專利名稱：陽(yáng)極化和拋光表面處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)于制品表面的處理。具體而言，本發(fā)明涉及對(duì)金屬制品的表面進(jìn)行陽(yáng)極化和拋光。
背景技術(shù)：
商業(yè)和消費(fèi)品行業(yè)中的許多產(chǎn)品是金屬制品或包含金屬部件。這些產(chǎn)品的金屬表面可以通過(guò)任何方法進(jìn)行處理，以改變?cè)摫砻鎭?lái)產(chǎn)生期望的效果——功能性效果、裝飾效果或兩者兼有。這樣的表面處理的一個(gè)實(shí)例是陽(yáng)極化。陽(yáng)極化金屬表面將金屬表面的一部分轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘傺趸?，從而生成金屬氧化物層。?jīng)陽(yáng)極化的金屬表面提供了增強(qiáng)的耐腐蝕性和耐磨性。經(jīng)陽(yáng)極化的金屬表面也可以用于獲得裝飾效果，諸如利用由陽(yáng)極化產(chǎn)生的金屬氧化物層的多孔性來(lái)吸附染料，以將顏色賦予經(jīng)陽(yáng)極化的金屬表面。表面處理對(duì)于作為金屬制品或具有金屬部件的產(chǎn)品的裝飾效果可能是非常重要的。在消費(fèi)產(chǎn)品行業(yè)諸如電子工業(yè)中，視覺(jué)美感可能是消費(fèi)者決定購(gòu)買一種產(chǎn)品而非另一種產(chǎn)品的決定性因素。因此，對(duì)于如下的用于金屬表面的新的表面處理或表面處理的組合存在持續(xù)的需求該表面處理或表面處理的組合產(chǎn)生具有新的并不同的視覺(jué)外觀或裝飾效果的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
可以對(duì)金屬部件或制品的表面進(jìn)行一系列表面處理，以產(chǎn)生具有期望的裝飾效果的整體層(integral layer)。整體層類似于已經(jīng)被涂覆到金屬表面上的涂層或?qū)?，但是其?shí)際上是已被處理來(lái)獲得期望的裝飾效果的金屬制品的整體的一部分或固有的一部分。換句話說(shuō)，整體層或固有層不是單獨(dú)的涂層或膜，并且因此不用涂覆單獨(dú)的涂層或膜(諸如漆或涂料)來(lái)實(shí)現(xiàn)期望的裝飾效果。整體層可以是非涂層的層，其還具有閃亮(sparkling)效果、豐富的顏色和/或光滑(glossy)或閃光(shiny)的外觀。整體層還可以提供額外的特征，諸如耐腐蝕和磨損性。整體層可被用于各種各樣的金屬制品，包括家用電器和廚具、機(jī)動(dòng)車部件、體育設(shè)備和電子部件。在一個(gè)實(shí)施方式中，方法可以包括提供具有表面的金屬部件；拋光所述表面；在所述拋光步驟之后，陽(yáng)極化所述表面，以生成氧化物層；以及在所述陽(yáng)極化步驟之后，拋光所述氧化物層。所述方法可以提供具有光滑的完整表面的金屬部件。在另一實(shí)施方式中，公開(kāi)了用于處理金屬部件的金屬表面以獲得光滑的完整表面的方法。所述方法可以包括提供粗糙的金屬表面；由所述粗糙的金屬表面形成平滑的表面；由所述平滑的表面形成具有多個(gè)峰的表面；圓滑所述多個(gè)峰；形成具有多個(gè)經(jīng)圓滑的峰的金屬氧化物層；將顏色賦予所述金屬氧化物層；以及由所述有色的金屬氧化物層形成平滑的表面。在另一實(shí)施方式中，公開(kāi)了用于處理金屬部件的表面以獲得光滑和閃亮的完整表面的方法。所述方法可以包括提供所述金屬部件；對(duì)所述金屬部件進(jìn)行紋理化，以提供具有多個(gè)峰的表面；拋光所述經(jīng)紋理化的金屬部件，以圓滑所述多個(gè)峰；陽(yáng)極化所述經(jīng)拋光的金屬部件；以及拋光所述經(jīng)陽(yáng)極化的金屬部件。


本文所包含的并且形成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖以示例方式而非限制方式圖示了本發(fā)明。附圖與說(shuō)明書(shū)一起還用于解釋本發(fā)明的原理，并且使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本發(fā)明。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，表面處理的示例性方法的流程圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，圖1的示例性陽(yáng)極化前表面處理工藝的流程圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，圖2的示例性拋光工藝的流程圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，圖1的示例性陽(yáng)極化后表面處理工藝的流程圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，圖4的示例性拋光工藝的流程圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，圖4的另一示例性拋光工藝的流程圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，圖4的另一示例性拋光工藝的流程圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，表面處理的另一示例性方法的流程圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在處理之前的示例性表面的一部分的橫截面的放大圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在圖2的拋光步驟22之后的示例性表面的一部分的橫截面的放大圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在圖2的紋理化步驟M之后的示例性表面的一部分的橫截面的放大圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在圖2的拋光步驟沈之后的示例性表面的一部分的橫截面的放大圖。圖13是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在圖1的陽(yáng)極化步驟30之后的示例性表面的一部分的橫截面的放大圖。圖14是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在圖4的染色步驟42之后的示例性表面的一部分的橫截面的放大圖。圖15是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在圖4的密封步驟44之后的示例性表面的一部分的橫截面的放大圖。圖16是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在圖4的密封步驟46之后的示例性表面的一部分的橫截面的放大圖。圖17是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，表面處理的另一示例性方法的流程圖。圖18是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，表面處理的另一示例性方法的流程圖。圖19是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，表面處理的另一示例性方法的流程圖。圖20是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，表面處理的另一示例性方法的流程圖。圖21是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，表面處理的另一示例性方法的流程圖。圖22是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，具有經(jīng)處理的表面的示例性制品。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考附圖描述本發(fā)明，在附圖中，相似的標(biāo)號(hào)指代相似的元件。