專利名稱：電沉積涂料回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電沉積涂敷中能夠良好地保持涂敷完成狀態(tài)，并且降低電沉積涂料的損失的電沉積涂料回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以往，電沉積涂敷廣泛用于以汽車車身為代表的汽車部件、電機(jī)制品以及建材等的涂敷上。電沉積涂敷系統(tǒng)由下述工序構(gòu)成通過(guò)電化學(xué)在被涂敷物上形成涂膜的電沉積工序、用于洗掉未電沉積的涂料等的清洗工序以及進(jìn)一步用于使涂膜固化的干燥-烘烤工序，通常水洗工序大致分為濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序和最終水洗工序。濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序是使用通過(guò)膜對(duì)電沉積槽內(nèi)的涂料進(jìn)行過(guò)濾而得到的濾液來(lái)清洗被涂敷物，洗掉物理附著在被涂敷物上的涂料，并且將該涂料回收在電沉積槽的工序。此外，最終水洗工序是使用純水、干凈水(浄水)(工業(yè)用水(工水))來(lái)進(jìn)行最后清洗的工序，在該最終水洗工序中洗掉在上述濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序未洗掉的微量涂料、夾雜離子，但在用于清洗之后，該水作為廢水被排放到工序外。但是，以往的回收水洗方法存在下述問(wèn)題在針對(duì)大量被涂敷物進(jìn)行電沉積涂敷時(shí)，由于各回收水洗槽中未電沉積的涂料的濃度上升，因此會(huì)導(dǎo)致向電沉積涂敷設(shè)施外帶出涂料的量增加，或者，為了防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致在最終水洗工序中增加干凈水和純水的使用量，并且增加廢水處理負(fù)擔(dān)。如果增加濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的級(jí)數(shù)，則可以解決上述問(wèn)題，但會(huì)產(chǎn)生設(shè)備費(fèi)及設(shè)置空間增大這樣的新問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，在專利文獻(xiàn)1中提出如下方案通過(guò)超濾膜對(duì)濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最初一級(jí)的回收水洗水進(jìn)行過(guò)濾，并將所得到的濾液供給到濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)。但是，在該方法中存在下述問(wèn)題對(duì)該最初一級(jí)的回收水洗水進(jìn)行超濾而得到的濾液量少，無(wú)法充分降低最后一級(jí)中未電沉積的涂料的濃度。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 (日本)特開平7-224397號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種電沉積涂料回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)即使在電沉積涂敷中減少濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的級(jí)數(shù)，也不會(huì)增加電沉積涂料的損失。另外，提供一種可以在濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序中通過(guò)有效地增加最后一級(jí)的水洗液來(lái)減少涂料損失的電沉積涂料回收系統(tǒng)。解決問(wèn)題的方法本發(fā)明提供下述發(fā)明。(1) 一種電沉積涂料回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)將電沉積浴液的濾膜過(guò)濾濾液供給到濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽，其特征在于，將對(duì)該最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行濾膜過(guò)濾而得到的濾液供給到該最后一級(jí)水洗槽，將濃縮液供給到電沉積浴槽和/或最后一級(jí)以外的水洗槽。(2)上述項(xiàng)1所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其中，濾膜為微濾膜或超濾膜。(3)上述項(xiàng)2所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其中，濾膜為超濾膜。 (4)上述項(xiàng)1 3中任一項(xiàng)所述電沉積涂料回收系統(tǒng)，其中，除最后一級(jí)水洗槽以外的多個(gè)水洗槽并列設(shè)置。(5)上述項(xiàng)1 4中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其中，對(duì)濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行濾膜過(guò)濾而得到的濾液量是供給到電沉積浴槽和/或最后一級(jí)以外的水洗槽中的濃縮液量的2 10倍。