專利名稱：一種電解槽焙燒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁電解槽焙燒領(lǐng)域，特別提供了 一種電解槽焙燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋁電解槽的焙燒啟動(dòng)，一直是鋁行業(yè)耗能大，操作工序繁瑣的一項(xiàng)工作。首先概述 一下目前現(xiàn)場(chǎng)仍在延用的幾種焙燒方式1、鋁液焙燒鋁液焙燒是美國(guó)人發(fā)明的，就是用950 °C鋁液注入到陰極和陽(yáng)極之間的空間，然后 接通電流，利用陽(yáng)極和陰極之間的電阻熱加熱電解槽，此種方法的缺點(diǎn)是高溫鋁液和槽內(nèi) 襯之間的巨大溫差，往往會(huì)使陰極內(nèi)襯炭塊受到極大的沖擊而產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響電解槽 的使用壽命；該種方法的另一個(gè)弊端是對(duì)于焙燒300KA以上的大型預(yù)焙槽，由于電解槽槽 膛較寬，較長(zhǎng)，鋁液倒入電解槽后還沒(méi)有來(lái)得及流入槽端部就已經(jīng)凝固，使鋁液不能充入整 個(gè)陰_陽(yáng)極之間的空間。所以這種方法已不能在特大電解槽上使用，而且目前國(guó)內(nèi)外電解 槽容量大型化，使鋁液焙燒法已逐漸退出電解槽焙燒領(lǐng)域。2、焦粒焙燒所謂的焦粒焙燒，就是在陰極和陽(yáng)極之間鋪設(shè)一定厚度焦炭粒，取代鋁液，陰極陽(yáng) 極接通電流后，通過(guò)電阻加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)炭塊的加熱焙燒作用，此種方法的缺點(diǎn)是由于電解槽形 狀的不規(guī)則，如相對(duì)電解槽底部的陰極炭塊和陽(yáng)極布置之間有間隙存在，造成陰極和陽(yáng)極之 間電流大小不均勻，從而造成陰極表面的溫度不均勻，由此容易導(dǎo)致陰極炭塊產(chǎn)生裂紋，另外 這種方法能耗很大，在電解槽啟動(dòng)后被炭渣帶走的電解質(zhì)損失較大，溫室氣體CO2排放量較 大；焦粒焙燒的另一個(gè)缺點(diǎn)是不能在陰極表面具有凸起的新型結(jié)構(gòu)電解槽上使用。3、重慶大學(xué)氣流加熱重慶大學(xué)在鋁電解槽的大邊側(cè)設(shè)置了一個(gè)大型燃燒機(jī)和燃燒氣體匯流管，利用高 溫?zé)煔饬鲝亩鄠€(gè)噴口出來(lái)加熱電解槽。此種電解槽的槽膛溫度會(huì)比較均勻，但是空氣-燃 氣的比例不能嚴(yán)格控制，高溫加熱時(shí)炭塊高溫氧化在所難免，因此，未見(jiàn)其在大型電解槽上 應(yīng)用的報(bào)道。同時(shí)整臺(tái)設(shè)備在電解槽側(cè)的安裝及移位也很困難。4、東北大學(xué)鋁電解槽火焰_鋁液二段焙燒方法此方法采用火焰與鋁液兩者結(jié)合的一種加熱方式。首先將若干個(gè)燒嘴對(duì)等平均 布置在電解槽的兩個(gè)大長(zhǎng)邊空間，大約需30 36小時(shí)，用燃燒器的火焰將電解槽加熱到 800°C，然后開(kāi)始向鋁電解槽灌入950°C以上的鋁水，采用鋁液焙燒，大約需24小時(shí)，鋁電解 槽內(nèi)陰極及陽(yáng)極炭塊表面溫度達(dá)到950°C，完成鋁電解槽的焙燒過(guò)程。該方法缺點(diǎn)是空燃比 不能嚴(yán)格控制，炭塊表面氧化無(wú)法克服，而且裝爐方式繁雜，整套設(shè)備多臺(tái)燒嘴拆除和安裝 均很困難，焙燒質(zhì)量值得商傕。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電解槽焙燒設(shè)備。