雖然討論的具體的結(jié)構(gòu)和布置，但是應(yīng)該理解的是，這樣做僅僅是為了舉例說(shuō)明的目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以使用其他結(jié)構(gòu)和布置，而不會(huì)偏離本發(fā)明的精神和范圍。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將清楚的是，本發(fā)明還可被用于各種其他的應(yīng)用。可以對(duì)金屬部件或制品的表面進(jìn)行一系列的表面處理，以產(chǎn)生具有期望的裝飾效果的整體層。整體層類似于已經(jīng)被涂覆到金屬表面上的涂層或?qū)?，但是其?shí)際上是已被處理來(lái)獲得期望的裝飾效果的金屬制品的整體的一部分或固有的一部分。換句話說(shuō)，整體層或固有層不是單獨(dú)的涂層或膜，并且因此不用涂覆單獨(dú)的涂層或膜(諸如漆或涂料)來(lái)實(shí)現(xiàn)期望的裝飾效果。整體層可以是非涂層層，其還具有閃亮效果、豐富的顏色和/或光滑或閃光的外觀。整體層還可以提供額外的特征，諸如耐腐蝕和磨損性。整體層可被用于各種各樣的金屬制品，包括家用電器和廚具、機(jī)動(dòng)車部件、體育設(shè)備和電子部件。在一個(gè)實(shí)施方式中，整體層可以通過(guò)如下來(lái)獲得陽(yáng)極化金屬部件或制品的表面，以及對(duì)金屬表面進(jìn)行一種或多種陽(yáng)極化前表面處理并對(duì)金屬表面進(jìn)行一種或多種陽(yáng)極化后表面處理?？尚械年?yáng)極化前表面處理可以包括通過(guò)磨光進(jìn)行拋光、通過(guò)堿刻蝕進(jìn)行紋理化、以及利用酸性化學(xué)溶液進(jìn)行拋光?？尚械年?yáng)極化后表面處理可以包括染色、密封、以及通過(guò)磨光進(jìn)行拋光、翻滾、或其組合?？梢岳眠@些技術(shù)來(lái)處理的材料包括例如鋁、鈦、鎂、鈮及其類似物。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬部件由鋁形成。圖1是用于處理金屬制品或部件的表面以在該金屬制品的表面上產(chǎn)生具有期望的裝飾效果的整體層的示例性方法的上位流程圖。整體層可以是非涂層層，其還具有閃亮效果、豐富的顏色和/或光滑或閃光的外觀。整體層不是單獨(dú)的涂層或膜，而是金屬部件的整體部分或固有部分。因此，不用涂覆單獨(dú)的涂層或膜(諸如漆或涂料)來(lái)實(shí)現(xiàn)期望的裝飾效果。該方法可以包括一系列的步驟，這些步驟的細(xì)節(jié)將在下面進(jìn)行被更詳細(xì)地討論。在一些例子中，表面處理可被用于金屬部件或制品的所有表面。在另一些例子中，表面處理可以針對(duì)特定的表面。在另一些例子中，該表面可僅僅被用于特定表面的一部分。方法可以包括提供金屬部件或制品的表面的步驟10。金屬部件或制品(包括其每一個(gè)表面)可以利用各種技術(shù)來(lái)形成，并且可以采用各種形狀、形制和材料。這樣的技術(shù)的實(shí)例包括提供作為預(yù)制的板的金屬部件或制品，或者擠出金屬部件或制品，使得其被形成為期望的形狀。金屬材料的實(shí)例包括鋁、鈦、鎂、鈮及其類似物。在一個(gè)實(shí)施例中，金屬部件或制品可以被擠出，使得金屬部件或制品被形成為期望的形狀。擠出可以是如下的工藝以不定長(zhǎng)度的連續(xù)方式生產(chǎn)具有期望形狀的材料，使得材料隨后可以被切成期望的長(zhǎng)度。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬部件或制品可以由鋁來(lái)形成。在一些實(shí)施方式中，金屬部件或制品可以由經(jīng)擠出的鋁來(lái)形成。方法還可包括對(duì)金屬部件或制品的表面進(jìn)行一種或多種陽(yáng)極化前處理的步驟20。作為示例，陽(yáng)極化前處理可以包括拋光和紋理化中的一種或多種。拋光可以是平滑粗糙或起伏的表面的工藝。拋光的實(shí)例可以包括磨光、施加酸溶液和/或類似手段。紋理化可以是改變表面的外觀、感覺(jué)或形狀的工藝。紋理化的實(shí)例可以包括刻蝕、噴砂和/或類似手段。一種或多種陽(yáng)極化前處理可以賦予金屬表面閃亮效果。一種或多種陽(yáng)極化前處理可以提高金屬表面的光澤或光亮。接著，方法可以包括陽(yáng)極化步驟30。作為示例，陽(yáng)極化可以包括標(biāo)準(zhǔn)陽(yáng)極化或硬陽(yáng)極化。陽(yáng)極化可以是增加金屬表面的氧化物層的工藝。標(biāo)準(zhǔn)陽(yáng)極化可以是如下的陽(yáng)極化工藝金屬表面被置于溫度在約18°C和22°C之間的范圍內(nèi)的電解浴中。硬陽(yáng)極化可以是如下的陽(yáng)極化工藝金屬表面被置于溫度在約0°C和5°C之間的范圍內(nèi)的電解浴中。在一個(gè)實(shí)施方式中，陽(yáng)極化步驟30可以為金屬表面產(chǎn)生透明效果。方法還可包括進(jìn)行一種或多種陽(yáng)極化后處理的步驟40。作為示例，陽(yáng)極化后處理可以包括染色、密封和拋光中的一種或多種。染色可一般表示將金屬表面浸漬或浸沒(méi)在染料溶液中。密封可一般表示將金屬表面浸沒(méi)在密封溶液中，以封閉制品的表面上的孔。拋光在上面進(jìn)行了一般性描述，但是應(yīng)該注意，可以使用相似的或不同的拋光技術(shù)。一種或多種陽(yáng)極化后處理可以賦予金屬表面豐富的顏色。此外或或者，一種或多種陽(yáng)極化后處理可以賦予金屬表面平滑的、玻璃質(zhì)的外觀。方法可被應(yīng)用于各種各樣的金屬制品，包括家用電器和廚具(諸如罐子或平底鍋)、機(jī)動(dòng)車部件、體育設(shè)備(諸如自行車)和電子部件(諸如膝上型電腦和用于諸如媒體播放器、電話和計(jì)算機(jī)的電子設(shè)備的封殼)。在一個(gè)實(shí)施方式中，該方法可以在由AppleInc.制造的媒體播放器上實(shí)施。圖2示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的陽(yáng)極化前處理工藝21。陽(yáng)極化前處理工藝21例如可以對(duì)應(yīng)于圖1中所示的步驟20。工藝21可以包括拋光步驟22。作為示例，步驟22的拋光可以包括磨光(buffing)。磨光可以是自動(dòng)的或手工的。磨光可以是利用具有研磨表面的加工輪進(jìn)行拋光的工藝。拋光步驟22可以將金屬表面轉(zhuǎn)變?yōu)槠交?smooth)、平坦的(flat)、閃光的、鏡面狀表面。工藝21還可包括隨后的紋理化步驟24。作為示例，步驟M的紋理化可以是化學(xué)處理，諸如刻蝕，或者可以是噴砂。紋理化步驟M可以賦予金屬表面“多峰的”效果，其中，該表面一系列峰和谷。峰和谷可以給表面產(chǎn)生閃亮效果。工藝21還可以包括進(jìn)一步的后續(xù)拋光步驟26。作為示例，拋光步驟沈可以包括化學(xué)拋光，諸如在酸溶液中。拋光步驟沈可以對(duì)紋理化步驟M中產(chǎn)生的峰進(jìn)行圓滑。拋光步驟沈可以增加表面的光澤或光亮。拋光和紋理化的細(xì)節(jié)將在下面更詳細(xì)地討論。圖3示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的拋光處理工藝23。拋光處理工藝23可以對(duì)應(yīng)于例如圖2中所示的步驟22。如圖3所示，工藝23可以包含包括自動(dòng)磨光和/或手動(dòng)磨光在內(nèi)的多個(gè)磨光步驟。磨光步驟的次序、工序和數(shù)量可以改變，以產(chǎn)生期望的整飾。例如，工藝23可以包括自動(dòng)磨光步驟27。工藝23還可以包括后續(xù)的手動(dòng)磨光步驟觀。磨光步驟的細(xì)節(jié)將在下面更詳細(xì)地討論。圖4示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的陽(yáng)極化后處理工藝41。陽(yáng)極化后處理工藝41例如可以對(duì)應(yīng)于圖1中所示的步驟40。工藝41可以包括染色步驟42。作為示例，染色步驟42可以包括將金屬表面浸漬或浸沒(méi)在染料溶液中。染色步驟42可以賦予表面豐富的顏色。工藝41還可以包括后續(xù)的密封步驟44。作為示例，密封步驟44可以包括將金屬表面浸沒(méi)在密封溶液中。密封步驟44可以密封被處理的金屬部件或制品的表面上的孔。