(6)上述項(xiàng)1 5中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其中，對(duì)濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行濾膜過(guò)濾而得到的濃縮液的涂料加熱殘分是最后一級(jí)水洗槽的涂料加熱殘分的1. 1 10倍。(7)上述項(xiàng)1 6中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其中，在最后一級(jí)水洗槽液的膜過(guò)濾中，通過(guò)循環(huán)泵來(lái)進(jìn)行循環(huán)。(8)上述項(xiàng)7所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其中，最后一級(jí)水洗槽液的濾膜過(guò)濾中的循環(huán)液的涂料加熱殘分為0. 5 5%。(9)上述項(xiàng)1 8中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其中，濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽液的濾膜過(guò)濾在由下述公式表示的平均過(guò)濾壓差為 0. 1 0. 3MPa的條件下進(jìn)行，平均過(guò)濾壓差=(濾膜組件輸入壓力+濾膜組件輸出壓力)/2-過(guò)濾側(cè)壓力。(10) 一種電沉積涂料回收裝置，具備電沉積浴液槽、濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗機(jī)構(gòu)及最后水洗機(jī)構(gòu)，其中，該電沉積涂料回收裝置具備過(guò)濾電沉積浴液的第一濾膜過(guò)濾裝置，以及對(duì)濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗機(jī)構(gòu)的最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行過(guò)濾的第二濾膜過(guò)濾裝置。(11)上述項(xiàng)10所述的電沉積涂料回收裝置，其中，第二濾膜過(guò)濾裝置具備循環(huán)泵及循環(huán)線路。(12)上述項(xiàng)10或11所述的電沉積涂料回收裝置，其中，濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗機(jī)構(gòu)中，除最后一級(jí)水洗槽以外的多個(gè)水洗槽并列設(shè)置。(13)上述項(xiàng)10 12中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收裝置，其中，濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗機(jī)構(gòu)的多級(jí)水洗槽為二級(jí)水洗槽。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，由于可在不增加濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽的未電沉積涂料濃度即不增加電沉積涂料的損失的情況下，減少濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的級(jí)數(shù)，因此可以縮短生產(chǎn)時(shí)的完成時(shí)間(U — K夕< A )，并且減少濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗槽的設(shè)置空間。另外，在濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的級(jí)數(shù)與以往相同的情況下，由于最后一級(jí)水洗槽的未電沉積涂料濃度減少，因此可以減少電沉積涂料的損失。


[圖1]是示出以往電沉積涂料回收系統(tǒng)的一例的視圖。[圖2]是示出本發(fā)明電沉積涂料回收系統(tǒng)的一例的視圖。[圖3]是示出在以往電沉積涂料回收系統(tǒng)中使用的濾膜過(guò)濾裝置的一例的視圖。[圖4]是示出在本發(fā)明電沉積涂料回收系統(tǒng)中使用的濾膜過(guò)濾裝置的一例的視圖。符號(hào)說(shuō)明1電沉積浴槽2濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序第一水洗槽3濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序第二水洗槽4濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序第三水洗槽5最后水洗工序第一水洗槽6最后水洗工序第二水洗槽7第一濾膜過(guò)濾裝置8第二濾膜過(guò)濾裝置20濾膜組件21供給泵22循環(huán)泵23循環(huán)線路A濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序B最后水洗工序