3[0012]本實(shí)用新型所述電解槽焙燒設(shè)備包括燒嘴框架(1)、自動(dòng)控制閥組框架(2)；燒嘴 框架(1)上設(shè)置有燒嘴(11)、空氣管(12)、燃?xì)夤?13)，自動(dòng)控制閥組框架(2)上設(shè)置有燃 氣管路(21)、空氣管路(22)、橡膠軟管(23)，其中自動(dòng)控制閥組框架上的橡膠軟管(23)與 燒嘴框架(1)上的空氣管(12)、燃?xì)夤?13)末端相連接，當(dāng)橡膠軟管(23)斷開(kāi)時(shí)，燒嘴框 架(1)和自動(dòng)控制閥組框架(2)可分離，并且可以單個(gè)移動(dòng)。本實(shí)用新型所述電解槽焙燒設(shè)備包括燒嘴框架(1)、自動(dòng)控制閥組框架(2)；所述 燒嘴框架(1)是一個(gè)整體鋼架，其上設(shè)置有燒嘴(11)、空氣管(12)、燃?xì)夤?13)、金屬軟管，無(wú)論是裝爐還是拆爐或移至其他電解槽上工作均可實(shí)現(xiàn)整體吊裝一步到位，方便快 捷，提高了工作效率，燒嘴框架(1)是根據(jù)電解槽的長(zhǎng)和寬來(lái)定做的，可做到一種槽型通用 一種燒嘴框架，燒嘴(11)距離陰極底面的高度可按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整，燒嘴(11)可從框架 上靈活拆卸，所有的燒嘴(11)可隨框架整體移動(dòng)到下一個(gè)電解槽去工作。自動(dòng)控制閥組框 架⑵上另設(shè)置有燃?xì)忾y組，包括過(guò)濾器、調(diào)壓器、空燃比例閥、電磁閥、壓力表、球閥等，主 要用于執(zhí)行電控柜的控制信號(hào)，合理供給焙燒中所需的燃?xì)饬亢腿細(xì)鈮毫Ρ緦?shí)用新型所述燒嘴(11)上設(shè)置有2個(gè)電極(110)、燒嘴筒體(111)、固定環(huán) (112)、螺栓(113)，燃?xì)夤?13)貫穿整個(gè)燒嘴(11)，燃?xì)夤?13)兩側(cè)各有一個(gè)電極(110)， 燃?xì)夤?13)末端和燒嘴(11)分別位于燒嘴框架⑴的兩側(cè)，螺栓(113)裝在空氣管(13) 下方，固定環(huán)(112)固定在螺栓(113)上。本實(shí)用新型所述空氣管路(22)設(shè)置有助燃風(fēng)機(jī)(220)，三通管道(221)、管道 1 (222)、電動(dòng)蝶閥(223)、手動(dòng)蝶閥(224)、管道2(225)，其中助燃風(fēng)機(jī)(220)裝置在整個(gè)空 氣管路(22)的底部，三通管道(221)位于空氣管路(22)的頂部，三通管道(221)下端連接 管道1 (222)，電動(dòng)蝶閥(223)和手動(dòng)蝶閥(224)依次安裝在管道1 (222)上，管道2 (225)連 接助燃風(fēng)機(jī)(220)和管道1 (222)。本實(shí)用新型所述燒嘴框架(1)上放置的燒嘴(11)可從框架上拆卸，燒嘴(11)用 金屬軟管(14)與燃?xì)夤?13)和空氣管(12)連接；所述燃?xì)夤苈飞显O(shè)有球閥、過(guò)濾器、調(diào)壓 器、調(diào)節(jié)閥及渦街流量傳感器；空氣管路上還設(shè)有渦街流量傳感器。本實(shí)用新型所述燒嘴(11)的前燃?xì)饧爸硷L(fēng)管道上均安裝手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥、 電控柜和助燃風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型所述燒嘴(11)上配有點(diǎn)火電極和火焰檢測(cè)電極。本實(shí)用新型所述燒嘴(11)燃?xì)鈬娍诜较驈澢?0°，燒嘴(11)噴出的燃?xì)馄叫杏?陽(yáng)極和陰極底面。