工藝41還可以包括進(jìn)一步的后續(xù)拋光步驟46。作為示例，拋光步驟46可以包括磨光、翻滾或其組合。翻滾可以是通過(guò)如下拋光物體的工藝將物體置于填充有介質(zhì)的翻滾桶中，然后旋轉(zhuǎn)內(nèi)部裝有物體的桶。拋光步驟46可以賦予表面平滑的、玻璃質(zhì)的外觀。圖5示出了示例性拋光處理工藝43的一個(gè)實(shí)施方式。拋光處理工藝43可以包括粗制磨光和/或精細(xì)磨光。磨光步驟的次序、工序和數(shù)量可以改變，以產(chǎn)生期望的整飾。工藝43可以包括粗制磨光步驟48。工藝43還可以包括精細(xì)磨光步驟50。圖6示出了示例性拋光處理工藝45的一個(gè)實(shí)施方式。拋光處理工藝45例如可以對(duì)應(yīng)于圖4中所示的步驟46。工藝45可以包括翻滾和/或磨光。磨光可以包括粗制磨光和/或精細(xì)磨光。這些步驟的次序、工序和數(shù)量可以改變，以產(chǎn)生期望的整飾。在一個(gè)實(shí)施方式中，工藝45可以包括翻滾步驟52。工藝45還可以包括后續(xù)的粗制磨光步驟48。工藝45還可以包括后續(xù)的精細(xì)磨光步驟50。圖7示出了示例性拋光處理工藝47的一個(gè)實(shí)施方式。拋光處理工藝47例如可以對(duì)應(yīng)于圖4中所示的步驟46。工藝47可以包括粗制磨光和/或精細(xì)磨光。這些步驟的次序、工序和數(shù)量可以改變，以產(chǎn)生期望的整飾。在一個(gè)實(shí)施方式中，工藝47可以包括粗制翻滾步驟M。工藝47還可以包括后續(xù)的精細(xì)磨光步驟56。工藝47還可以包括進(jìn)一步的后續(xù)的精細(xì)磨光步驟50。注意，上面討論的、圖1-7的流程圖中所示的步驟是為了舉例說(shuō)明的目的，并且僅僅是示例性的。并不需要進(jìn)行每一個(gè)步驟，并且如本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚的，可以包括額外的步驟來(lái)在金屬制品的表面上產(chǎn)生具有期望的裝飾效果的整體層。在一個(gè)實(shí)施方式中，可以創(chuàng)建完整的、光滑的層。整體層可以是非涂層層，其還具有閃亮效果、豐富的顏色和/或光滑或閃光的外觀。整體層不是單獨(dú)的涂層或膜，而是金屬制品的整體的或固有的部分。因此，不用涂覆單獨(dú)的涂層或膜(諸如漆或涂料)來(lái)實(shí)現(xiàn)期望的裝飾效果。圖8是用于處理表面的方法的示例性流程圖，所述方法可以包括前面在圖1、2和4中概述的步驟中的一個(gè)或多個(gè)。下面將結(jié)合附圖9-16的討論，更詳細(xì)討論每一個(gè)步驟，其中，附圖9-16示出了在執(zhí)行了圖8中概述的方法的每一個(gè)步驟之后的表面的放大圖。圖17是描述用于處理表面的方法的示例性流程圖，描述了圖9-16中所示的順序的表面變化。參考圖8，步驟60包括提供金屬部件或制品的金屬表面，作為將被處理的原材料。金屬部件可以以經(jīng)預(yù)制的板的形式提供，或可以被擠出，使得金屬部件被形成為期望的性質(zhì)?？梢蕴幚砀鞣N各樣的金屬和金屬合金，包括但不限于鋁、鎂、鈦、及其合金。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬部件可以被擠出。在另一實(shí)施方式中，金屬部件可以是經(jīng)擠出的鋁。在另一實(shí)施方式中，金屬部件可以是經(jīng)擠出的6063級(jí)鋁。金屬的等級(jí)和類型可以被改變，以時(shí)間不同的表面處理效果。提供金屬表面的步驟60例如可以對(duì)應(yīng)于圖1中所示的步驟10。如圖9所示，在步驟60中提供的具有表面80的金屬部件或制品78可以具有粗糙和起伏的表面80。如圖17所示，在用于處理表面80的工藝中，通過(guò)提供粗糙金屬表面的步驟102可以實(shí)現(xiàn)圖9所示的具有粗糙和起伏表面的表面80。步驟102可以利用上述的步驟60來(lái)完成。在步驟62中，金屬部件78的表面80被拋光。拋光可以通過(guò)磨光來(lái)實(shí)現(xiàn)，以將表面80變?yōu)槠交?、平坦的、閃光的、鏡面狀表面，如圖10所示。表面80可以被拋光，以具有約0. 1 μ m或更小、約0. 075 μ m或更小、約0. 05 μ m或更小、或約0. 025 μ m或更小的表面粗糙
度Ra?？梢岳媚ス廨喴允謩?dòng)方式、或以機(jī)器人操作的自動(dòng)工藝、或其組合完成磨光。磨光輪可以是布輪，并可以用其中混合或懸浮有研磨顆粒的油或蠟覆蓋。為了獲得平滑的、平坦的、閃光的、鏡面狀表面，可能需要進(jìn)行若干磨光步驟。如前面所討論的，步驟62可以包括若干磨光步驟。每一個(gè)磨光過(guò)程可以具有不同的用于磨光輪的布材料和具有不同的施加到其中的研磨顆粒的不同的蠟或油，以為研磨輪提供不同的表面紋理，并因此為金屬部件的表面80提供不同的研磨量。每一個(gè)研磨輪的磨光的壓力大小和持續(xù)時(shí)間也可以改變。拋光步驟62例如可以對(duì)應(yīng)于圖2中所示的步驟22。在一個(gè)實(shí)施方式中，拋光步驟62例如可以對(duì)應(yīng)于圖3中所示的工藝23，包括自動(dòng)磨光步驟27，然后是手動(dòng)磨光步驟觀。自動(dòng)磨光步驟27可以是多階段工藝。自動(dòng)磨光步驟27的示例性多階段工藝可以包括6個(gè)階段。在第一階段中，表面80可以用涂有其中懸浮有粗氧化鋁顆粒的油的折疊劍麻布輪磨光約17秒。在第二階段中，表面80可以用涂有其中懸浮有粗氧化鋁顆粒的油的折疊劍麻布輪沿與第一階段的磨光交叉的方向磨光約17秒。在第三階段中，表面80可以用涂有其中懸浮有粗氧化鋁顆粒的油的折疊劍麻布輪磨光約17秒。在第四階段中，表面80可以用涂有其中懸浮有粗氧化鋁顆粒的油的折疊劍麻布輪磨光約17秒。在第五階段中，表面80可以用涂有其中懸浮有較之第一到第四階段中所使用的粗氧化鋁顆粒更細(xì)的氧化鋁顆粒的油的無(wú)補(bǔ)強(qiáng)棉布輪磨光約17秒。在第六階段中，表面80可以用涂有其中懸浮有較之第一到第四階段中所使用的粗氧化鋁顆粒更細(xì)的氧化鋁顆粒的油的法蘭絨輪磨光約17秒。研磨顆粒的種類、研磨顆粒的尺寸、階段的持續(xù)時(shí)間、上述的用于每一階段的輪的材料以及階段的數(shù)量?jī)H僅是示例性的，并且可被改變。在一個(gè)實(shí)施方式中，手動(dòng)磨光步驟觀可以是多階段工藝。手動(dòng)磨光步驟觀的示例性多階段工藝可以包括兩個(gè)階段。在第一階段中，表面80可以用涂有其中懸浮有細(xì)氧化鋁顆粒的蠟的折疊劍麻布輪磨光約60秒至90秒。在第一階段中輪的路徑可以被隨機(jī)化，以便去除來(lái)自自動(dòng)磨光步驟27的拋光線條。在第二階段中，表面80可以用涂有其中懸浮有較之在第一階段中所使用的氧化鋁顆粒更細(xì)的非常細(xì)氧化鋁顆粒的蠟的無(wú)補(bǔ)強(qiáng)棉布輪磨光約40秒，以去除來(lái)自步驟觀的第一階段的拋光線條。研磨顆粒的種類、研磨顆粒的尺寸、階段的持續(xù)時(shí)間、上述的用于每一階段的輪的材料以及階段的數(shù)量?jī)H僅是示例性的，并且可被改變。在拋光步驟62后的表面80的品質(zhì)決定在所有處理完成之后的最終表面品質(zhì)。拋光步驟62將得到?jīng)]有橘皮、沒(méi)有波紋和沒(méi)有缺陷的高品質(zhì)表面。在拋光步驟62期間，所有分模線、壓痕、拉制痕、?？跀D痕、切削刀痕、粗糙、波紋、和/或油和乳脂將被從表面80去除。磨光僅僅是用于實(shí)現(xiàn)步驟62中的拋光的示例性方法，并且可以使用其他將粗糙和起伏的表面80轉(zhuǎn)變?yōu)槠交⑵教?、閃光、鏡面狀表面并且實(shí)現(xiàn)上述的要求的拋光方法。如圖17所示，在用于處理表面80的工藝中，表面80(如圖10所示，具有平滑、平坦、鏡面狀表面)可以通過(guò)由在步驟102中提供的粗糙金屬表面形成平滑表面的步驟104來(lái)實(shí)現(xiàn)。步驟104可以利用上述的拋光步驟62來(lái)實(shí)現(xiàn)。步驟64包括對(duì)金屬部件78的表面80進(jìn)行紋理化，以賦予表面80期望的精細(xì)紋理。紋理化可以包括化學(xué)處理，諸如用堿性刻蝕溶液刻蝕表面80。堿性刻蝕溶液將先前平滑的表面80紋理化為“多峰的”，具有低光澤或不光滑外觀。