具體實(shí)施方案下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1示出以往電沉積涂料回收系統(tǒng)的一例，圖中，1為電沉積浴槽、A為濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序、B為最后水洗工序。濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序A由第一水洗槽 2、第二水洗槽3及第三水洗槽4這三級(jí)構(gòu)成，最后水洗工序B由第一水洗槽5及第二水洗槽6這兩級(jí)構(gòu)成。被涂敷物安裝在傳送帶(圖中未示出)上，在電沉積浴槽中浸漬而進(jìn)行電沉積涂敷后，依次被搬運(yùn)至濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的第一水洗槽、第二水洗槽、 第三水洗槽、最后水洗工序的第一水洗槽及第二水洗槽，以對(duì)其進(jìn)行水洗。7為第一濾膜過(guò)濾裝置。電沉積液經(jīng)線路10從電沉積浴槽輸送至第一濾膜過(guò)濾裝置進(jìn)行濾膜過(guò)濾。未透過(guò)濾膜的濃縮液經(jīng)線路11返回電沉積浴槽。濾液經(jīng)線路12輸送到濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)(在此例如為第三水洗槽)，用作濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的水洗水。濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的水洗水從第三水洗槽4依次溢流到第二水洗槽 3及第一水洗槽2，從而在各水洗槽中作為水洗水使用，然后，從第一水洗槽2溢流到電沉積浴槽1，回收未電沉積的涂料。由線路13向最后水洗工序的第一水洗槽5供給作為水洗水的純水或干凈水(工業(yè)用水)，由線路14向第二水洗槽6供給純水或干凈水(工業(yè)用水)， 以進(jìn)行清洗。供給到第二水洗槽6的純水溢流至第一水洗槽5，并與供給到第一水洗槽的干凈水一起從線路15排出。
圖2示出本發(fā)明電沉積涂料回收系統(tǒng)的一例。在圖2中，對(duì)與圖1相同的裝置賦予同樣的符號(hào)。在本發(fā)明中，與以往的系統(tǒng)相比，其特征在于濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序A中的第三水洗槽4被除去，濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序由兩級(jí)構(gòu)成，并且新設(shè)置有第二濾膜過(guò)濾裝置8，其它結(jié)構(gòu)與以往的系統(tǒng)相同。由線路16向第二濾膜過(guò)濾裝置8供給濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽液(在此例如為第二水洗槽液)，未透過(guò)濾膜的濃縮液經(jīng)線路17返回電沉積浴槽。通過(guò)線路18將濾液供給到第二水洗槽3(濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí))，與通過(guò)線路12供給的第一濾膜過(guò)濾裝置7的濾液一起用作水洗水。通過(guò)減少濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的級(jí)數(shù)，可以減少濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的設(shè)置空間，通過(guò)設(shè)置上述第二濾膜過(guò)濾裝置，可以防止由于級(jí)數(shù)減少而導(dǎo)致的最后一級(jí)中未電沉積的涂料增加，可以抑制涂料損失增大。在本發(fā)明中，在以往系統(tǒng)所采用的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，可以沒(méi)有任何限制地使用除新設(shè)置的第二濾膜過(guò)濾裝置以外的在以往系統(tǒng)中使用的裝置。例如，雖然示出兩級(jí)的實(shí)例來(lái)作為最后水洗工序，但也可為一級(jí)。自以前開始對(duì)最后水洗工序進(jìn)行了各種研究，在本發(fā)明中也可以無(wú)任何限制地使用以往公知的最后水洗工序。另外，雖然示出兩級(jí)構(gòu)成的實(shí)例來(lái)作為濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序，但也可以構(gòu)成為三級(jí)以上。在級(jí)數(shù)與以往系統(tǒng)相同的情況下，雖然沒(méi)有減少設(shè)置空間這樣的優(yōu)點(diǎn)， 但可以減少最后一級(jí)水洗槽的未電沉積涂料，從而可以減少電沉積涂料的損失。從能夠縮短完成時(shí)間、抑制設(shè)備成本的觀點(diǎn)來(lái)看，最優(yōu)選由兩級(jí)構(gòu)成。而且，從在某一線路停止使用的情況下也可以通過(guò)其它線路穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)這樣的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選將多級(jí)回收水洗工序中的除最后一級(jí)水洗槽以外的多個(gè)水洗槽并列設(shè)置，從而設(shè)置多條清洗線路。針對(duì)第一濾膜過(guò)濾裝置7，也可以在以往的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，無(wú)任何限制地使用在以往電沉積涂料回收系統(tǒng)中使用的電沉積浴液的濾膜過(guò)濾裝置。