本實(shí)用新型所述電解槽焙燒設(shè)備采用燒嘴(11)分區(qū)加熱方式；在對(duì)電解槽焙燒 加熱啟動(dòng)時(shí)，第一區(qū)六臺(tái)燒嘴(11)；第二區(qū)八臺(tái)燒嘴(11)；第三區(qū)六臺(tái)燒嘴(11)，總共20 臺(tái)燒嘴(11)；本加熱系統(tǒng)采用亞高速調(diào)溫?zé)?11)，亞高速調(diào)溫?zé)?11)的燃?xì)鈬娍谒?度為>80m/s，燒嘴(11)上配有燃燒室和二次調(diào)溫風(fēng)，可將燃燒氣體調(diào)到所需的溫度，燒嘴 (11)在陰極表面溫度小于550°C，能通過(guò)高速氣流強(qiáng)化對(duì)流加熱過(guò)程，在高溫階段嚴(yán)格控 制空燃比，實(shí)現(xiàn)欠氧燃燒，火焰對(duì)炭塊進(jìn)行快速加熱，同時(shí)，所述燒嘴(11)上均配有點(diǎn)火電 極和火焰檢測(cè)電極，很方便用于自動(dòng)點(diǎn)火和燃燒過(guò)程的自動(dòng)控制，可提高爐溫均勻性；所述 燒嘴(11)的噴出口是扁平形且平行于陽(yáng)極和陰極表面，噴出火焰鋪展面較大，有利于均勻 加熱，比圓形噴口加熱更有優(yōu)勢(shì)。[0021]本實(shí)用新型所述燒嘴燃?xì)鈬娍诜较驈澢?0°，燒嘴燃?xì)馄叫嘘?yáng)極和陰極底面，平 行加熱可增大加熱面積，減少陽(yáng)極和陰極的局部過(guò)熱，降低陽(yáng)極和陰極的過(guò)熱損壞的百分 率，加熱效果很好。

圖1為燒嘴結(jié)構(gòu)圖；圖2為燒嘴和管道固定架；圖3為自動(dòng)控制閥組主設(shè)備圖；圖4為空氣管路結(jié)構(gòu)圖；圖5為燃?xì)夤苈方Y(jié)構(gòu)圖；圖6為電解槽焙燒設(shè)備300KA結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型所述電解槽焙燒設(shè)備所用加熱方式是一段焙燒，直接將電解槽陰極炭 塊表面焙燒到950°C，直接投入電解質(zhì)到電解槽中，裝爐方式簡(jiǎn)便易行；本實(shí)用新型所述整 個(gè)裝置有一整套自動(dòng)控制系統(tǒng)，分段控制升溫速度和嚴(yán)格控制空燃比，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制溫 度，在550°C以下時(shí)采用600°C 900°C高速氣流加熱，采用該種加熱方式炭塊不會(huì)被氧化； 本實(shí)用新型采用的是亞高速調(diào)溫?zé)?，加熱速度加快，加熱溫度更均勻，而陰極表面溫度大 于550°C區(qū)段，采用欠氧燃燒的高溫火焰加熱，這時(shí)可有效的防止炭塊被氧化燒損。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備包括燒嘴框架(1)、自動(dòng)控制閥組框架(2)；所述燒 嘴框架(1)是一個(gè)整體鋼架，其上設(shè)置有燒嘴(11)、空氣管(12)、燃?xì)夤?13)、金屬軟管 (14)，無(wú)論是裝爐還是拆爐或移至其他電解槽上工作均可實(shí)現(xiàn)整體吊裝一步到位，方便快 捷，提高了工作效率，燒嘴框架(1)是根據(jù)電解槽的長(zhǎng)和寬來(lái)定做的，可做到一種槽型通用 一種燒嘴框架，燒嘴(1)距離陰極底面的高度可按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整，燒嘴(1)可從框架上 靈活拆卸，所有的燒嘴(1)可隨框架整體移動(dòng)到下一個(gè)電解槽去工作。所述自動(dòng)控制閥組 框架(2)上設(shè)置有燃?xì)夤苈?21)、空氣管路(22)、橡膠軟管(23)，自動(dòng)控制閥組框架(2) 上的橡膠軟管(23)與燒嘴支架(1)上的空氣管(12)、燃?xì)夤?13)末端相連接，當(dāng)橡膠軟 管(21)斷開(kāi)時(shí)，燒嘴框架(1)和自動(dòng)控制閥組框架(2)可分離，并且可以單個(gè)移動(dòng)，燃?xì)夤?