專利名稱：一種從銅電解后液中提取銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種從銅電解后液中提取銅的方法，涉及一種粗銅濕法冶煉、電解生產(chǎn)高純度的陰極銅的電解后液處理，特別從銅電解后液中直接提取銅的方法。
背景技術(shù)：
在銅冶煉中，傳統(tǒng)的方法是通過火法冶煉得到的粗銅進(jìn)入濕法冶煉工序，用電解方法可將銅進(jìn)一步富集，得到高純度的陰極銅。由于粗銅中的有害雜質(zhì)因電極電位比銅負(fù)， 優(yōu)先失去電子進(jìn)入電解液并不斷富集，從而嚴(yán)重影響陰極銅的質(zhì)量，在電解過程中隨著銅離子濃度不斷升高，雜質(zhì)濃度也隨之升高。為了保證陰極銅質(zhì)量，維持正常生產(chǎn)，必須從電解系統(tǒng)抽出一定量的電解后液進(jìn)行凈化除雜。由于銅電解后液中含有較高的銅和其它雜質(zhì)離子，目前廣泛使用從銅電解后液中提取的銅方法主要采用誘導(dǎo)法，誘導(dǎo)法從電解后液中分離銅技術(shù)1980年由日本住友金屬礦山株式會(huì)社發(fā)明，1985年引入我國(guó)，該方法通過兩次電解將電解后液中的銅分離出來，即首先將電解后液中的銅離子濃度降低到40g/L 20g/L產(chǎn)品為板體黑銅板、再將電解后液中的銅離子濃度降低到2g/L 8g/L產(chǎn)品為粉體黑銅渣。該方法優(yōu)點(diǎn)是通過控制銅電解后液中銅離子濃度避免砷化氫析出，同時(shí)改方法存在明顯缺點(diǎn)
(1)槽電壓高，能耗大；
(2)電流密度與電流效率低；
(3)產(chǎn)出的板體黑銅板雜質(zhì)含量高無法達(dá)到68八467-1997(01-CAHT-2)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能從銅電解后液中提取銅，提高銅的直收率，降低運(yùn)行成本，節(jié)能降耗，有效改善工作環(huán)境的從銅電解后液中提取銅的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種從銅電解后液中提取銅的方法，其特征在于其過程是將銅電解后液通入閉管體電解槽進(jìn)行電積，直接生產(chǎn)管體電積銅。本發(fā)明的一種從銅電解后液中提取銅的方法，其特征在于銅電解后液的組成為 [H2SO4] 160 g/L 180 g/L、[Cu2+]7 g/L 52 g/L、[Ni2+]小于 25 g/L;[As]不大于 7 g/ L、[Sb]不大于 0.6 g/L、[Bi]不大于 0. 5 g/L。本發(fā)明的一種從銅電解后液中提取銅的方法，其特征在于銅電解后液通入閉管體電解槽進(jìn)行電積的工藝條件為
電解后液的循環(huán)量100 m3/h 130 m3/h 電流密度400 A/m2 900A/m2; 陰極周期48 h 96h。本發(fā)明的一種從銅電解后液中提取銅的方法，其特征在于銅電解后液是沿切線方向進(jìn)入管體電解槽的。本發(fā)明的一種從銅電解后液中提取銅的方法采用的管體電解槽，槽體為 Φ219Χ 1550mm，316L不銹鋼。本發(fā)明的一種從銅電解后液中提取銅的方法，將粗銅電解生產(chǎn)陰極銅的后電解后液能入管體電解槽，電解后液在管體電解槽內(nèi)沿切線方向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)； 控制電流密度與循環(huán)量配比調(diào)整；使銅電解后液中的銅以管體陰極銅成品從溶液中分離出來，消除了黑銅板的生產(chǎn)工藝缺陷，可以直接生產(chǎn)出管體陰極銅。有效降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，改善了工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高了銅直收率。
具體實(shí)施例方式一種從銅電解后液中提取銅的方法，其過程是將銅電解后液通入閉管體電解槽進(jìn)行電積，直接生產(chǎn)管體電積銅；其工藝條件為電解后液的循環(huán)量100 m3/h 130 m3/h ；電流密度400 A/m2 900A/m2;陰極周期48 h 96h。實(shí)施例1
將通過火法冶煉得到的粗銅進(jìn)入濕法冶煉工序，用電解方法生產(chǎn)陰極銅的組成為 [H2S04]168. 17g/L、[Cu2+]52. 07g/L、[Ni2+]16. 22 g/L;[As]5.98 g/L,[Sb]0. 26 g/L、[Bi] 0. 18 g/L的電解后液通入管體電解槽進(jìn)行電解，其工藝條件為電解后液的循環(huán)量100 m3/ h;電流密度900A/m2;陰極周期48h，得到管狀電解銅，成分為
權(quán)利要求
1.一種從銅電解后液中提取銅的方法，其特征在于其過程是將銅電解后液通入閉管體電解槽進(jìn)行電積，直接生產(chǎn)管體電積銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅電解后液中提取銅的方法，其特征在于銅電解后液的組成為[H2SO4] 160 g/L 180 g/L、[Cu2+]7 g/L 52 g/L、[Ni2+]小于 25 g/L;[As]不大于 7 g/L、[Sb]不大于 0.6 g/L、[Bi]不大于 0.5 g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅電解后液中提取銅的方法，其特征在于銅電解后液通入閉管體電解槽進(jìn)行電積的工藝條件為電解后液的循環(huán)量100 m3/h 130 m3/h 電流密度400 A/m2 900A/m2; 陰極周期48 h 96h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅電解后液中提取銅的方法，其特征在于銅電解后液是沿切線方向進(jìn)入管體電解槽的。
全文摘要
一種從銅電解后液中提取銅的方法，涉及一種粗銅濕法冶煉、電解生產(chǎn)高純度的陰極銅的電解后液處理，特別從銅電解后液中直接提取銅的方法。其特征在于其過程是將銅電解后液通入閉管體電解槽進(jìn)行電積，直接生產(chǎn)管體電積銅。本發(fā)明的一種從銅電解后液中提取銅的方法，將粗銅電解生產(chǎn)陰極銅的后電解后液能入管體電解槽，電解后液在管體電解槽內(nèi)沿切線方向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)；控制電流密度與循環(huán)量配比調(diào)整；使銅電解后液中的銅以管體陰極銅成品從溶液中分離出來，消除了黑銅板的生產(chǎn)工藝缺陷，可以直接生產(chǎn)出管體陰極銅。有效降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，改善了工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高了銅直收率。
文檔編號(hào)C25C1/12GK102234816SQ20111021144
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者朱杰, 王文龍, 蒲彥雄, 趙弘, 陳國(guó)梁 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司