為了減少濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的級(jí)數(shù)或降低最后水洗槽的涂料損失， 需要增加水洗水，即增加第一濾膜過(guò)濾裝置的濾液量。然而，電沉積液含有大量涂料，涂料加熱殘分(塗料加熱殘分)(NV)通常為10 25%左右。在這樣高NV的情況下，第一濾膜過(guò)濾裝置的濾液量的增加受到限制。需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書中，涂料加熱殘分(NV)是以JISK5601-1-2為基準(zhǔn)測(cè)定的值。本發(fā)明具有如下特征除第一濾膜過(guò)濾裝置之外，在濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)(上述例中為第二水洗槽幻中還設(shè)置第二濾膜過(guò)濾裝置。經(jīng)線路16向第二濾膜過(guò)濾裝置供給第二水洗槽水，濾液作為水洗水經(jīng)線路18返回第二水洗槽。未透過(guò)濾膜的濃縮液經(jīng)線路17被輸送到具有比該濃縮液的NV高的NV的電沉積浴槽和/或多級(jí)回收水洗工序的除最后一級(jí)以外的水洗槽(在該例中為第一水洗槽幻。從提高涂料回收率的觀點(diǎn)來(lái)看，更優(yōu)選將濃縮液輸送到電沉積浴槽。如上所述，通過(guò)設(shè)置第二濾膜過(guò)濾裝置，可以高效率地回收最后一級(jí)水洗槽的未電沉積涂料，從而可以降低最后一級(jí)水洗槽的NV。在電沉積涂料的回收系統(tǒng)中，通常對(duì)濾膜過(guò)濾來(lái)說(shuō)，如果處理液的NV低，則濾液量增加。在電沉積浴槽及各水洗槽中，電沉積浴槽的NV最高，其余按照濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽的順序NV逐級(jí)降低。因此，濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽的NV最低，從而有效地過(guò)濾最后一級(jí)水洗槽液。 由于最后一級(jí)水洗槽的NV為0. 5 5. 0%，因此與過(guò)濾電沉積浴液的第一濾膜過(guò)濾裝置相比，通過(guò)對(duì)最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行過(guò)濾，可以獲取2 10倍的濾液量。由于供給到第二水洗槽3 (濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí))的水洗水量是第一濾膜過(guò)濾裝置的濾液量，因此從第二水洗槽3供給到電沉積浴槽1的第二濾膜過(guò)濾裝置的濃縮液量應(yīng)當(dāng)?shù)陀诘谝粸V膜過(guò)濾裝置的濾液量。如上所述，由于對(duì)濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行過(guò)濾的第二濾膜過(guò)濾裝置的濾液量是第一濾膜過(guò)濾裝置的濾液量的2 10倍，因此在第二濾膜過(guò)濾裝置中，將通過(guò)線路18輸送到第二水洗槽3的濾液量控制成達(dá)到通過(guò)線路17輸送到電沉積浴槽的濃縮液量的至少2 10 倍。 另外，如果通過(guò)線路18輸送到第二水洗槽3的濾液量超過(guò)通過(guò)線路17輸送到電沉積浴槽的濃縮液量的至少10倍，則可能會(huì)導(dǎo)致濃縮液的NV升高，濾液的獲取效率下降。 相反，若低于2倍，則可能會(huì)導(dǎo)致循環(huán)液的NV下降，濾液量的穩(wěn)定性變差。圖3是示出在第一濾膜過(guò)濾裝置中使用的以往濾膜過(guò)濾裝置的一例的視圖。在圖 3中，20為濾膜組件，21為供給泵。對(duì)從電沉積浴槽1供給的處理液100份進(jìn)行控制以使輸送到第二或第三水洗槽的濾液為1 5份，未透過(guò)濾膜的殘留的95 99份的濃縮液自然 (成D行t T )返回到電沉積浴槽1。作為第二濾膜過(guò)濾裝置，如果使用如圖3所示的以往的濾膜過(guò)濾裝置，則難以進(jìn)行上述的控制。圖4是示出在第二濾膜過(guò)濾裝置中使用的濾膜過(guò)濾裝置的優(yōu)選一例的視圖。在圖 4中，對(duì)與圖3相同的部件賦予相同的符號(hào)。與第一濾膜過(guò)濾裝置相比，第二濾膜過(guò)濾裝置的特征在于設(shè)有循環(huán)泵22及循環(huán)線路23。從第二水洗槽3供給的處理液100份與來(lái)自循環(huán)線路23的液體一起，通過(guò)循環(huán)泵22增量至1000 3000份并供給到濾膜組件20。對(duì)返回到第二水洗槽3的濾液量進(jìn)行控制使其達(dá)到70 90份，同時(shí)，控制從線路17返回電沉積浴槽1的濃縮液量低于第一濾膜過(guò)濾裝置的濾液量，為10 30份，通過(guò)循環(huán)線路23循環(huán)濃縮液。另外，第二濾膜過(guò)濾裝置的濃縮液(循環(huán)液)的NV優(yōu)選為第二水洗槽3的NV的 1. 1 10倍，更優(yōu)選為1. 5 8倍，特別優(yōu)選為2 6倍。第二濾膜過(guò)濾裝置的濃縮液(循環(huán)液)的NV如果高于第二水洗槽3的NV的10倍，則可能會(huì)導(dǎo)致濃縮液的NV升高，濾液的獲取效率下降。相反地，若低于1. 1倍，則可能會(huì)導(dǎo)致循環(huán)液的NV下降，濾液量的穩(wěn)定性變差。為了使圖4所示的第二濾膜過(guò)濾裝置在上述的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)到濾膜組件20的處理液的NV優(yōu)選為0. 