路(21)設(shè)置了燃?xì)忾y組，包括燃?xì)鈮毫Ρ?210)、過(guò)濾器(211)、調(diào)壓閥(212)、手動(dòng)截止閥 (213)、空/然比例閥(214)、安全電磁閥(215)、燃?xì)鈱Ｓ瞄y(216)、燃?xì)夥派㈤y(217)等，主 要用于執(zhí)行電控柜的控制信號(hào)，合理供給焙燒中所需的燃?xì)饬亢腿細(xì)鈮毫Ρ緦?shí)用新型所述燒嘴(11)是電解槽焙燒加熱的燃燒器，其上設(shè)置有2個(gè)電極 (110)、燒嘴筒體(111)、固定環(huán)(112)、螺栓(113)，燃?xì)夤?13)貫穿整個(gè)燒嘴(1)，燃?xì)夤?(13)兩側(cè)各有一個(gè)電極(110)，燃?xì)夤?13)末端和燒嘴(11)分別位于燒嘴框架⑴的兩 側(cè)，螺栓(113)裝在空氣管(13)下方，固定環(huán)(112)固定在螺栓(113)上，2個(gè)電極(110) 分別為點(diǎn)火電極和火焰檢測(cè)電極。本實(shí)施例所述燒嘴框架(1)上放置的燒嘴(11)可從框架上拆卸，燒嘴(11)用金 屬軟管(14)與燃?xì)夤?13)和空氣管(12)連接；所述燃?xì)饪偣芫€上設(shè)有球閥、過(guò)濾器、調(diào)壓器、調(diào)節(jié)閥及渦街流量傳感器；空氣總管線上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥和渦街流量傳感器。本實(shí)施例所述空氣管路(22)設(shè)置有助燃風(fēng)機(jī)(220)，三通管道(221)、管道 1 (222)、電動(dòng)蝶閥(223)、手動(dòng)蝶閥(224)、管道2(225)，其中助燃風(fēng)機(jī)(220)裝置在整個(gè)空 氣管路(22)的底部，三通管道(221)位于空氣管路(22)的頂部，三通管道(221)下端連接 管道1 (222)，電動(dòng)蝶閥(223)和手動(dòng)蝶閥(224)依次安裝在管道1 (222)上，管道2 (225)連 接助燃風(fēng)機(jī)(220)和管道1 (222)。本實(shí)施例所述燒嘴(11)的前燃?xì)饧爸硷L(fēng)管道上均安裝手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電 控柜和助燃風(fēng)機(jī)。本實(shí)施例所述燒嘴(11)上配有點(diǎn)火電極和火焰檢測(cè)電極。本實(shí)施例所述燒嘴(11)燃?xì)鈬娍诜较驈澢?0°，燒嘴(11)噴出的燃?xì)馄叫杏陉?yáng) 極和陰極底面。本實(shí)施例所述助燃風(fēng)機(jī)(220)主要用于提供燒嘴(11)所需的助燃空氣，使用燒嘴 (11)前應(yīng)對(duì)燃?xì)夤苈?21)、燒嘴(11)本體、和空氣管路(22)進(jìn)行徹底檢查，確保在燃?xì)夤?路(21)、燒嘴(11)本體、和空氣管路(22)無(wú)泄露的情況下準(zhǔn)備啟動(dòng)燒嘴(11)。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備采用燒嘴(11)分區(qū)加熱方式；在對(duì)電解槽焙燒加 熱啟動(dòng)時(shí)，第一區(qū)六臺(tái)燒嘴(11)；第二區(qū)八臺(tái)燒嘴(11)；第三區(qū)六臺(tái)燒嘴(11)，總共20臺(tái) 燒嘴(11)；本加熱系統(tǒng)采用亞高速調(diào)溫?zé)?11)，亞高速調(diào)溫?zé)?11)的燃?xì)鈬娍谒俣葹?