專利名稱：一種鉍電解精煉的陽極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鉍電解精煉的陽極板技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中電解精煉過程的陽極板，特別是鉍電解精煉的 陽極板。
背景技術(shù)：
粗鉍中主金屬鉍的含量只有75 98%，另外還含有鉛、銻、銅、錫和銀 等雜質(zhì)金屬，需要進(jìn)一步精煉以除去這些雜質(zhì)金屬才能應(yīng)產(chǎn)出精鉍，粗鉍的精煉方法主要 有火法精煉和電解精煉兩種。粗鉍的火法精煉過程主要包括加硫除銅、氧化除砷銻、堿性精 煉除錫、加鋅除銀和氯化除鉛鋅等工序，存在工藝流程長和鉍直收率低等缺點，尤其是當(dāng)粗 鉍中銀和鉛含量高時，不僅試劑消耗大，而且產(chǎn)出的中間產(chǎn)物難以有效利用，同時會引起嚴(yán) 重的環(huán)境污染問題。相比較而言，電解精煉方法則具有工藝流程短、鉍回收率高和環(huán)境友好 的優(yōu)點。粗鉍的電解精煉主要氯化物、氟硅酸和熔鹽等三種體系，其中氯化物體系和氟硅 酸體系都是在水溶液中進(jìn)行，而熔鹽體系則是在高溫熔鹽介質(zhì)中進(jìn)行。熔鹽電解過程雖然 不需要熔鑄陽極板，但存在溫度高、設(shè)備要求高和鉍回收率低等缺點，所以沒有廣泛的應(yīng)用 于工業(yè)生產(chǎn)。由于水溶液體系電解精煉方法固有的優(yōu)點，使得該方法被廣泛的應(yīng)用于工業(yè) 生產(chǎn)，其中氯化物體系的電解液由鹽酸和氯化鉍溶液組成，氟硅酸體系的電解液由氟硅酸 和氟硅酸鉍溶液組成，這兩個體系電解都需要熔鑄陽極板，傳統(tǒng)鉍電解精煉過程的陽極板 都采用長X寬X厚=760mmX640mmX (10 20)mm，每塊重量約為75 150kg左右。但 是由于粗鉍性質(zhì)脆，就導(dǎo)致熔鑄陽極板過程中的合格率低、運(yùn)輸和裝槽過程破損率高、電解 過程中容易掉板，以至于鉍電解精煉過程難以正常運(yùn)行。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能顯著提高陽極板熔鑄合格率、減少破 板和掉板等現(xiàn)象發(fā)生的鉍電解精煉用陽極板。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是采用縮小陽極板規(guī)格、調(diào)整 陽極板不同位置厚度和降低陽極板重量等三項措施，陽極板規(guī)格調(diào)整為長X寬X厚= 500mmX 400mmX (8 15mm)，陽極板的側(cè)視圖不是傳統(tǒng)的矩形，而是一個倒置的等腰梯形， 其厚度從上端到下端由12 15mm逐漸減小到8 10mm，陽極板重量控制在20 30kg，有 效達(dá)到了本實用新型的目的。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、陽極板鑄造合格率高、破板和掉板現(xiàn)象少、電解過程運(yùn) 行穩(wěn)定等特點，熔鑄極板合格率達(dá)到98%以上，破板和掉板現(xiàn)象發(fā)生率小于1%，大大提高 了鉍電解精煉的效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1 鉍電解精煉陽極板的正視圖；圖2 鉍電解精煉陽極板的側(cè)視圖。
具體實施方式
實施例1 [0011] 根據(jù)
圖1所示的鉍電解精煉陽極板的正視圖，保持陽極板的長和寬規(guī)格為長X 寬=500mmX400mm，根據(jù)圖2所示的鉍電解精煉陽極板的側(cè)視圖，陽極板是一個倒置的等 腰梯形，從上端至下端的厚度緩慢減小，分別由12mm減小到8mm，該規(guī)格下鉍電解精煉陽極 板的重量基本保持在21Kg，該類陽極板在熔鑄、運(yùn)輸和電解過程中均不發(fā)生破裂。
權(quán)利要求1.一種鉍電解精煉的陽極板，其特征在于陽極板是一個倒置的等腰梯形，陽極板的 厚度從上端到下端由12 15mm逐漸減小到8 10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍電解精煉的陽極板，其特征在于所述的陽極板的規(guī)格 長 X 寬 X 厚是 500mmX400mmX8 15mm。
專利摘要一種鉍電解精煉的陽極板，極板規(guī)格為長×寬×厚為500mm×400×8～15mm，陽極板是一個倒置的等腰梯形，其厚度從上端到下端由12～15mm逐漸減小到8～10mm，陽極板重量控制在20～30kg。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、陽極板鑄造合格率高、破板和掉板現(xiàn)象少、電解過程運(yùn)行穩(wěn)定等特點，熔鑄極板合格率達(dá)到98％以上，破板和掉板現(xiàn)象發(fā)生率小于1％，大大提高了鉍電解精煉的效率。
文檔編號C25C1/22GK201778124SQ20102051953
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者劉偉鋒, 李流鋒, 楊天足 申請人:湖南昭山冶金化工有限公司