專(zhuān)利名稱(chēng)：一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽(yáng)能發(fā)電領(lǐng)域，涉及太陽(yáng)能焊帶無(wú)鉛電鍍制造過(guò)程的前處理方法， 尤其是涉及一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)過(guò)程中，需要一種被稱(chēng)為光伏焊帶的互連條或匯流條，該焊帶是在銅質(zhì)線(xiàn)材芯表面涂覆一層錫層構(gòu)成。錫層表面厚度的均勻性是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，目前，太陽(yáng)能焊帶主要采用沾錫，其制造的錫層不平整、有錫瘤，并且焊接時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生針孔。與焊帶沾錫相比，焊帶電鍍表面平整、可焊性好，電導(dǎo)率高等特點(diǎn)，是當(dāng)前世界各國(guó)致力于推廣及使用的綠色環(huán)保太陽(yáng)能焊帶電鍍體系。但是，銅質(zhì)線(xiàn)材芯表面易出現(xiàn)油脂、氧化層能雜質(zhì)，影響電鍍效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、錫層覆蓋均勻的太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法，其特征在于，采用傳送輪傳輸焊帶，將需要電鍍的焊帶表面依次進(jìn)行電解脫脂和活化處理后，再進(jìn)行電鍍。所述的電解脫脂是將需要電鍍的焊帶浸沒(méi)在濃度為100 300g/L的堿性溶液中， 在30 60°C，電流200 400A下，電解10 20秒，去除焊帶表面的油脂和溢料。所述的堿性溶液為KOH溶液、NaOH溶液或LiOH溶液。所述的活化處理是將電解脫脂后的焊帶浸沒(méi)在濃度為30 70ml/L的活化酸溶液中8 12秒，去除焊帶表面的氧化物。所述的活化酸為HCl、H2SO4或H2C03。所述的傳送輪傳輸焊帶的速度為6 18m/min。所述的電鍍的電流密度為10 30A/dm2，電鍍時(shí)間為30 90秒，電鍍溫度為5 40 °C,電鍍液中含有甲基磺酸100 300ml/L、甲基磺酸錫30 80g/L、HSB走位劑25 35ml/L和HSB光亮劑3 llml/L。電鍍的陽(yáng)極尺寸為長(zhǎng)500毫米、寬30毫米、高100毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明運(yùn)用太陽(yáng)能焊帶電鍍，解決焊帶錫層厚度不均、可焊錫不良等問(wèn)題，提供了一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量由于的太陽(yáng)能焊帶電鍍前處理工藝，能夠?qū)⒑笌П砻娓采w均勻的錫層。具有以下優(yōu)點(diǎn)1.工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)快速，生產(chǎn)效率高。2.鍍層在高溫下不發(fā)生變色。3.產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電率。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明，其中用到德國(guó)Fischer公司生產(chǎn)的X-Ray測(cè)量?jī)x器，型號(hào)XULM-XYM，標(biāo)準(zhǔn)樣片型號(hào)603-001。實(shí)施例1取100米未電鍍的焊帶，采用傳送輪傳輸依次進(jìn)行電解脫脂和活化處理后，再進(jìn)行電鍍。各工序的工藝條件如下焊帶速度6m/min
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法，其特征在于，采用傳送輪傳輸焊帶，將需要電鍍的焊帶表面依次進(jìn)行電解脫脂和活化處理后，再進(jìn)行電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法，其特征在于，所述的電解脫脂是將需要電鍍的焊帶浸沒(méi)在濃度為100 300g/L的堿性溶液中，在30 60°C，電流 200 400A下，電解10 20秒，去除焊帶表面的油脂和溢料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法，其特征在于，所述的堿性溶液為KOH溶液、NaOH溶液或LiOH溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法，其特征在于，所述的活化處理是將電解脫脂后的焊帶浸沒(méi)在濃度為30 70ml/L的活化酸溶液中8 12秒，去除焊帶表面的氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法，其特征在于，所述的活化酸為 HC1、H2SO4 或 H2CO3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法，其特征在于，所述的傳送輪傳輸焊帶的速度為6 ISm/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法，其特征在于，所述的電鍍的電流密度為10 30A/dm2，電鍍時(shí)間為30 90秒，電鍍溫度為5 40°C，電鍍液中含有甲基磺酸100 300ml/L、甲基磺酸錫30 80g/L、HSB走位劑25 !35ml/L和HSB光亮劑 3 llml/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能焊帶電鍍的前處理方法，采用傳送輪傳輸焊帶，將需要電鍍的焊帶表面依次進(jìn)行電解脫脂和活化處理后，再進(jìn)行電鍍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有制造工藝簡(jiǎn)單、制造成本低，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越，能夠?qū)⒑笌П砻娓采w均勻的錫層等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D5/34GK102230201SQ20111018315
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者涂利彬 申請(qǐng)人:上海華友金鍍微電子有限公司