如圖11所示，在紋理化之后，金屬部件的表面80可以是“多峰的”，因?yàn)槠渚哂腥舾傻姆?2和處于相鄰的峰82之間的谷84。峰82和谷84還基于光反射離開(kāi)“多峰的”表面的方式給表面80產(chǎn)生閃亮效果。在一些實(shí)施方式中，峰82可以具有如圖11中所示的尖頂，但是這僅僅是示例性的?？梢愿淖兎?2和谷84的形狀。在一些實(shí)施方式中，相鄰的峰82以及因此相鄰的谷84可以是均勻間隔的。在其他實(shí)施方式中，相鄰的峰82以及因此相鄰的谷84可以是隨機(jī)間隔的。堿性刻蝕溶液可以是氫氧化鈉(NaOH)溶液。NaOH溶液的濃度可以在約50和60g/1之間的范圍內(nèi)，51和59g/l之間的范圍內(nèi)，52和58g/l之間的范圍內(nèi)，53和57g/l之間的范圍內(nèi)，或M和56g/l之間的范圍內(nèi)，或可以是約55g/l。NaOH溶液可以具有約50°C的溫度。表面80可被暴露于NaOH溶液一定的時(shí)間段，所述時(shí)間段可以在約5和30秒之間的范圍內(nèi)，約10和25秒之間的范圍內(nèi)，或約15和20秒之間的范圍內(nèi)。這些參數(shù)僅僅是示例性的，并可被改變。氫氧化鈉僅僅是示例性的堿性刻蝕溶液，并且可以使用其他堿性刻蝕溶液，包括但不限于二氟化銨(NH4F2)。此外，紋理化可以利用例如噴砂的其他方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述其他方法對(duì)表面80進(jìn)行紋理化，以使其具有若干峰82和谷84，并由此產(chǎn)生閃亮效果。紋理化步驟64可以例如對(duì)應(yīng)于圖2所示的步驟對(duì)。如圖17所示，在用于處理表面80的工藝中，表面80(如圖11所示，具有擁有閃亮效果的“多峰的”表面)可以通過(guò)步驟106實(shí)現(xiàn)，所述步驟由在步驟104中提供的平滑表面形成具有峰和槽的表面。步驟106可以利用上述的紋理化步驟64來(lái)實(shí)現(xiàn)。在步驟66中，對(duì)被紋理化以具有峰82和谷84來(lái)產(chǎn)生閃亮效果的表面80進(jìn)行拋光?？梢圆捎没瘜W(xué)拋光工藝，其中，表面80被暴露于圓滑峰82的溶液，使得其不再是尖的，如圖12所示。閃亮效果仍然存在，并且化學(xué)拋光工藝也提高了表面80的光澤，使得表面80還是閃光的。表面80暴露于化學(xué)拋光溶液的時(shí)間長(zhǎng)度提高光澤水平。光澤水平轉(zhuǎn)而確定了谷84的深度，因?yàn)楣鉂傻奶岣呤怯煞?2的圓滑度的提高導(dǎo)致的，峰82的圓滑度的提高轉(zhuǎn)而降低了谷84的深度。表面80可以被暴露于化學(xué)拋光溶液，直至實(shí)現(xiàn)期望的谷84的深度，其可以通過(guò)視覺(jué)檢查確定。或者，表面80可被暴露于化學(xué)拋光溶液，直至實(shí)現(xiàn)期望的光澤度，這可以通過(guò)光澤計(jì)(gloss meter)來(lái)測(cè)定。在一些實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)期望的紋理和閃亮效果，在步驟66完成之后由20度光澤計(jì)在20度下測(cè)量的表面80的光澤度值可以在約130和280光澤度單位(gloss unit)之間的范圍內(nèi)、140和270光澤度單位之間的范圍內(nèi)、150和260光澤度單位之間的范圍內(nèi)、160和250光澤度單位之間的范圍內(nèi)、170和240光澤度單位之間的范圍內(nèi)、180和230光澤度單位之間的范圍內(nèi)、190和220光澤度單位之間的范圍內(nèi)、200和210光澤度單位之間的范圍內(nèi)、或約205光澤度單位。上述光澤度值僅僅是示例性的，并且期望的紋理和閃亮效果也可以用在完成步驟66之后具有不同的光澤度值的表面80來(lái)實(shí)現(xiàn)。在一些實(shí)施方式中，視覺(jué)檢查可以例如在小型放大鏡(loupe)的輔助下進(jìn)行，以確保表面80具有期望的紋理。在一些實(shí)施方式中，視覺(jué)檢查可以例如通過(guò)將高強(qiáng)度的聚光燈照耀表面80來(lái)進(jìn)行，以確保表面80具有期望的閃亮效果?；瘜W(xué)拋光溶液可以是酸性溶液。溶液中可以包含的酸包括，但不限于，磷酸(H3PO4)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4),及其組合。酸可以是磷酸、磷酸與硝酸的組合、磷酸與硫酸的組合或磷酸、硝酸與硫酸的組合。用于化學(xué)拋光溶液的其他添加劑可以包括硫酸銅(CuSO4)和水。在一個(gè)實(shí)施方式中，采用85%的磷酸溶液，其被保持在95°C的溫度下。步驟66的處理時(shí)間根據(jù)期望的目標(biāo)光澤度值來(lái)調(diào)節(jié)。在一個(gè)實(shí)施方式中，處理時(shí)間可以在約40和60秒之間的范圍內(nèi)。此外，步驟66的拋光可以利用能夠拋光表面80以提高表面80的光澤度的其它方法來(lái)完成。拋光步驟66可以例如對(duì)應(yīng)于圖2中所示的步驟26。如圖17所示，在用于處理表面80的工藝中，表面80(如圖12所示，具有擁有經(jīng)圓滑的峰和提高的光澤或光亮的表面)可以通過(guò)把在步驟106中生成的峰圓滑化的步驟108來(lái)實(shí)現(xiàn)。步驟108可以利用上述的拋光步驟66來(lái)實(shí)現(xiàn)。步驟68包括把光滑表面80陽(yáng)極化以通過(guò)將金屬部件78的一部分轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘傺趸飦?lái)生成金屬氧化物層86，如圖13所示。因此，陽(yáng)極化不會(huì)增大金屬部件78的厚度，而是將金屬部件78的一部分轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘傺趸飳?。?dāng)氧化物層86被形成時(shí)，外表面80保持從先前處理步驟得到的具有經(jīng)圓滑的峰90和谷92的相同輪廓。此外，形成金屬氧化物層86和金屬部件78的剩余金屬區(qū)域87之間的過(guò)渡線88，所述過(guò)渡線88具有與表面80相同的、擁有經(jīng)圓滑的峰94和谷96的輪廓。這得到形成光滑的、閃亮的層的氧化物層86，該層由金屬部件78整體地形成，但是類似于單獨(dú)涂覆的涂層或整飾層，即使其不是被單獨(dú)涂覆的。整體層類似于已經(jīng)被涂覆到表面80上的涂層或?qū)?，但是?shí)際上是已被處理以獲得期望的裝飾效果的金屬制品78的整體部分或固有部分，即整體層不是單獨(dú)的涂層或膜。氧化物層86的厚度可被控制，使得氧化物層86具有透明效果，從而可以看到過(guò)渡線88。氧化物層86的厚度越大，氧化物層86變得越半透明，例如越不透明。為了獲得具有足夠透明度的氧化物層86，氧化物層86的厚度可以在約10和20微米之間的范圍內(nèi)、約11和19微米之間的范圍內(nèi)、約12和18微米之間的范圍內(nèi)、約13和17微米之間的范圍內(nèi)、或約14和16微米之間的范圍內(nèi)、或可以是約15微米。氧化物層86的厚度的上述范圍不是意在限制。陽(yáng)極化工藝可以包括將金屬部件78置于電解浴中，所述電解浴已經(jīng)被優(yōu)化，以提高氧化物層86的透明效果。電解浴可以包括濃度在約150和210g/l之間的范圍內(nèi)、約160和200g/l之間的范圍內(nèi)、或約170和190g/l之間的范圍內(nèi)、或可以是約180g/l的硫酸(H2SO4)15電解浴還可以包括與金屬部件58的相同的金屬離子，例如鋁離子，其濃度在約小于15g/l的范圍內(nèi)、或在約4和10g/l之間的范圍內(nèi)、約5和9g/l之間的范圍內(nèi)、或約6和8g/l之間的范圍內(nèi)、或可以是約7g/l。陽(yáng)極化步驟68可以是標(biāo)準(zhǔn)陽(yáng)極化工藝，其中，電解浴可被保持在約18和20°C之間的溫度下。在一個(gè)實(shí)施方式中，電解浴的溫度應(yīng)不高于22°C。陽(yáng)極化可以在約1.0和1.2安培/平方分米之間的電流密度下進(jìn)行。陽(yáng)極化的持續(xù)時(shí)間可以在約30和60分鐘之間的范圍內(nèi)、約35和55分鐘之間的范圍內(nèi)、或約40和50分鐘之間的范圍內(nèi)、或可以是約45分鐘。