5 5%，進(jìn)一步優(yōu)選為1 5%，特別優(yōu)選為2 5%。如果循環(huán)的處理液的NV處于該范圍，則處理液內(nèi)的涂料成分可以在濾膜內(nèi)表面形成均勻的濾渣層，不僅可以增大濾液量，并且能夠滿足長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。另外，為了使圖4所示的第二濾膜過(guò)濾裝置在上述的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，優(yōu)選通過(guò)下述公式表示的濾膜組件的平均過(guò)濾壓差為0. 05 0. 40MPa，更優(yōu)選為0. 10 0. 20MPa。平均過(guò)濾壓差=(濾膜組件輸入壓力+濾膜組件輸出壓力)/2-過(guò)濾側(cè)壓力對(duì)于第二濾膜過(guò)濾裝置所使用的濾膜沒(méi)有特別限制，可以例舉出反浸透膜(R0膜)、超濾膜(UF膜)及微濾膜(MF膜)等。其中，優(yōu)選使用MF膜及UF膜，特別優(yōu)選使用 UF膜。RO膜的每單位時(shí)間的處理能力低，從經(jīng)濟(jì)方面考慮不優(yōu)選。MF膜的每單位時(shí)間的處理能力優(yōu)異，但其會(huì)導(dǎo)致部分涂料成分透過(guò)。與此相對(duì)，UF膜的處理能力及涂料成分的除去能力在實(shí)際使用中不存在問(wèn)題。作為UF膜，優(yōu)選分級(jí)分子量為3000 1000000左右的UF膜，另外，就材質(zhì)而言，可以為聚丙烯腈、聚砜、聚烯烴、聚偏氟乙烯(PVDF)及它們的化學(xué)改性物等中的任意材質(zhì)。作為濾膜組件，可以使用采用了上述UF膜等膜的中空纖維型、螺旋型及管狀型等中任意類型的濾膜組件。對(duì)于在本發(fā)明的電沉積涂料回收系統(tǒng)中使用的電沉積涂料沒(méi)有特別地限制，可以任選使用陽(yáng)離子電沉積涂料或陰離子電沉積涂料等中的任意電沉積涂料。實(shí)施例下面，使用實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不是僅由這些實(shí)施例限定的發(fā)明。(實(shí)施例)使用圖2所示的電沉積涂料的回收系統(tǒng)進(jìn)行電沉積涂敷。濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序A的第一水洗槽2及最后水洗工序B的第二水洗槽6使用噴霧型水洗槽，濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序A的第二水洗槽3及最后水洗工序B的第一水洗槽5使用浸漬型水洗槽。第一濾膜過(guò)濾裝置7使用圖3所示的濾膜過(guò)濾裝置，并使用Asahi Kasei Chemicals (株)公司制造的超濾膜KCV-3010作為濾膜。第二濾膜過(guò)濾裝置8使用圖4所示的濾膜過(guò)濾裝置，并使用Asahi Kasei Chemicals (株)公司制造的超濾膜KCV-3010作為濾膜。使用陽(yáng)離子電沉積涂料作為電沉積涂料，進(jìn)行了汽車的電沉積涂敷。調(diào)整電沉積浴槽1使得電沉積浴槽的NV為20%。在第一濾膜過(guò)濾裝置7中，將電沉積浴槽液的供給量設(shè)定為2700升/分鐘，將濾液量設(shè)定為45升/分鐘。在第二濾膜過(guò)濾裝置8中，將第二水洗槽液的供給量設(shè)定為135升/分鐘，將濾液量設(shè)定為100升/分鐘，將輸送到電沉積浴槽1的濃縮液(循環(huán)液)的量設(shè)定為35升/分鐘。將供給到最后水洗工序的第一水洗槽的干凈水的供給量設(shè)定為50升/分鐘，供給到第二水洗槽的純水的供給量設(shè)定為50升/分鐘。與被涂敷物的汽車一起從濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的第二水洗槽3帶入到最后水洗工序的第一水洗槽的液體量為12升/分鐘，從最后水洗工序的第二水洗槽帶出相同的液體量。最后水洗工序的第一水洗槽的排液量為100升/分鐘。將在這樣的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的通過(guò)下述公式表示的涂料回收率及各水洗槽的NV，與上述設(shè)定條件一起示于表1中。涂料回收率=(1-濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序最后一級(jí)NV/電沉積浴槽 NV)X100另外，第二濾膜過(guò)濾裝置的循環(huán)液NV及平均過(guò)濾壓差也一并示于表1中。(比較例1)除了去掉第二濾膜過(guò)濾裝置8之外，使用與實(shí)施例相同的電沉積涂料回收系統(tǒng)， 在與實(shí)施例同樣的設(shè)定條件下實(shí)施電沉積涂敷。將得到的涂料回收率及各水洗槽的NV等，與設(shè)定條件一起示于表1中。(比較例2)使用從在實(shí)施例中使用的電沉積涂料回收系統(tǒng)中去掉第二濾膜過(guò)濾裝置8、并且在第二水洗槽3后設(shè)置第三水洗槽4而得到的電沉積涂料回收系統(tǒng)即圖1所示的電沉積涂料回收系統(tǒng)，在與實(shí)施例同樣的設(shè)定條件下實(shí)施電沉積涂敷。將得到的涂料回收率及各水洗槽的NV等，與設(shè)定條件一起示于表1中。
權(quán)利要求
