專利名稱：一種電鍍工件表面預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面預(yù)處理方法，具體說是一種電鍍工件表面預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
塑料電鍍制品兼具塑料的重量輕、耐蝕性好、易成型和金屬的耐有機溶劑、耐光照、金屬光澤、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、電磁屏蔽、易焊接等優(yōu)點，在汽車、摩托車、五金、電子、通訊等行業(yè)廣泛應(yīng)用。但是塑料制品電鍍前表面存在油垢和污垢，如果不處理干凈就會影響電鍍后地電鍍工件的質(zhì)量，目前的工藝中很難將油垢和污垢徹底干凈，處理后需要檢測后，常常需要人工再去污，既影響了工序進度，又延長了處理時間。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電鍍行業(yè)中能夠一次性將塑料工件表面油垢和污垢去除，并且塑料工件表面能夠達到預(yù)處理要求的電鍍工件表面預(yù)處理方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電鍍工件表面預(yù)處理方法， 該方法的具體步驟如下
(1)對需要電鍍的工件進行放料；
(2)在溶液中進行超聲波脫脂，超聲波脫脂時間為600S-800S；
(3)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為250S-300S；
(4)在溶液中進行電解除油，電解除油時間為600S-800S；
(5)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為250S-300S；
(6)將工件浸入100%自來水中水洗，水洗時間160S-200S。本發(fā)明中所述步驟(2)和步驟(4)中溶液中各成分質(zhì)量份數(shù)比為電鍍表面活性劑5份-10份，氫氧化鈉35份-40份，自來水50份-55份。本發(fā)明中所述步驟(2)中所述工件在流動的溶液中進行超聲波脫脂，溶液的流速為70-80L/min ；溶液溫度為50°C -60°C。本發(fā)明在流動的溶液中脫脂，加快了脫脂速度和脫脂率，并且由于溶液的溫度為50-60°C，進一步加快了脫脂速度和脫脂率。本發(fā)明中所述步驟(4)中所述工件在流動的溶液中進行電解除油，溶液的流速為 50-60L/min ；溶液溫度為50°C _60°C。本發(fā)明在流動的溶液中電解除油，加快了除油速度和除油率，并且由于溶液的溫度為50-60°C，進一步加快了除油速度和除油率。本發(fā)明中所述步驟(6)中先將工件浸入常溫自來水中沖洗80-100S，然后將工件浸入50-60°C水中沖洗80-100s。有益效果本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1)本發(fā)明中采用多次沖洗，并采用噴淋沖洗和浸泡流水沖洗相結(jié)合的方法，使工件沖洗更干凈，更快捷。
(2)本發(fā)明中將超聲波脫脂和電解除油相結(jié)合，并在流動的溶液的配合下能夠?qū)㈩B固的油污和污垢除去，并且采用流動式溶液中脫脂除油，加快了去污去油的速度，使去污更徹底。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。實施例1
一種電鍍工件表面預(yù)處理方法，該方法的具體步驟如下
(1)對需要電鍍的工件進行放料；
(2)在溶液中進行超聲波脫脂，超聲波脫脂時間為600S；所述工件在流動的溶液中進行超聲波脫脂，溶液的流速為70L/min ；溶液溫度為50°C ；
(3)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為250S；
(4)在溶液中進行電解除油，電解除油時間為600S；所述工件在流動的溶液中進行電解除油，溶液的流速為50L/min ；溶液溫度為50°C ；
(5)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為250S；
(6)將工件浸入100%自來水中水洗，水洗時間160S；先將工件浸入常溫自來水中沖洗 80s，然后將工件浸入50°C水中沖洗80S。實施例2
一種電鍍工件表面預(yù)處理方法，該方法的具體步驟如下
(1)對需要電鍍的工件進行放料；
(2)在溶液中進行超聲波脫脂，超聲波脫脂時間為800S；所述工件在流動的溶液中進行超聲波脫脂，溶液的流速為80L/min ；溶液溫度為60°C ；
(3)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為300S；