氧化物層的厚度可以部分地通過(guò)陽(yáng)極化工藝的持續(xù)時(shí)間來(lái)控制。在其他實(shí)施方式中，陽(yáng)極化的步驟68可以是硬陽(yáng)極化工藝。陽(yáng)極化的步驟68可以例如對(duì)應(yīng)于圖1中所示的步驟30。如圖17所示，在用于處理表面80的工藝中，金屬氧化物層86 (如圖13中所示，具有經(jīng)圓滑的峰，擁有透明效果)可以通過(guò)形成具有經(jīng)圓滑的峰的金屬氧化物層的步驟110來(lái)獲得。步驟110可以利用上述的陽(yáng)極化步驟68來(lái)實(shí)現(xiàn)。在步驟70中，金屬部件78可以被染色，以賦予表面80豐富的顏色。在陽(yáng)極化步驟66期間形成的金屬氧化物層86本質(zhì)上是多孔的，允許氧化物層86通過(guò)其孔(沒(méi)有示出)吸附染料，從而賦予表面80豐富的顏色。金屬氧化物層86還可以擁有較之金屬提高的對(duì)于染料的粘附能力。染料的顆粒98流入金屬氧化物層86的孔(沒(méi)有示出)中，并且粘附到表面80上，以賦予表面80顏色，如圖14所示。染色工藝可以通過(guò)如下的典型方法來(lái)完成將表面80浸漬或浸沒(méi)在包含染料的染料溶液中，所述染料將賦予表面80期望的顏色。在一些實(shí)施方式中，染料溶液可以被保持在約50和55°C之間的溫度下。在一些實(shí)施方式中，染料溶液可以包含穩(wěn)定劑，以控制PH。可被使用的染料應(yīng)被選擇，以在下面所述的拋光步驟74之后保持豐富、鮮亮的顏色。可以通過(guò)如下實(shí)現(xiàn)顏色控制用分光光度計(jì)測(cè)量經(jīng)染色的表面80，并且將其值與已經(jīng)建立的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。染色步驟70可以例如對(duì)應(yīng)于圖4中所示的步驟42。如圖17中所示，在處理表面80的工藝中，金屬氧化物層86(如圖14中所示，具有豐富的顏色)可以通過(guò)將顏色賦予在步驟Iio中形成的金屬氧化物層的步驟112來(lái)實(shí)現(xiàn)。步驟112可以利用上述的染色步驟70來(lái)實(shí)現(xiàn)。步驟72包括把多孔金屬氧化物層86密封，以密封氧化物層86的孔。密封工藝可以包括將表面80置于溶液中足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以生成密封金屬氧化物層86的表面80的孔的密封劑層100，如圖15所示。密封溶液可以包括，但不限于，乙酸鎳。密封溶液可被保持在約90和95°C之間的溫度下。表面80可被浸漬在溶液中至少15分鐘的時(shí)間長(zhǎng)度。密封的步驟72可以例如對(duì)應(yīng)于圖4中所示的步驟44。在步驟74中，表面80可以被拋光，以產(chǎn)生圖16中所示的平滑、光滑外觀。金屬氧化物層86在拋光后仍保留，但是金屬氧化物層86的一部分在拋光工藝期間被去除。因此，拋光工藝可以去除表面80的峰90和谷92，但是過(guò)渡線88的峰94和谷96仍保留，使得閃亮效果仍然存在。拋光工藝可以包括，但不限于，磨光、翻滾、及其組合。無(wú)論使用什么方法，拋光工藝期間的材料去除應(yīng)該是均一的并與保持表面80的均一顏色相容，并且應(yīng)該特別小心邊和角。此外，在步驟74之后，表面80可以具有0. 1 μ m或更小、約0. 075 μ m或更小、約0. 05 μ m或更小、或約0. 025 μ m或更小的表面粗糙度Ra。拋光步驟74可以例如對(duì)應(yīng)于圖4中所示的步驟46在一個(gè)實(shí)施方式中，拋光表面80的步驟74可以例如對(duì)應(yīng)于圖5中所示的工藝43。工藝43包括將表面80進(jìn)行粗制磨光的步驟48。工藝43后續(xù)包括將表面80進(jìn)行精細(xì)磨光。如上針對(duì)步驟62所述的，磨光可以利用磨光輪以手動(dòng)方式、或以機(jī)器人操作的自動(dòng)工藝、或其組合來(lái)完成。磨光輪可以是布輪，并可以用其中混合或懸浮有研磨顆粒的油或蠟覆蓋。步驟48和50分別可以具有不同的用于磨光輪的布材料和具有不同的施加到其中的研磨顆粒的不同的蠟或油，以為研磨輪提供不同的表面紋理，并因此為金屬部件的表面80提供不同的研磨量。步驟48中使用的布材料、蠟和研磨顆粒的組合被選擇，以提供較之步驟50中的磨光更粗略的磨光。例如，步驟48可以包括用涂有其中懸浮有氧化鋁顆粒的蠟的折疊劍麻布輪磨光約2分鐘，或者約4分鐘。類似地，步驟50中使用的布材料、蠟和研磨顆粒的組合被選擇，以提供較之步驟48中的磨光更精細(xì)的磨光。例如，步驟50可以包括用涂有其中懸浮有氧化鋁顆粒的蠟的無(wú)補(bǔ)強(qiáng)棉布輪磨光約1分鐘。步驟50中使用的氧化鋁顆粒可以具有亞微米尺寸，并且小于在步驟48中使用的氧化鋁顆粒。在另一實(shí)施方式中，拋光表面80的步驟74可以例如對(duì)應(yīng)于圖6中所示的工藝45。工藝45包括翻滾金屬部件或制品78以拋光表面80的步驟52。工藝45后續(xù)包括將表面80進(jìn)行磨光的步驟，諸如提供粗制磨光的步驟48。工藝45還可以包括額外的磨光表面80的步驟，諸如提供精細(xì)磨光的步驟50。翻滾可以通過(guò)如下來(lái)實(shí)現(xiàn)將金屬部件或制品78置于填充有介質(zhì)的翻滾桶中。旋轉(zhuǎn)桶，并且金屬部件或制品78在內(nèi)部與介質(zhì)一起旋轉(zhuǎn)，這導(dǎo)致介質(zhì)與表面80碰撞，從而拋光和平滑表面80。例如，步驟52可以包括以約140RPM的旋轉(zhuǎn)速度在桶中翻滾金屬部件或制品78約2小時(shí)。桶可以填充約60%，并且介質(zhì)可以是與懸浮在潤(rùn)滑劑(諸如乳脂)中的切削介質(zhì)混合的碎的胡桃殼。粗制磨光的步驟48可以如前面所述地進(jìn)行。粗制磨光的步驟50可以如前面所述地進(jìn)行。在另一實(shí)施方式中，拋光表面80的步驟74可以例如對(duì)應(yīng)于圖7中所示的工藝47。工藝47包括將金屬部件或制品78進(jìn)行粗制翻滾的步驟M。工藝47后續(xù)包括將金屬部件或制品78進(jìn)行精細(xì)翻滾的步驟56。此后，可以對(duì)表面80進(jìn)行磨光步驟，諸如提供精細(xì)磨光的步驟50。步驟M中使用的介質(zhì)被選擇，以提供較之步驟56的拋光更粗略的拋光。類似地，步驟56中使用的介質(zhì)被選擇，以提供較之步驟M的拋光更精細(xì)的拋光。例如，步驟M可以包括以約140RPM的旋轉(zhuǎn)速度在桶中翻滾金屬部件或制品78約2小時(shí)。桶可以填充約60%，并且介質(zhì)可以是與懸浮在潤(rùn)滑劑(諸如乳脂)中的切削介質(zhì)混合的碎的胡桃殼。類似地，例如，步驟56可以在與步驟M相似的條件下操作，不同之處在于步驟56的介質(zhì)中的胡桃殼較之步驟M的介質(zhì)被更精細(xì)地粉碎。精細(xì)磨光的步驟50可以如前面所述地進(jìn)行。如圖17中所示，在用于處理表面80的工藝中，金屬氧化物層86(如圖16中所示，具有平滑、光滑的外觀)可以通過(guò)由在步驟112中提供的表面形成平滑表面的步驟114來(lái)獲得。步驟114可以利用上述的拋光步驟74來(lái)實(shí)現(xiàn)。如前面提到的，在圖1-8的流程圖中示出的上述步驟的次序是為了說(shuō)明的目的，并且僅僅是示例性的。因此，步驟可被改變。注意，并不需要進(jìn)行每一個(gè)步驟，并且如對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)清楚的是，還可以包括額外的步驟，以在金屬制品的表面上生成具有期望的裝飾效果的整體層。在一個(gè)實(shí)施方式中，可以生成整體層。整體層可以是非涂層層，其還具有閃亮效果、豐富的顏色和/或光滑或閃光的外觀。整體層不是單獨(dú)的涂層或膜，而是金屬部件的整體部分或固有部分。因此，不用涂覆單獨(dú)的涂層或膜(諸如漆或涂料)來(lái)實(shí)現(xiàn)期望的裝飾效果。根據(jù)需要，額外的步驟可以包括，但不限于，清洗表面80、對(duì)表面80進(jìn)行脫脂、活化陽(yáng)極化的表面80、、中和表面80、和/或?qū)Ρ砻?0進(jìn)行去污。在一個(gè)實(shí)施方式中，圖1中所示的工藝可以包括一個(gè)陽(yáng)極化前拋光步驟和一個(gè)陽(yáng)極化后拋光步驟。