專利名稱：打殼氣缸絕緣軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋁電解槽打殼氣缸絕緣軸承座，主要應(yīng)用于鋁電解槽氧化鋁加料裝置的打殼氣缸銷軸與鋁電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)之間的鉸接絕緣連接的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造與安裝。技術(shù)背景現(xiàn)通用的鋁電解槽打殼下料裝置的打殼氣缸多采用軸銷與軸承座組合安裝的方式與鋁電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉸接固定連接，為了避免鋁電解槽陽極電流通過打殼下料氣缸以及從屬裝置的金屬部件與鋁電解槽的陰極進(jìn)行導(dǎo)電接觸形成短路，需將鋁電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板和打殼氣缸的軸銷之間進(jìn)行鉸接連接的軸承座與鋁電解槽金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板之間設(shè)置上絕緣。現(xiàn)行的鋁電解槽打殼氣缸的銷軸軸承座與上部金屬結(jié)構(gòu)的絕緣設(shè)置構(gòu)造是在軸承座O)的底面與鋁電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板C3)之間墊有絕緣板(5)；軸承座 (2)與鋁電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板( 進(jìn)行連接的螺栓(4)與螺栓孔之間設(shè)置有絕緣套管(6)，再在螺栓的上下兩端墊上絕緣墊片(7)如圖1、圖2所示，即采用絕緣墊板 (5)與絕緣套管(6)加絕緣墊片(7)的方式，對(duì)橫梁支撐板( 和軸承座O)以及連接螺栓三者之間實(shí)施絕緣構(gòu)造。上述現(xiàn)通用的鋁電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)橫梁支撐板(3)與打殼氣缸(1)軸銷連接之間的軸承座(2)和絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在下列缺陷1打殼氣缸(1)在帶動(dòng)打殼錘頭進(jìn)行打殼過程中所產(chǎn)生的沖擊力，易對(duì)連接螺栓 (4)絕緣件造成損壞。2橫梁支撐板(3)與軸承座(2)的絕緣板、管、墊需在電解槽上進(jìn)行安裝構(gòu)造連接， 不僅構(gòu)造エ藝復(fù)雜，而且使用維護(hù)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)行鋁電解槽打殼氣缸銷軸的軸承座，在與電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板之間進(jìn)行絕緣構(gòu)造連接時(shí)，所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、絕緣損壞等缺陷，本發(fā)明提供了打殼氣缸連接銷軸、軸承座與電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板絕緣鉸接連接構(gòu)造結(jié)構(gòu)技術(shù)方案，即構(gòu)造ー個(gè)自身即具有絕緣功能，又具有鉸接連接功能的絕緣軸承座部件，用于鋁電解槽打殼氣缸銷軸與電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板之間的鉸接絕緣連接。依據(jù)上述技術(shù)方案、該絕緣軸承座用凹型壓板(11)將凸型軸套(9)的兩端夾在絕緣墊板中間，壓緊扣合固定在連接底板(10)構(gòu)造制作而依據(jù)上述技術(shù)方案，該絕緣軸承座由凸型軸套、連接底板、凹型壓板、和絕緣墊板料構(gòu)造而成。依據(jù)上述技術(shù)方案，絕緣軸承座的凸型軸承套的下底面部，與連接底板之間設(shè)置墊有絕緣墊板。依據(jù)上述技術(shù)方案，絕緣軸承座的凸型軸承套的兩端上部與兩個(gè)凹型壓板之間設(shè)置墊有絕緣墊板。依據(jù)上述技術(shù)方案，絕緣軸承座的凸型軸承套的兩端的側(cè)部與兩個(gè)凹型壓板的內(nèi)下側(cè)部之間設(shè)置有絕緣墊板。依據(jù)上述技術(shù)方案，絕緣軸承座的兩端的凹型壓板將絕緣板和凸型軸承套壓緊后，焊接固定在連接底板上。依據(jù)上述技術(shù)方案，絕緣軸承座的連接底板上構(gòu)造有螺栓穿孔，以便用螺栓將絕緣軸承座固定連接在鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)的橫梁板上。采用本發(fā)明絕緣軸承座，實(shí)現(xiàn)將鋁電解槽打殼氣缸銷軸與電解槽上部結(jié)構(gòu)的橫梁板之間的絕緣支撐鉸接連接，可以克服現(xiàn)通用的采用絕緣墊板與絕緣套管加絕緣墊片的結(jié)構(gòu)方式，對(duì)橫梁板和軸承座以及連接螺栓三者之間實(shí)施絕緣構(gòu)造連接所帯來的構(gòu)造復(fù)雜、 絕緣易損壞等缺陷，具有結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)造成本底、連接牢固、絕緣可靠不易損壞等優(yōu)點(diǎn)。