1.一種電沉積涂料回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)將電沉積浴液的濾膜過(guò)濾濾液供給到濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽，其特征在于，將對(duì)該最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行濾膜過(guò)濾而得到的濾液供給到該最后一級(jí)水洗槽，將濃縮液供給到電沉積浴槽和/或最后一級(jí)以外的水洗槽。
2.如權(quán)利要求1所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其特征在于，濾膜為微濾膜或超濾膜。
3.如權(quán)利要求2所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其特征在于，過(guò)濾膜為超濾膜。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其特征在于，除最后一級(jí)水洗槽以外的多個(gè)水洗槽并列設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其特征在于，對(duì)濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行濾膜過(guò)濾而得到的濾液量是供給到電沉積浴槽和/或最后一級(jí)以外的水洗槽的濃縮液量的2 10倍。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其特征在于，對(duì)濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行濾膜過(guò)濾而得到的濃縮液的涂料加熱殘分是最后一級(jí)水洗槽的涂料加熱殘分的1. 1 10倍。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其特征在于，在最后一級(jí)水洗槽液的濾膜過(guò)濾中，通過(guò)循環(huán)泵來(lái)進(jìn)行循環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其特征在于，最后一級(jí)水洗槽液的濾膜過(guò)濾中的循環(huán)液的涂料加熱殘分為0. 5 5%。
9.如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收系統(tǒng)，其特征在于，濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的最后一級(jí)水洗槽液的濾膜過(guò)濾在由下述公式表示的平均過(guò)濾壓差為 0. 1 0. 3MPa的條件下進(jìn)行，平均過(guò)濾壓差=(濾膜組件輸入壓力+濾膜組件輸出壓力)/2_過(guò)濾側(cè)壓力。
10.一種電沉積涂料回收裝置，其具備電沉積浴液槽、濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗機(jī)構(gòu)及最后水洗機(jī)構(gòu)，其特征在于，該電沉積涂料回收裝置具備過(guò)濾電沉積浴液的第一濾膜過(guò)濾裝置，以及對(duì)濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗機(jī)構(gòu)的最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行過(guò)濾的第二濾膜過(guò)濾裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的電沉積涂料回收裝置，其特征在于，第二濾膜過(guò)濾裝置具備循環(huán)泵及循環(huán)線路。
12.如權(quán)利要求10或11所述的電沉積涂料回收裝置，其特征在于，濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗機(jī)構(gòu)中，除最后一級(jí)水洗槽以外的多個(gè)水洗槽并列配置。
13.如權(quán)利要求10 12中任一項(xiàng)所述的電沉積涂料回收裝置，其特征在于，濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗機(jī)構(gòu)的多級(jí)水洗槽為二級(jí)水洗槽。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種電沉積涂料回收系統(tǒng)。該電沉積涂料回收系統(tǒng)即使在電沉積涂敷中減少濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗工序的段數(shù)，也不會(huì)增加電沉積涂料的損失。本發(fā)明的電沉積涂料回收系統(tǒng)將電沉積浴液的濾膜過(guò)濾濾液供給到濾膜過(guò)濾濾液多級(jí)回收水洗槽的最后一級(jí)水洗槽，其特征在于，將對(duì)該最后一級(jí)水洗槽液進(jìn)行濾膜過(guò)濾得到的濾液供給到該最后一級(jí)水洗槽，將濃縮液供給到電沉積浴及/或最后一級(jí)以外的水洗槽。
文檔編號(hào)C25D13/24GK102292473SQ20108000541
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月29日
發(fā)明者有森芳郎, 金子年秋, 麻薙幸雄 申請(qǐng)人:旭化成化學(xué)株式會(huì)社