因此，在一個(gè)實(shí)施方式中，如例如圖18中所示的，用于處理金屬表面的方法可以包括提供金屬部件的步驟120。步驟120可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟60。接著，方法可以包括拋光步驟122。步驟122可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟62。隨后，方法可以包括陽(yáng)極化步驟124。步驟IM可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟68。最后，方法可以包括拋光步驟126。步驟126可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟74。在另一實(shí)施方式中，如例如圖19中所示的，用于處理金屬表面的方法可以包括提供金屬部件的步驟130。步驟130可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟60。接著，方法可以包括拋光步驟132。步驟132可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟66。隨后，方法可以包括陽(yáng)極化步驟134。步驟134可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟68。最后，方法可以包括拋光步驟136。步驟136可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟74。在另一實(shí)施方式中，如例如圖20中所示的，用于處理金屬表面的方法可以包括提供金屬部件的步驟140。步驟140可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟60。接著，方法可以包括拋光步驟142。步驟142可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟62。此后，方法可以包括紋理化步驟144。步驟144可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟64。隨后，方法可以包括拋光步驟146。步驟146可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟66。然后，方法可以包括陽(yáng)極化步驟148。步驟148可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟68。接著，方法可以包括染色步驟150。步驟150可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟70。最后，方法可以包括拋光步驟152。步驟152可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟74。在另一實(shí)施方式中，如例如圖21中所示的，用于處理金屬表面的方法可以包括提供金屬部件的步驟160。步驟160可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟60。接著，方法可以包括紋理化步驟162。步驟162可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟64。隨后，方法可以包括拋光步驟164。步驟164可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟66。此后，方法可以包括陽(yáng)極化步驟166。步驟166可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟68。最后，方法可以包括拋光步驟168。步驟168可以例如對(duì)應(yīng)于圖8中所示的步驟74。在一些實(shí)施方式中，金屬表面80的第一部分可以以與金屬表面80的第二部分不同的方式來(lái)處理，以生成不同的圖案和視覺(jué)效果。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬表面80的第一部分可被處理，而第二部分可不被處理。在另一實(shí)施方式中，金屬表面80的第一部分和第二部分可以通過(guò)不同的技術(shù)來(lái)處理。不同的技術(shù)可以改變技術(shù)中所包括的上述的處理，或者可以在技術(shù)之間改變處理的參數(shù)。例如，一種技術(shù)可以包括標(biāo)準(zhǔn)陽(yáng)極化，另一技術(shù)可以包括硬陽(yáng)極化，或者一種技術(shù)可以拋光至與另一技術(shù)不同的表面粗糙度。表面80上可被產(chǎn)生的不同圖案或視覺(jué)效果可以包括，但不限于，條、點(diǎn)或者圖標(biāo)形狀；在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80包括圖標(biāo)，其中，表面80的第一部分包含圖標(biāo)，表面80的第二部分不包含圖標(biāo)。在其他實(shí)施方式中，技術(shù)的不同可以產(chǎn)生圖標(biāo)或標(biāo)簽的外觀，使得無(wú)需在表面80上施加單獨(dú)的圖標(biāo)或標(biāo)簽。圖22示出了具有根據(jù)任意的上述方法處理的金屬表面80的示例性金屬制品78。制品78是媒體播放裝置，但是這僅僅是可以根據(jù)上述方法處理的示例性制品。上述方法可被應(yīng)用于各種各樣的其它金屬制品，包括但不限于家用電器和廚具，諸如罐子和平底鍋；機(jī)動(dòng)車部件；體育設(shè)備，諸如自行車；以及電子部件，諸如膝上型電腦和用于電子器件諸如電話和計(jì)算機(jī)的封殼。表面80是具有期望的裝飾效果的金屬制品78的整體層。整體層可以是非涂層層，其還具有閃亮效果、豐富的顏色和/或光滑或閃光的外觀。整體層不是單獨(dú)的涂層或膜，而是金屬部件的整體或固有部分。因此。不用涂覆單獨(dú)的涂層或膜(諸如漆或涂料)來(lái)實(shí)現(xiàn)期望的裝飾效果。如圖22所示，金屬表面80具有如星星所示的閃亮效果。金屬表面80還可以具有如由斜線示出的光滑或閃光外觀。此外，金屬表面80在多個(gè)區(qū)域中被加陰影，以示明其具有豐富的顏色。在表面處理完成之后表面80的可被測(cè)量的一個(gè)特性是表面80的在用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)的光澤度值。表面80的光澤度值可以在約100和390光澤度單位之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約100光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約110光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約120光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約130光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約140光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約150光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約160光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約170光澤度單位在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約180光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約190光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約200光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約210光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約220光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