫度60°C、時(shí)間5min;(3)浸漬酸活化硫酸5%、鹽酸2%、溫度常溫、時(shí)間30秒；(4)預(yù)鍍金氯酸金1克/升、氯化鈷50PPM、檸檬鉀90克/升 鹽酸50毫升/升、PH: <0.5、溫度60°C、電流密度IASD 電鍍時(shí)間30秒；(5)亞硫酸鹽金鈀銅合金電鍍亞硫酸金鉀5克/升、亞硝基二銨鈀2克/升、碳酸銅50PPM 導(dǎo)電鹽50克/升、絡(luò)合劑80毫升/升、光亮劑2毫升/升 PH: 10. 5、溫度50°C、電鍍密度0. 3ASD、電鍍時(shí)間lmin，上述導(dǎo)電鹽可采用亞硫 酸鉀，上述絡(luò)合劑可采用40毫升/升的G-Oll與40克/升APS-108的混合物，上述光亮劑 可采用APS-109。 實(shí)施例三鈦及鈦合金的無氰無鎳水電鍍工藝，包括如下步驟(一)第一遍電鍍(1)工件除臘除臘劑4%、溫度:60°C、時(shí)間:8min ；(2)工件除油熱浸除油劑40克/升、溫度55°C、時(shí)間:7min ；(3)酸鹽活化硫酸氫鈉10克/升、氟化氫氨30克/升、？!1:2.5 溫度27°C、時(shí)間3秒；(4)電解活化璜酸鹽50克/升、氟化物30克/升汴!1:6.8、溫度 電流密度1. 5 ASD、處理時(shí)間1. 5 min ；(5)亞硫酸鹽金鈀合金電鍍亞硫酸金鉀4克/升、亞硝基二銨鈀1. 5克/升、導(dǎo)電鹽50克/升 絡(luò)合劑60毫升/升、光亮劑:2毫升/升、PH: 10. 2、溫度:48°C 電鍍密度0. 2ASD、電鍍時(shí)間0. Smin ；上述絡(luò)合劑可采用30毫升/升的G-Oll與50克 /升APS-108的混合物，上述光亮劑可采用APS-109，上述導(dǎo)電鹽可采用亞硫酸鉀；(6)熱處理溫度365°C、時(shí)間20 min ；(二)第二遍電鍍(1)磷酸電解去氧化膜 磷酸100%、溫度常溫電流密度:1. 5ASD、時(shí)間38秒；(2)工件除油熱浸除油劑40克/升、溫度55°C、時(shí)間3. 5min；(3)浸漬酸活化硫酸5%、鹽酸2%、溫度18°C、時(shí)間20秒；(4)預(yù)鍍金氯酸金0. 9克/升、氯化鈷27. 5PPM、檸檬鉀90克/升鹽酸50毫升/升、PH: 0.4、溫度55°C、電流密度0. 75ASD電鍍時(shí)間22. 5秒；(5)亞硫酸鹽金鈀銅合金電鍍亞硫酸金鉀4克/升、亞硝基二銨鈀1. 5克/升、碳酸銅35PPM導(dǎo)電鹽50克/升、絡(luò)合劑65毫升/升、光亮劑2毫升/升PH: 10. 2、溫度48°C、電鍍密度0. 3ASD、電鍍時(shí)間0. 7min，上述導(dǎo)電鹽可采用亞硫酸 鉀，上述絡(luò)合劑可采用30毫升/升的G-Oll與50克/升APS-108的混合物，上述光亮劑可 采用 APS-109。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能 因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.鈦及鈦合金的無氰無鎳水電鍍工藝，其特征在于，包括如下步驟(一)第一遍電鍍(1)工件除臘 除臘劑3-5% 溫度50-70°C 時(shí)間:5-10min ；(2)工件除油熱浸除油劑30-50克/升 溫度50-60°C 時(shí)間:5-10min ；(3)酸鹽活化硫酸氫鈉10克/升 氟化氫氨30克/升 PH:2-3 溫度常溫 時(shí)間1-5秒； 電解活化 璜酸鹽50克/升 氟化物30克/升 PH: 6. 6-7. 0 溫度常溫 電流密度:1-2 ASD 處理時(shí)間1-2 min ；(5)亞硫酸鹽金鈀合金電鍍 亞硫酸金鉀3-5克/升 亞硝基二銨鈀1-2克/升 導(dǎo)電鹽50克/升 絡(luò)合劑50-70毫升/升 光亮劑2毫升/升PH:10-10. 5 溫度45-50°C 電流密度0. 1-0. 3ASD 電鍍時(shí)間:0. 5-lmin ；(6)熱處理 溫度350-380°C 時(shí)間:10-30 min ；(二)第二遍電鍍(1)磷酸電解去氧化膜磷酸100% 溫度常溫 電流密度1-2ASD 時(shí)間15-60秒；(2)工件除油熱浸除油劑30-50克/升 溫度50-60°C 時(shí)間:2-5min ；(3)浸漬酸活化 硫酸5%鹽酸溫度常溫 時(shí)間=10-30秒；(4)預(yù)鍍金氯酸金0. 8-1克/升 氯化鈷5-50PPM 檸檬鉀90克/升 鹽酸50毫升/升 PH: < 0. 5 溫度50-60°C 電流密度0. 5-1ASD 電鍍時(shí)間=15-30秒；(5)亞硫酸鹽金鈀銅合金電鍍 亞硫酸金鉀3-5克/升 亞硝基二銨鈀1-2克/升 碳酸銅5-50PPM導(dǎo)電鹽50克/升 絡(luò)合劑50-80毫升/升 光亮劑2毫升/升 PH:10-10. 5 溫度45-50°C 電流密度0. 3ASD 電鍍時(shí)間:0. 5-lmin。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈦及鈦合金的無氰無鎳水電鍍工藝，包括如下步驟(一)第一遍電鍍(1)工件除蠟，(2)工件除油，(3)酸鹽活化，(4)電解活化，(5)亞硫酸鹽金鈀合金電鍍，(6)熱處理。(二)第二遍電鍍(1)磷酸電解去氧化膜，(2)工件除油，(3)浸漬酸活化，(4)預(yù)鍍金，(5)亞硫酸鹽金鈀銅合金電鍍。采用本發(fā)明電鍍工藝電鍍的鈦或鈦合金電鍍層不含鎳和氰，可以很好地適用于珠寶首飾及眼鏡、汽車配件行業(yè)。
文檔編號(hào)C25D5/38GK102051647SQ20101061214
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者吳學(xué)兵, 曾擁華 申請(qǐng)人:東莞市泰賽特汽車用品科技有限公司