圖1 現(xiàn)通用的鋁電解槽打殼下料氣缸軸承座安裝示意圖。圖2 現(xiàn)通用的鋁電解槽打殼下料氣缸銷軸軸承座構(gòu)造示意圖。圖3 本發(fā)明打殼氣缸絕緣軸承座實(shí)施例主視圖。圖4:為圖3的俯視圖。圖5;為圖3的側(cè)視6 本發(fā)明打殼氣缸絕緣軸承座安裝示意主視圖。其圖中所示1打殼氣缸、2軸承座、3橫梁支撐板、4連接螺栓、5絕緣墊板、6絕緣套管、7絕緣墊片、8墊片、9凸型軸套、10連接墊板、11凹型壓板、12絕緣墊板、13絕緣上墊板、14絕緣側(cè)墊板、15螺栓孔、16焊縫。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了ー種新型的打殼氣缸連接銷軸的軸承座與電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板進(jìn)行鉸接絕緣連接構(gòu)造的技術(shù)方案，即設(shè)計(jì)、構(gòu)造ー個(gè)自身即具有絕緣功能又具有鉸接連接功能的絕緣軸承座部件，用于打殼氣缸(1)銷軸與電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板(3)之間的鉸接絕緣連接。如圖3、圖4、圖5所示該絕緣軸承座用凹型壓板(11)將凸型軸套(9)的兩端夾在絕緣墊板中間，壓緊扣合固定在連接底板(10)構(gòu)造制作而成。如圖3、圖5所示絕緣軸承座的凸型軸承套(9)的下底面部，與連接底板(10)之間設(shè)置墊有絕緣墊板(12)。如圖3、圖4、圖5所示絕緣軸承座的凸型軸承套(9)的兩側(cè)上部與兩個(gè)凹型壓板 (11)之間設(shè)置墊有絕緣上墊板(13)。如圖4、圖5所示絕緣軸承座的凸型軸承套(9)的兩端的側(cè)部與兩個(gè)凹型壓板 (11)的內(nèi)側(cè)部之間設(shè)置有絕緣側(cè)墊板(14)。如圖4、圖5、圖6所示絕緣軸承座的兩端的凹型壓板(11)將絕緣板和凸型軸承套(9)扣合壓緊后，焊接固定在連接底板(10)上。如圖3、圖4圖I 5所示絕緣軸承座的連接底板(10)上構(gòu)造有螺栓孔(15)，以便用螺栓(4)將絕緣軸承座固定連接在鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板( 上。本本發(fā)明打殼氣缸絕緣軸承座中的絕緣材料可采用定型的絕緣材料如板材構(gòu)造制成，也可采用柔性或不定性的絕緣材料進(jìn)行固化加工構(gòu)造制成。
權(quán)利要求
1.鋁電解槽打殼氣缸絕緣軸承座是用于鋁電解槽氧化鋁加料裝置打殼氣缸銷軸與鋁電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板之間進(jìn)行鉸接構(gòu)造連接的部件，主要應(yīng)用于鋁電解槽氧化鋁加料裝置的打殼氣缸銷軸與鋁電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)之間的鉸接絕緣連接的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造與安裝，其特征是打殼氣缸絕緣軸承座自身即具有絕緣功能，又具有鉸接連接功能，用于打殼氣缸(1)銷軸與電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板(3)之間進(jìn)行的鉸接絕緣連接部件，該絕緣軸承座是用凹型壓板(11)將凸型軸套(9兩端，夾在絕緣墊板料中間，壓緊扣合固定在連接底板(10)上構(gòu)造制作而成。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的打殼氣缸絕緣軸承座，其特征是絕緣軸承座凸型軸承套(9) 的下底面部，與連接底板(10)之間設(shè)置墊有絕緣墊板(12)。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的打殼氣缸絕緣軸承座，其特征是絕緣軸承座凸型軸承套(9) 的兩側(cè)上部與兩個(gè)凹型壓板(11)之間設(shè)置墊有絕緣上墊板(13)。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的打殼氣缸絕緣軸承座，其特征是絕緣軸承座凸型軸承套(9) 的兩端的側(cè)部與兩個(gè)凹型壓板(11)的內(nèi)側(cè)部之間設(shè)置有絕緣側(cè)墊板(14)。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的打殼氣缸絕緣軸承座，其特征是絕緣軸承座兩端的凹型壓板(11)將絕緣板和凸型軸承套(9)扣合壓緊后，焊接固定在連接底板(10)上。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的打殼氣缸絕緣軸承座，其特征是絕緣軸承座的連接底板 (10)上構(gòu)造有螺栓孔(15)，用螺栓(4)將絕緣軸承座固定連接在鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)的橫梁支撐板⑶上。
全文摘要
本發(fā)明打殼氣缸絕緣軸承座是用于鋁電解槽打殼下料裝置打殼氣缸銷軸與鋁電解槽上部金屬結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行鉸接連接的絕緣部件。該軸承座即具有絕緣功能，又具有鉸接連接功能，其特征是，是用凹型壓板將絕緣板和凸型軸承套兩端夾在絕緣板的中間，壓制扣合在連接板上，可用螺栓直接與鋁電解槽的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定連接。
文檔編號(hào)C25C3/14GK102586808SQ20111000907
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者楊青, 高偉, 高德金 申請(qǐng)人:高德金