專利名稱：一種鎳扣自動剝離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鎳扣自動剝離機(jī)，涉及一種用于鎳扣生產(chǎn)過程中的鎳扣及鈷、銅等冠狀金屬的剝離的機(jī)器。
背景技術(shù)：
從極板上剝離鎳扣是鎳扣生產(chǎn)工藝一道重要工序，但多年來一直采用人工剝落鎳扣，極板材料損耗成本高，生產(chǎn)能力小，工人勞動強(qiáng)度大，不易實現(xiàn)大型化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的針對上述已有的技術(shù)存在不足是提供一種能有效揭開機(jī)構(gòu)的可靠性、結(jié)構(gòu)簡便、工作安全平穩(wěn)、無污染，鎳扣和極板損害程度小，外形小巧，造價低的鎳扣自動剝離機(jī)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案。一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于該鎳扣剝自動離機(jī)的結(jié)構(gòu)包括極板支架(1)、承接槽(2)、導(dǎo)向桿(3)、剝扣刀(6)、振動器(12)、輪子(14)、滑塊(15)、滑臺(16)、Y向直線運(yùn)動元(17 )、X向直線運(yùn)動元(18 )，工件極板(11)由鎳扣板、吊耳(4)、復(fù)合導(dǎo)電棒(9 )組成； 極板支架(1)通過地腳螺栓固定，工件極板(11)通過復(fù)合導(dǎo)電棒(9)兩端跨在承接槽(2) 而垂直懸掛在極板支架(1)中間；傳動裝置由X向直線運(yùn)動元和Y向直線運(yùn)動元組合而成， 位于極板支架的內(nèi)側(cè)，并固定于地面；剝扣刀(6)、振動器(12)、輪子(14)、滑塊(15)組成鎳扣剝離裝置，剝扣刀(6)由不等邊角鋼制成，一邊平行于工件極板所在的面是工作面；振動器(12)安裝在剝扣刀(6)的非工作面上，帶動剝扣刀(6)振動；剝扣刀(6)的底部連接輪子(14)，輪子(14)與滑塊(15)接觸，并隨著剝扣刀(6)的振動而移動；導(dǎo)向桿(3)通過剝扣刀(6)非工作面上孔與剝扣刀(6)連接，孔徑大于導(dǎo)向桿外徑，導(dǎo)向桿(3)兩端通過螺母與極板支架(1)固定，導(dǎo)向桿(3)軸向與剝扣刀前進(jìn)方向平行；兩套鎳扣剝離裝置通過滑塊 (15)與Y向直線運(yùn)動元(17)的滑臺(16)聯(lián)接，對稱安裝在工件極板的兩側(cè)，剝扣刀(6)的工作面緊靠向極板(11) ； X向運(yùn)動確定剝扣刀剝離鎳扣的工作位置，Y向直線運(yùn)動元(17) 步進(jìn)運(yùn)動使剝扣刀的振動剝扣與運(yùn)動同步進(jìn)行。本實用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括一個減振裝置能緩沖振動時剝扣刀(6)上的振動力。本實用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于所述減振裝置由減振支架(5)、振動架(10)、減振彈簧(7)、彈簧心軸(8)和銷子(14)組成；減振支架(5)和振動架(10)通過彈簧心軸(8)與剝扣刀(6)鉸接，并采用銷子(14)固定；減振支架(5)和振動架(10)分別位于剝扣刀(6)前進(jìn)方向上前后兩側(cè)；剝扣刀(6)非工作面上位于振動器(12)上下兩側(cè)設(shè)置套有彈簧心軸(8)的減振彈簧(7);減振彈簧(7)軸向長度限制在減振支架(5)和振動架 (10)之間；減振支架(5)和振動架(10)的底端分別與滑塊(15)焊接，減振支架(5)和振動架(10)與剝扣刀(6)的對應(yīng)位置設(shè)置有孔，孔徑大于導(dǎo)向桿(3)外徑，導(dǎo)向桿(3)通過該孔與減振支架(5)、振動架(10)和剝扣刀(6)連接。