約230光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約240光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約250光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約260光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約270光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約280光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約290光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約300光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約310光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約320光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約330光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約340光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約350光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約360光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約370光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約380光澤度單位。在一些實(shí)施方式中，表面80的光澤度值可以為約390光澤度單位。如果執(zhí)行染色步驟，諸如染色步驟42，70，或150，表面80的光澤度值可以在約100和350光澤度單位之間的范圍內(nèi)。如果不執(zhí)行諸如染色步驟42，70，或150的染色步驟，表面80的光澤度值可以在約180和390光澤度單位之間的范圍內(nèi)。上面列出的光澤度值是示例性的。對(duì)于金屬部件78的表面80的表面處理的結(jié)果是作為金屬部件78的整體層的氧化物層86具有期望的裝飾效果和視覺(jué)外觀。整體層86類似于已經(jīng)被涂覆到金屬表面上的涂層或?qū)樱瞧鋵?shí)際上是已被處理來(lái)獲得期望的裝飾效果的金屬制品的整體的一部分或固有的一部分，即，整體層不是單獨(dú)的涂層或膜。整體層可以是非涂層層，其還具有閃亮效果、豐富的顏色和/或光滑或閃光的外觀。整體層不是單獨(dú)的涂層或膜，而是金屬部件的整體或固有部分。因此。不用涂覆單獨(dú)的涂層或膜(諸如漆或涂料)來(lái)實(shí)現(xiàn)期望的裝飾效果。經(jīng)處理的金屬部件或制品的光澤度值受到金屬部件是否被染色以及所使用的具體染料組成的影響。例如，在處理擠出6063級(jí)鋁的表面80的工藝中，在拋光步驟，諸如步驟沈，66，132，146，或164之后，表面80可以具有在約130和280光澤度單位之間的范圍內(nèi)的用20度光澤計(jì)在20度下測(cè)量的光澤度值。該光澤度值范圍僅僅是示例的。在一些實(shí)施方式中，不執(zhí)行諸如染色步驟42，70，或150的染色步驟，并且表面80可以保持銀色并可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)介于約180和390光澤度單位之間的光澤度值。在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)約195的光澤度值。上述光澤度值是示例性的。在一些實(shí)施方式中，執(zhí)行諸如染色步驟42，70，或150的染色步驟，并且根據(jù)具體的染料組成、染料濃度和/或染色持續(xù)時(shí)間，可以獲得多種多樣的顏色。在一些實(shí)施方式中，表面80可被染色，以具有深灰色。通過(guò)使用包含黑色染料、藍(lán)色染料和紅色染料的混合物的染料組合物，可以實(shí)現(xiàn)深灰色。表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)介于約110和240光澤度單位的光澤度值。在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)約120的光澤度值。上述光澤度值是示例性的。在一些實(shí)施方式中，表面80可被染色，以具有綠色。通過(guò)使用包含黃色染料和藍(lán)色染料的混合物的染料組合物，可以實(shí)現(xiàn)綠色。表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)介于約115和250光澤度單位的光澤度值。在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)約125的光澤度值。上述光澤度值是示例性的。在一些實(shí)施方式中，表面80可被染色，以具有紅色。通過(guò)使用包含紅色染料、粉紅色染料和黑色染料的混合物的染料組合物，可以實(shí)現(xiàn)紅色。表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)介于約106和230光澤度單位的光澤度值。在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)約115的光澤度值。上述光澤度值是示例性的。在一些實(shí)施方式中，表面80可被染色，以具有紫紅色。通過(guò)使用包含紅色染料和紫色染料的混合物的染料組合物，可以實(shí)現(xiàn)紫紅色。表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)介于約102和220光澤度單位的光澤度值。在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)約110的光澤度值。上述光澤度值是示例性的。在一些實(shí)施方式中，表面80可被染色，以具有藍(lán)色。通過(guò)使用包含藍(lán)色染料和紫色染料的混合物的染料組合物，可以實(shí)現(xiàn)藍(lán)色。表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)介于約110和240光澤度單位的光澤度值。在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)約120的光澤度值。上述光澤度值是示例性的。在一些實(shí)施方式中，表面80可被染色，以具有粉紅色。通過(guò)使用包含粉紅色染料和紅色染料的混合物的染料組合物，可以實(shí)現(xiàn)粉紅色。表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)介于約120和260光澤度單位的光澤度值。在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)約130的光澤度值。上述光澤度值是示例性的。在一些實(shí)施方式中，表面80可被染色，以具有橙色。通過(guò)使用包含橙色染料和紅色染料的混合物的染料組合物，可以實(shí)現(xiàn)橙色。表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)介于約133和290光澤度單位的光澤度值。在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)約145的光澤度值。上述光澤度值是示例性的。在一些實(shí)施方式中，表面80可被染色，以具有黃色。通過(guò)使用包含黃色染料的混合物的染料組合物，可以實(shí)現(xiàn)黃色。表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)介于約161和350光澤度單位的光澤度值。在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)約175的光澤度值。上述光澤度值是示例性的。在一些實(shí)施方式中，表面80可被染色，以具有金黃色。通過(guò)使用包含橙色染料和黑色染料的混合物的染料組合物，可以實(shí)現(xiàn)金黃色。表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)介于約157和340光澤度單位的光澤度值。在一個(gè)實(shí)施方式中，表面80可以具有當(dāng)用60度光澤計(jì)在60度下測(cè)量時(shí)約170的光澤度值。上述光澤度值是示例性的?；诳梢暬?或?qū)嶒?yàn)，通過(guò)改變?nèi)玖辖M成、染料的濃度和染色的持續(xù)時(shí)間，可以為表面80實(shí)現(xiàn)各種顏色。前面對(duì)于具體實(shí)施方式