彡80m/s，燒嘴(11)上配有燃燒室和二次調(diào)溫風(fēng)，可將燃燒氣體調(diào)到所需的溫度，燒嘴(11) 在陰極表面溫度小于550°C，能通過(guò)高速氣流強(qiáng)化對(duì)流加熱過(guò)程，在高溫階段嚴(yán)格控制空 燃比，實(shí)現(xiàn)欠氧燃燒，火焰對(duì)炭塊進(jìn)行快速加熱，同時(shí)，所述燒嘴(11)上均配有點(diǎn)火電極和 火焰檢測(cè)電極，很方便用于自動(dòng)點(diǎn)火和燃燒過(guò)程的自動(dòng)控制，可提高爐溫均勻性；所述燒嘴 (11)的噴出口是扁平形且平行于陽(yáng)極和陰極表面，噴出火焰鋪展面較大，有利于均勻加熱， 比圓形噴口加熱更有優(yōu)勢(shì)。本實(shí)施例所述燒嘴(11)燃?xì)鈬娍诜较驈澢?0°，燒嘴(11)燃?xì)馄叫嘘?yáng)極和陰極 底面，平行加熱可增大加熱面積，減少陽(yáng)極和陰極的局部過(guò)熱，降低陽(yáng)極和陰極的過(guò)熱損壞 的百分率，加熱效果很好。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備的主燃?xì)夤?yīng)、主助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)，采用定量/ 比例系數(shù)控制調(diào)節(jié)方式。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備采用分區(qū)、分溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備采用可編程溫控調(diào)節(jié)儀，分區(qū)、分溫度段自動(dòng)調(diào)節(jié) 空/燃比例輸出，控制各燒嘴(11)的燃燒狀態(tài)，每區(qū)多個(gè)燒嘴(11)可分組按時(shí)序間斷燃 燒，控制燃燒狀態(tài)，使溫度控制更靈活，以適應(yīng)不同升溫速度的要求。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備的各燒嘴的助燃空氣、燃?xì)夤?yīng)均受控。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備自動(dòng)控制升溫時(shí)間、升溫速度、升溫目標(biāo)值。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備自動(dòng)記錄控溫曲線，控制結(jié)果可追蹤。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備槽溫直接加熱到950°C，注入鋁水和電解質(zhì)，直接送 電啟動(dòng)電解槽；免去鋁液焙燒，節(jié)約能源、縮短焙燒時(shí)間。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備分段焙燒參數(shù)A. < 400°C時(shí)采用ω彡60m/s，600°C高速氣流加熱，空氣過(guò)剩系數(shù)α =
64. 0士0. 5 (理論空氣系數(shù)Ltl = 9. 4)，實(shí)際空氣系數(shù)37. 6Nm3/Nm3,實(shí)際空氣系數(shù)是對(duì)于燃?xì)?為天然氣而言的；B. 400⑴550°C時(shí)采用ω彡80m/s，900°C高速氣流加熱，空氣過(guò)剩系數(shù)α = 2. 4士0. 4，實(shí)際空氣系數(shù)22. 56Nm3/Nm3,實(shí)際空氣系數(shù)是對(duì)于燃?xì)鉃樘烊粴舛缘?。C. > 550°C時(shí)采用欠氧燃燒，高溫火焰快速加熱，空氣過(guò)剩系數(shù)α = 0. 7士0. 2， 實(shí)際空氣系數(shù)6. 