專利名稱：防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于金屬電解、或電積的陰極板，具體涉及一種在電解或 電積過程中，可防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板。
背景技術(shù)：
電解或電積是一種常用的金屬精煉方法。下面以鋅電積為例進(jìn)行說明，在國內(nèi)鋅行業(yè)中，鋅電積工藝是鋅精煉的重要工 藝方法，而鋅片剝離則是鋅電積車間的主要操作工序。在鋅電積過程中，在直流電的作 用下，電解液中的鋅離子在陰極板上析出，形成金屬鋅。析出的金屬鋅要定期從陰極板 上進(jìn)行剝離，這就需要金屬鋅在剝離位置能夠形成一個整齊的端面，以便于剝刀或其它 剝離工具從端面處插入金屬鋅與極板的縫隙，使兩者分離。但是，實際生產(chǎn)中，金屬鋅很難在剝離位置形成一個整齊的剝離端面，這是因 為如圖1所示，電解液5的液面通常會發(fā)生波動，使金屬鋅3在液面位置形成坡面4， 而不利于金屬鋅3與陰極板板體1的分離。電解液液面波動的原因有多種，其中最主要 的原因是生產(chǎn)中常采用峰谷電流的工作制度，在峰谷電流工作制度下，電解液的循環(huán)流 量是變化的，這就導(dǎo)致電解槽中的電解液液面隨之波動，從而形成坡面。如果金屬鋅在剝離位置形成了坡面而不是整齊的端面，將會使金屬鋅的剝離變 得十分困難。過去，國內(nèi)通常是人工剝鋅，對這種難以剝離的情況還能夠靈活處理，但 是工作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大。近年來，隨著國內(nèi)鋅冶煉企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，以及自 動化剝鋅設(shè)備的應(yīng)用，自動化剝鋅成為鋅冶煉行業(yè)新技術(shù)的一個發(fā)展趨勢，對金屬鋅的 沉積質(zhì)量也有了更高的要求。然而，能否保證自動剝鋅率卻成為許多鋅冶煉企業(yè)在考慮 選擇自動剝鋅工藝時的最大顧慮，而沉積鋅能否形成平整的剝離端面是影響自動剝鋅率 的主要因素。如果遇到坡面的剝離端面，自動化剝鋅設(shè)備的剝離工具將很難從端面處插 入(圖1中的箭頭表示剝離工具插入的位置和方向)。因此，在電解或電積過程中，如何有效地防止沉積金屬于陰極板上產(chǎn)生不規(guī)則 的端面，以使金屬離子從陰極板上有效地被剝離，則是急待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述電解或電積精煉過程中的電解液 液位波動導(dǎo)致沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的不足，提供了一種防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī) 則剝離端面的陰極板，可避免沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則的剝離端面。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種防止沉積金屬 產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板，包括板體，其特點是所述板體上部設(shè)有絕緣帶，該絕 緣帶于板體插入電解液中時位于電解液液面處。所述板體的表面兩側(cè)設(shè)有凹槽，該板體上另設(shè)有數(shù)個與該凹槽相通的圓孔；該 絕緣帶包括陽型絕緣帶和陰型絕緣帶，該陽型絕緣帶和陰型絕緣帶設(shè)置在凹槽內(nèi)，該陽型絕緣帶上分布有柱狀銷，陰型絕緣帶上設(shè)有通孔，該陽型絕緣帶上的柱狀銷與板體上 的圓孔及陰型絕緣帶上的通孔對應(yīng)設(shè)置。所述絕緣帶粘接、鉚接或以螺栓連接于板體 上。所述板體的表面兩側(cè)設(shè)有凹槽，該板體上另設(shè)有數(shù)個與該凹槽相通的圓孔；該 絕緣帶澆鑄于板體的凹槽和圓孔內(nèi)。所述絕緣帶的表面與板體的表面平齊或低于板體的表面。所述絕緣帶由絕緣防 腐非金屬材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為通過在陰極板板體上設(shè)置絕緣 帶，當(dāng)陰極板插入電解液中時，由于絕緣帶位于電解液液面處，無論電解液液面如何波 動，沉積金屬都會在絕緣帶邊緣形成整齊的端面，避免了沉積金屬在液面波動的電解液 中形成不規(guī)則端面(如坡面等)；所采用的絕緣帶嵌入板體內(nèi)，不影響剝離設(shè)備的操 作；所采用的絕緣帶可以反復(fù)使用，使用壽命長，維修量??；且能夠有效保證沉積金屬 形成平整的剝離端面，進(jìn)而提高自動剝金屬率，為自動化剝金屬工藝的推廣掃清了主要 障礙，在推動冶煉行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)升級方面具有重要意義。


圖1為已知鋅電積過程中金屬鋅在陰極板板體上析出時形成的坡面示意圖。圖2為本實用新型的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2沿A-A線的剖視圖。圖4為本實用新型的陰極板的局部放大結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖5為圖4的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