本實用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于所述承接槽(3)內(nèi)各襯有減緩襯膠(20)。本實用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于所述極板支架(1)兩側(cè)極板支架 (1)與承接槽(2)之間有加強(qiáng)肋。本實用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于所述振動器(12)為氣動振動
ο本實用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)，適用鎳扣生產(chǎn)中的鎳扣及鈷、銅等冠狀有色金屬的剝離。其結(jié)構(gòu)包括極板支撐裝置，鎳扣剝離裝置，傳動裝置等組成的整機(jī)部分；極板支撐裝置通過地腳螺栓固定在左右兩側(cè)，以懸掛極板工件；組合直線運(yùn)動元分布在極板支撐裝置的內(nèi)側(cè)，鎳扣剝離裝置通過滑臺直立安裝在組合直線運(yùn)動元的傳動裝置上部，剝扣刀通過激振力而剝離鎳扣，并隨著組合直線運(yùn)動元的傳動而運(yùn)動；傳動裝置采用直線運(yùn)動元在Χ、γ方向的組合，X向直線運(yùn)動元確定剝扣刀的工作位置；Y向步進(jìn)運(yùn)動帶動剝扣刀剝離整塊極板的鎳扣。鎳扣剝離裝置，其結(jié)構(gòu)組成包括鎳扣剝離裝置直立安裝在組合直線運(yùn)動元上部， 由減振支架、剝扣刀、減振彈簧、彈簧心軸、振動架、輪子、滑塊等組成，其中剝扣刀由不等邊角鋼(76X45)制成，其中邊45mm所在的面為工作面，它指向工件極板；剝扣刀的邊76mm中間通過螺栓連接著氣動振動器；當(dāng)氣動振動器工作時，帶動剝扣刀振動，產(chǎn)生的激振力剝離了極板上的鎳扣。氣動振動器的上下方安裝著套有彈簧心軸的減振彈簧，它們各分布在角鋼邊76mm的兩側(cè)，主要用于緩沖振動力；減振支架、剝扣刀、振動架通過彈簧心軸鉸接； 剝扣刀位于減振支架和振動架之間，它的底部與輪子焊接，輪子隨著剝扣刀的振動而左右移動，防止剝扣刀因受力而變形或折斷。減振支架和振動架的底端分別與滑塊焊接，輪子與滑塊接觸，導(dǎo)向桿、與連接極板支架、振動架、減振支架、剝扣刀連接，并通過螺母與極板支架固定，導(dǎo)向桿既可導(dǎo)向，也間接固定極板；鎳扣剝離裝置通過滑塊與Y向直線運(yùn)動元的滑臺連接，直立在組合直線運(yùn)動元的上部，對稱安裝在工件極板的兩側(cè)，剝扣刀的工作面緊靠向極板，這樣既可同時剝離極板兩面的鎳扣，又能固定了極板，還有利于刀具的定位；鎳扣剝離裝置通過組合直線運(yùn)動元的傳動完成既定的功能，組合直線運(yùn)動元的X向運(yùn)動確定剝扣刀剝離鎳扣的工作位置，Y向的步進(jìn)運(yùn)動，使剝扣刀振動剝扣與運(yùn)動同時進(jìn)行，一步步地完成整塊極板鎳扣的剝離。本實用新型的有益效果與背景技術(shù)相比，用機(jī)器代替人工剝離鎳扣，簡便、安全， 勞動強(qiáng)度低；可靠性高；無污染，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕，造價低，便于大規(guī)模生產(chǎn)和實現(xiàn)自動化控制。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖2的局部放大圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步描述如下圖中1.極板支架，2.承接槽，3.導(dǎo)向桿，4.吊耳，5.減振支架，6.剝扣刀，7.減振彈簧，8.彈簧心軸，9.復(fù)合導(dǎo)電棒，10.振動架，11.極板，12.氣動振動器，13.銷子，14.輪子，15.滑塊，16.