6Nm3/Nm3，實(shí)際空氣系數(shù)是對(duì)于燃?xì)鉃樘烊粴舛缘?。本?shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備的每個(gè)燒嘴(11)可獨(dú)立啟停，自動(dòng)點(diǎn)火、檢火、熄 火報(bào)警。本實(shí)施例所述電解槽焙燒設(shè)備的操作程序?yàn)槭紫葘?11)放置在燒嘴(11) 支架上，將燒嘴(11)支架用吊車吊到鋁電解槽上表面，該整體吊架與陽(yáng)極吊架無(wú)不干擾， 均可方便單獨(dú)吊裝和移位。調(diào)整燒嘴(11)噴口和陰極底面之間的高度，當(dāng)燒嘴(11)高度 確認(rèn)后，擰緊燒嘴(11)上面的定位螺絲，用4mm厚的鋁板鋪在陽(yáng)極和陰極之間的縫隙上，陽(yáng) 極側(cè)面和電解槽槽幫之間也鋪4mm厚的304耐熱鋼板，耐熱鋼板夾持燒嘴噴管，這些耐熱鋼 板可重復(fù)使用，各封板頂部鋪50-80mm厚冰晶石粉保溫層。陽(yáng)極側(cè)面鋪斜坡?tīng)畋郾?溫層。與此同時(shí)將3支熱電偶分區(qū)插入電解槽大邊槽膛，在搗固陰極糊上分三區(qū)安裝三支 控制熱電偶和均布六支顯示熱電偶，以監(jiān)視陰極表面的溫度均勻性；將自動(dòng)控制閥組框架 (2)起吊到電解槽旁邊，用橡膠軟管(23)將兩個(gè)支架上的燃?xì)夤苈?21)和空氣管路(22) 連接起來(lái)，再將車間內(nèi)的燃?xì)廨斎牍芎妥詣?dòng)控制閥組框架(2)上的燃?xì)膺M(jìn)氣口連接起來(lái)， 連接工作完畢，準(zhǔn)備點(diǎn)火焙燒。圖6中，以300KA電解槽為例，沿電解槽長(zhǎng)度方向各布置10個(gè)燒嘴(11)，共20個(gè) 燒嘴(11)共分三區(qū)。一區(qū)6個(gè)燒嘴(11)，二區(qū)8個(gè)燒嘴(11)，三區(qū)6個(gè)燒嘴(11)。從燃?xì)?管路上分出三個(gè)燃?xì)夥止?，三區(qū)燃?xì)夥止苌戏謩e安裝有調(diào)節(jié)閥及渦街流量傳感器，三個(gè)空 氣分管上分別有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和渦街流量傳感器，在兩個(gè)燒嘴燃?xì)夂涂諝庵Ч馨惭b手閥和電 動(dòng)調(diào)節(jié)閥。加熱電解槽分三個(gè)階段第一個(gè)階段陰極表面溫度< 400°C 單臺(tái)燒嘴燃?xì)饬髁靠刂圃?Nm3/h，空氣系數(shù)為 α =4，采用600°C的ω > 60m/S高速氣流加熱鋁電解槽，在這個(gè)階段電解槽升溫速度為 15 20°C /h，加熱時(shí)間為20 30小時(shí)，升溫到400°C以后，進(jìn)行第二階段的加熱。第二個(gè)階段陰極表面溫度400 550°C 單臺(tái)燒嘴燃?xì)饬髁靠刂圃?Nm3/h，空氣過(guò) 剩系數(shù)為α =2.5，采用9001的ω > 80m/S的高速熱氣流加熱鋁電解槽，在這個(gè)階段電 解槽升溫速度為15 20°C /h，加熱時(shí)間為8 10小時(shí)左右，升溫到550°C以后，進(jìn)行第三 段的加熱。第三段陰極表面溫度達(dá)950°C 單臺(tái)燒嘴燃?xì)饬髁康牧髁靠刂圃?2 15Nm3/h，快 速升溫到950°C，大約需10小時(shí)，采用欠氧燃燒高溫火焰加熱，此階段需應(yīng)用殘氧分析儀監(jiān) 測(cè)殘氧量，煙氣氣氛中的氧含量控制在0. 5%以下，空氣過(guò)剩系數(shù)為0. 7，確保陽(yáng)極及陰極 炭塊表面避免氧化燒損。