參見圖2至圖3所示，本實用新型為一種防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰 極板，其包括板體1和絕緣帶2，該絕緣帶2設(shè)于板體1的上部，并使該絕緣帶2在電解 或電積過程中位于電解溶液5液面附近，從而利用金屬只能沉積在陰極板導(dǎo)體表面上， 不能沉積在絕緣帶上的原理，無論電解液液面如何波動，沉積金屬都會在絕緣帶邊緣形 成整齊的端面。另請參見圖4至圖5所示，該板體1的表面兩側(cè)設(shè)有凹槽110，該板體1上另設(shè)有 數(shù)個與該凹槽110相通的圓孔120。該絕緣帶2包括陽型絕緣帶210和陰型絕緣帶220， 該陽型絕緣帶210和陰型絕緣帶220設(shè)于該凹槽110內(nèi)，該陽型絕緣帶210上分布有柱狀 銷211，陰型絕緣帶220上設(shè)有通孔221，該陽型絕緣帶210上的柱狀銷211與板體1上 的圓孔120及陰型絕緣帶220上的通孔221對應(yīng)設(shè)置。依圖4中箭頭所示方向，該陽型絕緣帶210的柱狀銷211穿過板體1上的圓孔 120后，通過陰型絕緣帶220的通孔221，與陰型絕緣帶220結(jié)合在一起，使板體1和絕 緣帶2組合為一體，可參見圖5，為組合好的陰極板。于實際使用時，可通過熱熔焊 接使陽型絕緣帶210與陰型絕緣帶220之間的焊縫 200平整、牢實。也可以采用粘接、鉚接或螺栓連接將板體1與絕緣帶2進(jìn)行連接，或者 采用整體澆鑄方式，如以注入樹脂方式，將板體1與絕緣帶2進(jìn)行連接，首先，在板體1 表面做出如圖4所示的凹槽110和圓孔120，再往凹槽110和圓孔120中注入樹脂，待樹脂固化后即形成絕緣帶2，便與板體1緊密結(jié)合在一起。上述絕緣帶2可由絕緣防腐非金屬材料制成，如聚丙烯等。另請參見圖6所示，為本實用新型以鋅電積為例進(jìn)行說明的一使用狀態(tài)示意 圖。圖中顯示，在電解或電積過程中，該絕緣帶2位于電解液5液面附近，金屬鋅沉積 在陰極板導(dǎo)體表面上，且金屬鋅的沉積表面 為平整的剝離端面，圖中箭頭表示剝離工具 插入的位置和方向。
權(quán)利要求1.一種防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板，包括板體(1)，其特征在于 所述板體(1)上部設(shè)有絕緣帶(2)，該絕緣帶(2)于板體(1)插入電解液(5)中 時位于電解液(5)液面處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板，其特征在 于所述板體(1)的表面兩側(cè)設(shè)有凹槽(110)，該板體(1)上另設(shè)有數(shù)個與該凹 槽(110)相通的圓孔(120)；該絕緣帶(2)包括陽型絕緣帶(210)和陰型絕緣帶(220)，該陽型絕緣帶(210)和陰型絕緣帶(220)設(shè)于該凹槽(110)內(nèi)，該陽型絕 緣帶(210)上分布有柱狀銷(211)，陰型絕緣帶(220)上設(shè)有通孔(221)，該陽型 絕緣帶(210)上的柱狀銷(211)與板體(1)上的圓孔(120)及陰型絕緣帶(220) 上的通孔(221)對應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板，其特征在于 所述絕緣帶(2)粘接、鉚接或以螺栓連接于板體(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板，其特征在 于所述板體(1)的表面兩側(cè)設(shè)有凹槽(110)，該板體(1)上另設(shè)有數(shù)個與該凹槽(110)相通的圓孔(120)；該絕緣帶(2)澆鑄于板體(1)的凹槽(110)和圓孔(120)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板， 其特征在于所述絕緣帶(2)的表面與板體(1)的表面平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板， 其特征在于所述絕緣帶(2)的表面低于板體(1)的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板， 其特征在于所述絕緣帶(2)由絕緣防腐非金屬材料制成。
專利摘要一種防止沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則剝離端面的陰極板，該陰極板在電解液液面波動線附近于板體上部設(shè)置絕緣帶，該絕緣帶嵌在極板內(nèi)，該絕緣帶表面與極板表面平齊或低于極板表面。在金屬電積、電解過程中，由于絕緣帶的存在，無論電解液液面如何波動，沉積金屬都會在絕緣帶邊緣形成整齊的端面，有利于剝離工具插入沉積金屬與極板之間的縫隙，進(jìn)而使沉積金屬與極板有效分離。
文檔編號C25C7/02GK201793781SQ201020511569
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者仝一喆, 舒見義, 陳阜東 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院