滑臺，17. Y向直線運(yùn)動元，18. X向直線運(yùn)動元，19.鎳扣，20.減緩襯膠。工件極板由鎳扣板、吊耳4、復(fù)合導(dǎo)電棒9組成，鎳扣19分布在極板的兩面；極板支架1、承接槽2、導(dǎo)向桿3組成極板支撐裝置，極板支架1通過地腳螺栓固定，工件極板11 通過復(fù)合導(dǎo)電棒9兩端跨在承接槽2而垂直懸掛在極板支架1中間；傳動裝置由直線運(yùn)動元在X向和Y向的組合而成；組合直線運(yùn)動元位于極板支架的內(nèi)側(cè)，并固定于地面；減振支架5、剝扣刀6、減振彈簧7、彈簧心軸8、振動架10、氣動振動器12、輪子14、滑塊15組成鎳扣剝離裝置，剝扣刀6由不等邊角鋼(76X45)制成，其邊45mm所在的面是工作面，它指向工件極板；激振力通過該面作用在極板的鎳扣上，使鎳扣剝離；氣動振動器12安裝在剝扣刀6的邊76mm所在面的中間，氣動振動器12上下方各分布套著彈簧心軸8的減振彈簧7， 它們分別位于剝扣刀角鋼邊76mm的兩側(cè)，主要用于緩沖振動力；減振支架5、剝扣刀6和振動架10通過彈簧心軸8而鉸接；減振支架5和振動架10的底端分別與滑塊15焊接，剝扣刀6位于減振支架5和振動架10之間，它的底部連接輪子14，輪子14與滑塊15接觸，并隨著剝扣刀6的振動而移動，防止剝扣刀因受力變形或折斷。氣動振動器12的進(jìn)氣口 EEl 與工作氣源連接，打開氣源，A腔與進(jìn)氣口接通，A腔排氣口封閉，B腔排氣口 EE2打開，A腔開始充氣，同時，活塞在慣性力作用下繼續(xù)移動。A腔壓力升高，活塞反向移動。當(dāng)B腔與進(jìn)氣口接通，B腔排氣口封閉，A腔排氣口打開，實現(xiàn)活塞的往復(fù)振動，與氣動振動器12聯(lián)接的剝扣刀6隨著振動，產(chǎn)生的激振力通過剝扣刀的一邊45mm作用在極板11的鎳扣上，使鎳扣剝落；導(dǎo)向桿3聯(lián)接極板支架1、振動架10、減振支架5、剝扣刀6，并通過螺母與極板支架 1固定，導(dǎo)向桿3既可導(dǎo)向，也間接固定極板；兩套鎳扣剝離裝置通過滑塊15與Y向直線運(yùn)動元的滑臺16聯(lián)接，對稱安裝在工件極板的兩側(cè)，剝扣刀6的工作面緊靠向極板11，以便確定刀具與極板上的鎳扣之間的最佳工作位置，并在剝離極板兩面的鎳扣的同時，固定了極板；安裝在組合直線運(yùn)動元的上部的鎳扣剝離裝置通過組合直線運(yùn)動元的傳動完成既定的功能，X向運(yùn)動確定剝扣刀剝離鎳扣的工作位置，Y向的步進(jìn)運(yùn)動，使剝扣刀的振動剝扣與運(yùn)動同步進(jìn)行，從而完成整塊極板鎳扣的剝離。鎳扣自動剝離機(jī)的工作過程如下工作之前，鎳扣剝離裝置處于極板支架1右端，極板放置在支架的承接槽2，開啟傳動裝置，X向運(yùn)動，剝扣刀6工作位置被確定后，X向靜止；打開氣源，氣動振動器12振動， 帶動與氣動振動器12相連接的剝扣刀6振動，產(chǎn)生激振力作用在極板11的鎳扣上，使鎳扣剝落；同時與組合直線運(yùn)動元相連接的鎳扣剝離刀隨著直線運(yùn)動元Y向的步進(jìn)運(yùn)動，一步步地剝落整塊極板上的鎳扣。
權(quán)利要求1.一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于該鎳扣剝自動離機(jī)的結(jié)構(gòu)包括極板支架(1)、承接槽(2)、導(dǎo)向桿(3)、剝扣刀(6)、振動器(12)、輪子(14)、滑塊(15)、滑臺(16)、Y向直線運(yùn)動元(17 )、X向直線運(yùn)動元(18 )，工件極板(11)由鎳扣板、吊耳(4)、復(fù)合導(dǎo)電棒(9 )組成； 極板支架(1)通過地腳螺栓固定，工件極板(11)通過復(fù)合導(dǎo)電棒(9)兩端跨在承接槽(2) 而垂直懸掛在極板支架(1)中間；傳動裝置由X向直線運(yùn)動元和Y向直線運(yùn)動元組合而成， 