權(quán)利要求一種電解槽焙燒設(shè)備，其特征在于所述電解槽焙燒設(shè)備包括燒嘴框架(1)、自動(dòng)控制閥組框架(2)；燒嘴框架(1)上設(shè)置有燒嘴(11)、空氣管(12)、燃?xì)夤?13)、金屬軟管(14)，自動(dòng)控制閥組框架(2)設(shè)置有燃?xì)夤苈?21)、空氣管路(22)、橡膠軟管(23)，其中自動(dòng)控制閥組框架上的橡膠軟管(23)與燒嘴框架(1)上的空氣管(12)、燃?xì)夤?13)末端相連接，當(dāng)橡膠軟管(23)斷開(kāi)時(shí)，燒嘴框架(1)和自動(dòng)控制閥組框架(2)可分離，并且可以單個(gè)移動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述電解槽焙燒設(shè)備，其特征在于所述燒嘴(11)上設(shè)置有2個(gè)電 極(110)、燒嘴筒體(111)、固定環(huán)(112)、螺栓(113)，燃?xì)夤?13)貫穿整個(gè)燒嘴(11)，燃?xì)?管(13)兩側(cè)各有一個(gè)電極(110)，燃?xì)夤?13)末端和燒嘴(11)分別位于燒嘴框架⑴的 兩側(cè)，螺栓(113)安裝在空氣管(12)下方，固定環(huán)(112)固定在螺栓(113)上。
3.按照權(quán)利要求1所述電解槽焙燒設(shè)備，其特征在于所述空氣管路(22)設(shè)置有助燃 風(fēng)機(jī)(220)，三通管道(221)、管道1 (222)、電動(dòng)蝶閥(223)、手動(dòng)蝶閥(224)、管道2 (225)， 其中助燃風(fēng)機(jī)(220)裝置在整個(gè)空氣管路(22)的底部，三通管道(221)位于空氣管路(22) 的頂部，三通管道(221)下端連接管道1 (222)，電動(dòng)蝶閥(223)和手動(dòng)蝶閥(224)依次安裝 在管道1 (222)上，管道2 (225)連接助燃風(fēng)機(jī)(220)和管道1 (222)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述電解槽焙燒設(shè)備，其特征在于所述燒嘴框架(1)上放置 的燒嘴(11)可從框架上拆卸，燒嘴(11)用金屬軟管(14)與燃?xì)夤?13)和空氣管(12)連 接。
5.按照利要求1所述電解槽焙燒設(shè)備，其特征在于所述燒嘴(11)的燃?xì)鈬姵隹谑潜?平形且平行于陽(yáng)極和陰極表面。
6.按照權(quán)利要求1所述電解槽焙燒設(shè)備，其特征在于所述電解槽焙燒設(shè)備的燒嘴 (11)分區(qū)放置加熱。
7.按照權(quán)利要求1所述電解槽焙燒設(shè)備，其特征在于所述燒嘴(11)上配有點(diǎn)火電極 和火焰檢測(cè)電極。
8.按照權(quán)利要求1所述電解槽焙燒設(shè)備，其特征在于所述燒嘴(11)的燃?xì)鈬娍诜较?彎曲90°，燒嘴(11)噴出的燃?xì)馄叫嘘?yáng)極和陰極底面。
專利摘要一種電解槽焙燒設(shè)備包括燒嘴框架、自動(dòng)控制閥組框架；燒嘴框架上設(shè)置有燒嘴、空氣管、燃?xì)夤?、金屬軟管，自?dòng)控制閥組框架設(shè)置有燃?xì)夤苈贰⒖諝夤苈?、橡膠軟管，其中自動(dòng)控制閥組框架上的橡膠軟管與燒嘴框架上的空氣管、燃?xì)夤苣┒讼噙B接，當(dāng)橡膠軟管斷開(kāi)時(shí)，燒嘴框架和自動(dòng)控制閥組框架可分離，并且可以單個(gè)移動(dòng)；本實(shí)用新型所述電解槽焙燒設(shè)備采用的是亞高速調(diào)溫?zé)?，加熱速度快，加熱溫度更均勻，可有效的防止炭塊被氧化燒損。
文檔編號(hào)C25C3/08GK201746595SQ20102022774
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者宋國(guó)利, 楊紅英, 袁海峰, 陳琳, 馬莎, 高紅君 申請(qǐng)人:宋國(guó)利