的描述充分公開(kāi)了本發(fā)明的一般特征，使得其他人通過(guò)應(yīng)用本領(lǐng)域技術(shù)范圍內(nèi)的知識(shí)，容易地對(duì)這樣的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改和/或改造，以用于各種應(yīng)用，而不用進(jìn)行過(guò)度的實(shí)驗(yàn)，并不偏離本發(fā)明的一般構(gòu)思。因此，基于本文給出的教導(dǎo)和引導(dǎo)，意欲將這樣的改造和修改包含在所公開(kāi)的實(shí)施方式的等同物的含義和范圍內(nèi)。應(yīng)該理解，本文中的措辭或術(shù)語(yǔ)是用于描述的目的，而不意在限制，從而本說(shuō)明書(shū)的措辭或術(shù)語(yǔ)將由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述教導(dǎo)和指導(dǎo)來(lái)解釋。 此外，本發(fā)明的范圍應(yīng)該不受任何上述的示例性實(shí)施方式限制，而是僅僅根據(jù)所附的權(quán)利要求及其等同物來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種方法，包括如下步驟提供具有表面的金屬部件；拋光所述表面；在所述拋光步驟之后，陽(yáng)極化所述表面，以生成氧化物層；以及在所述陽(yáng)極化步驟之后，拋光所述氧化物層，其中，所述金屬部件具有光滑的完整表面。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，第一個(gè)拋光步驟包括磨光。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，第一個(gè)拋光步驟包括向所述金屬部件施用酸性溶液。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括如下步驟在第一個(gè)拋光步驟之前，對(duì)所述金屬部件進(jìn)行紋理化。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括如下步驟在第一個(gè)拋光步驟之后并在所述陽(yáng)極化步驟之前，對(duì)所述金屬部件進(jìn)行紋理化。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述氧化物層具有從約10μ m到約20 μ m的厚度。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述陽(yáng)極化步驟包括將所述金屬部件置于電解浴中，所述電解浴具有約180克/升濃度的H2S04。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括如下的順序步驟在所述陽(yáng)極化步驟之后并在第二個(gè)拋光步驟之前，染色所述金屬部件，然后密封所述金屬O
9.一種用于處理金屬部件的金屬表面以獲得光滑的完整表面的方法，所述方法包括如下步驟提供粗糙的金屬表面；由所述粗糙的金屬表面形成平滑的表面；由所述平滑的表面形成具有多個(gè)峰的表面；圓滑所述多個(gè)峰；形成具有多個(gè)經(jīng)圓滑的峰的金屬氧化物層；將顏色賦予所述金屬氧化物層；以及由所述有色的金屬氧化物層形成平滑的表面。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，由所述粗糙的金屬表面形成所述平滑的表面的步驟包括不止一次地磨光所述粗糙的金屬表面。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，形成具有多個(gè)峰的表面的步驟包括用堿性溶液刻蝕所述金屬部件。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，圓滑所述多個(gè)峰的步驟包括向所述金屬表面施用酸性溶液。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，由所述有色的金屬氧化物層形成平滑的表面的步驟包括翻滾所述金屬部件；以及在翻滾之后，磨光所述金屬部件。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，在圓滑所述多個(gè)峰的步驟之后，所述金屬表面具有的光澤度值在用20度光澤計(jì)來(lái)測(cè)量時(shí)介于約130和280光澤度單位之間的范圍內(nèi)。
15.一種用于處理金屬部件的表面以獲得光滑、閃亮的完整表面的方法，包括如下步驟提供所述金屬部件；對(duì)所述金屬部件進(jìn)行紋理化，以提供具有多個(gè)峰的表面；拋光所述經(jīng)紋理化的金屬部件，以圓滑所述多個(gè)峰；陽(yáng)極化所述經(jīng)拋光的金屬部件；以及拋光所述經(jīng)陽(yáng)極化的金屬部件。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述紋理化步驟包括用具有從約50克/升到約60克/升濃度的NaOH的溶液進(jìn)行刻蝕。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，拋光所述經(jīng)紋理化的表面的步驟包括向所述金屬表面施用包括H3PO4的酸性溶液。
18.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述陽(yáng)極化步驟生成具有從約10微米到約20微米的厚度的氧化物層。
19.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述陽(yáng)極化步驟包括將所述金屬部件置于電解浴中，所述電解浴具有從約150克/升到約210克/升濃度的H2S04。
20.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，在拋光所述經(jīng)紋理化的表面的所述步驟之后，所述金屬部件具有的光澤度值在用20度光澤計(jì)來(lái)測(cè)量時(shí)介于約130和280光澤度單位之間的范圍內(nèi)。
21.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法處理的金屬部件。
22.如權(quán)利要求21所述的金屬部件，其中，所述金屬部件包括用于電子設(shè)備的封殼。
23.如權(quán)利要求21所述的金屬部件，其中，所述氧化物層具有從約12微米到約20微米的厚度。
24.如權(quán)利要求21所述的金屬部件，其中，所述金屬部件具有的光澤度值在用60度光澤計(jì)來(lái)測(cè)量時(shí)介于約100和390光澤度單位之間的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及陽(yáng)極化和拋光表面處理，金屬表面受到處理以具有獨(dú)特的裝飾外觀，諸如光滑的整體層，這樣的金屬表面可以用于電子裝置。表面處理可以包括拋光金屬表面，對(duì)拋光的金屬表面進(jìn)行紋理化，拋光經(jīng)紋理化的表面，隨后陽(yáng)極化該表面，然后拋光經(jīng)陽(yáng)極化的表面。金屬表面還可被染色，以賦予表面豐富的顏色。
文檔編號(hào)C25D11/02GK102597331SQ201080050279
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者喬納森·P·伊夫, 卓迪·阿卡納, 建部正成, 赫伍德·布吉托 申請(qǐng)人:蘋果公司