位于極板支架的內(nèi)側(cè)，并固定于地面；剝扣刀(6)、振動器(12)、輪子(14)、滑塊(15)組成鎳扣剝離裝置，剝扣刀(6)由不等邊角鋼制成，一邊平行于工件極板所在的面是工作面；振動器(12)安裝在剝扣刀(6)的非工作面上，帶動剝扣刀(6)振動；剝扣刀(6)的底部連接輪子(14)，輪子(14)與滑塊(15)接觸，并隨著剝扣刀(6)的振動而移動；導(dǎo)向桿(3)通過剝扣刀(6)非工作面上孔與剝扣刀(6)連接，孔徑大于導(dǎo)向桿外徑，導(dǎo)向桿(3)兩端通過螺母與極板支架(1)固定，導(dǎo)向桿(3)軸向與剝扣刀前進(jìn)方向平行；兩套鎳扣剝離裝置通過滑塊 (15)與Y向直線運(yùn)動元(17)的滑臺(16)聯(lián)接，對稱安裝在工件極板的兩側(cè)，剝扣刀(6)的工作面緊靠向極板(11) ； X向運(yùn)動確定剝扣刀剝離鎳扣的工作位置，Y向直線運(yùn)動元(17) 步進(jìn)運(yùn)動使剝扣刀的振動剝扣與運(yùn)動同步進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括一個減振裝置能緩沖振動時剝扣刀(6)上的振動力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于所述減振裝置由減振支架(5)、振動架(10)、減振彈簧(7)、彈簧心軸(8)和銷子(14)組成；減振支架(5)和振動架 (10)通過彈簧心軸(8)與剝扣刀(6)鉸接，并采用銷子(14)固定；減振支架(5)和振動架 (10)分別位于剝扣刀(6)前進(jìn)方向上前后兩側(cè)；剝扣刀(6)非工作面上位于振動器(12)上下兩側(cè)設(shè)置套有彈簧心軸(8)的減振彈簧(7)；減振彈簧(7)軸向長度限制在減振支架(5) 和振動架(10)之間；減振支架(5)和振動架(10)的底端分別與滑塊(15)焊接，減振支架 (5)和振動架(10)與剝扣刀(6)的對應(yīng)位置設(shè)置有孔，孔徑大于導(dǎo)向桿(3)外徑，導(dǎo)向桿(3) 通過該孔與減振支架(5)、振動架(10)和剝扣刀(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于所述承接槽(3)內(nèi)各襯有減緩襯膠(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于所述極板支架(1)兩側(cè)極板支架(1)與承接槽(2)之間有加強(qiáng)肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳扣自動剝離機(jī)，其特征在于所述振動器(12)為氣動振動器。
專利摘要一種鎳扣自動剝離機(jī)，涉及一種用于鎳扣生產(chǎn)過程中的鎳扣及鈷、銅等冠狀金屬的剝離的機(jī)器。其特征在于該鎳扣剝自動離機(jī)的結(jié)構(gòu)包括極板支架(1)、承接槽(2)、導(dǎo)向桿(3)、剝扣刀(6)、振動器(12)、輪子(14)、滑塊(15)、滑臺(16)、Y向直線運(yùn)動元(17)、X向直線運(yùn)動元(18)，工件極板(11)由鎳扣板、吊耳(4)、復(fù)合導(dǎo)電棒(9)組成。本實用新型的有益效果與背景技術(shù)相比，用機(jī)器代替人工剝離鎳扣，簡便、安全，勞動強(qiáng)度低；可靠性高；無污染，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕，造價低，便于大規(guī)模生產(chǎn)和實現(xiàn)自動化控制。
文檔編號C25D1/20GK201981275SQ201020647899
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者楊琳洪 申請人:金川集團(tuán)有限公司