(4)在溶液中進行電解除油，電解除油時間為800S；所述工件在流動的溶液中進行電解除油，溶液的流速為60L/min ；溶液溫度為60°C ；
(5)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為300S；
(6)將工件浸入100%自來水中水洗，水洗時間200S；先將工件浸入常溫自來水中沖洗 100s，然后將工件浸入50-60°C水中沖洗100s。實施例3
一種電鍍工件表面預(yù)處理方法，該方法的具體步驟如下
(1)對需要電鍍的工件進行放料；
(2)在溶液中進行超聲波脫脂，超聲波脫脂時間為700S；所述工件在流動的溶液中進行超聲波脫脂，溶液的流速為75L/min ；溶液溫度為55°C ；
(3)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為^OS；
(4)在溶液中進行電解除油，電解除油時間為700S；所述工件在流動的溶液中進行電解除油，溶液的流速為55L/min ；溶液溫度為52°C ；
(5)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為270S；(6)將工件浸入100%自來水中水洗，水洗時間180S ；先將工件浸入常溫自來水中沖洗 90s，然后將工件浸入50-60°C水中沖洗90s。
實施例4
一種電鍍工件表面預(yù)處理方法，該方法的具體步驟如下
(1)對需要電鍍的工件進行放料；
(2)在溶液中進行超聲波脫脂，超聲波脫脂時間為800S；所述工件在流動的溶液中進行超聲波脫脂，溶液的流速為80L/min ；溶液溫度為50°C ；
(3)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為280S；
(4)在溶液中進行電解除油，電解除油時間為800S；所述工件在流動的溶液中進行電解除油，溶液的流速為60L/min ；溶液溫度為50°C ；
(5)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為280S；
(6)將工件浸入100%自來水中水洗，水洗時間200S；先將工件浸入常溫自來水中沖洗 100s，然后將工件浸入50°C水中沖洗100s。
權(quán)利要求
1.一種電鍍工件表面預(yù)處理方法，其特征在于該方法的具體步驟如下(1)對需要電鍍的工件進行放料；(2)在溶液中進行超聲波脫脂，超聲波脫脂時間為600S-800S；(3)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為250S-300S；(4)在溶液中進行電解除油，電解除油時間為600S-800S；(5)采用100%自來水噴淋水洗，噴淋水洗時間為250S-300S；(6)將工件浸入100%自來水中水洗，水洗時間160S-200S。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍工件表面預(yù)處理方法，其特征在于所述步驟(2)和步驟(4)中溶液中各成分質(zhì)量份數(shù)比為電鍍表面活性劑5份-10份，氫氧化鈉35份-40 份，自來水50份-55份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍工件表面預(yù)處理方法，其特征在于所述步驟 (2)中所述工件在流動的溶液中進行超聲波脫脂，溶液的流速為70-80L/min ；溶液溫度為 500C -60"C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍工件表面預(yù)處理方法，其特征在于所述步驟 (4)中所述工件在流動的溶液中進行電解除油，溶液的流速為50-60L/min ；溶液溫度為 500C -60"C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍工件表面預(yù)處理方法，其特征在于所述步驟(6)中先將工件浸入常溫自來水中沖洗80-100S，然后將工件浸入50-60°C水中沖洗80-100S。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍工件表面預(yù)處理方法，步驟如下對需要電鍍的工件進行放料；在溶液中進行超聲波脫脂；采用100%自來水噴淋水洗；在溶液中進行電解除油；采用100%自來水噴淋水洗；將工件浸入100%自來水中水洗。本發(fā)明中將超聲波脫脂和電解除油相結(jié)合，并在流動的溶液的配合下能夠?qū)㈩B固的油污和污垢除去，并且采用流動式溶液中脫脂除油，加快了去污去油的速度，使去污更徹底。
文檔編號C25D5/56GK102330128SQ20111020875
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者支建明 申請人:太倉市金鹿電鍍有限公司