專利名稱：一種連續(xù)鍍金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，具體說是一種連續(xù)鍍金工藝。
背景技術(shù)：
塑料電鍍制品兼具塑料的重量輕、耐蝕性好、易成型和金屬的耐有機(jī)溶劑、耐光照、金屬光澤、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、電磁屏蔽、易焊接等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、摩托車、五金、電子、通訊等行業(yè)廣泛應(yīng)用。電鍍制品中金鍍層耐蝕性強(qiáng)，導(dǎo)電性好，易于焊接，耐高溫，并具有一定的耐磨性， 因而廣泛應(yīng)用于精密儀器儀表、印刷板、集成電路、電子管殼、電接點(diǎn)等要求電參數(shù)性能長期穩(wěn)定的零件電鍍。金鍍層作為裝飾性鍍層也用于電鍍首飾、鐘表零件、藝術(shù)品等。由于金價(jià)格昂貴，所以要求鍍金工藝產(chǎn)生的鍍金制品成品率高，次品率低。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種次品率的連續(xù)
鍍金工藝。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)鍍金工藝，該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；
(3)前期水洗；
(4)預(yù)鍍金;
(5)預(yù)鍍金后水洗；
(6)鍍金;
(7)鍍金后水洗并吹干。所述步驟(3)前期水洗的具體步驟如下 (Al)采用噴浸水洗80-100S ；
(A2)采用熱噴浸水洗80-100S，水溫50-60°C。本發(fā)明中所述步驟(4)預(yù)鍍金在溶液A中進(jìn)行，溶液A的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽3份-5份、檸檬酸15份-20份、純水75-80份。本發(fā)明中所述步驟(5)預(yù)鍍金后水洗采用100%純水水洗。本發(fā)明中所述步驟(6)鍍金在溶液B中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽 5份-10份、檸檬酸20份-25份、純水80-85份。本發(fā)明中所述步驟(7)鍍金后水洗采用100%純水水洗。有益效果本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明中采用分開多次鍍金的方法，并在每單次鍍金后水洗，提高了工件上鍍金層的均勻性，提高了成品率；(2)由于金成本昂貴，本發(fā)明將鍍金工藝分割成多次，一旦出現(xiàn)不均勻或殘次可以提前修補(bǔ)，無需等到鍍金工藝完成后，減少了原料的浪費(fèi)節(jié)約了成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。實(shí)施例1
一種連續(xù)鍍金工藝，該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；
(3)前期水洗；前期水洗的具體步驟如下 (Al)采用噴浸水洗80S ；
(A2)采用熱噴浸水洗100S，水溫50°C ；
(4)預(yù)鍍金；預(yù)鍍金在溶液A中進(jìn)行，溶液A的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽3份、檸檬酸 15份、純水75份；
(5)預(yù)鍍金后水洗；預(yù)鍍金后水洗采用100%純水水洗；
(6)鍍金；鍍金在溶液B中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽5份、檸檬酸20 份、純水80 ；
(7)鍍金后水洗并吹干；鍍金后水洗采用100%純水水洗。實(shí)施例2
一種連續(xù)鍍金工藝，該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；
(3)前期水洗；前期水洗的具體步驟如下 (Al)采用噴浸水洗100S ；
(A2)采用熱噴浸水洗100S，水溫60°C ；
(4)預(yù)鍍金；預(yù)鍍金在溶液A中進(jìn)行，溶液A的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽5份、檸檬酸 20份、純水80份。(5)預(yù)鍍金后水洗；預(yù)鍍金后水洗采用100%純水水洗；
(6)鍍金；鍍金在溶液B中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽10份、檸檬酸25 份、純水85份；
(7)鍍金后水洗并吹干；鍍金后水洗采用100%純水水洗。實(shí)施例3
一種連續(xù)鍍金工藝，其特征在于該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；
(3)前期水洗；前期水洗的具體步驟如下 (Al)采用噴浸水洗90S ；(A2)采用熱噴浸水洗100S，水溫60°C ；
(4)預(yù)鍍金；預(yù)鍍金在溶液A中進(jìn)行，溶液A的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽4份、檸檬酸 18份、純水75份；
(5)預(yù)鍍金后水洗；預(yù)鍍金后水洗采用100%純水水洗；
(6)鍍金；鍍金在溶液B中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽8份、檸檬酸21 份、純水82份；
(7)鍍金后水洗并吹干；鍍金后水洗采用100%純水水洗。
實(shí)施例4
一種連續(xù)鍍金工藝，其特征在于該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；
(3)前期水洗；前期水洗的具體步驟如下 (Al)采用噴浸水洗80S ；
(A2)采用熱噴浸水洗100S，水溫55°C ；
(4)預(yù)鍍金；預(yù)鍍金在溶液A中進(jìn)行，溶液A的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽4份、檸檬酸 18份、純水78份；
(5)預(yù)鍍金后水洗；預(yù)鍍金后水洗采用100%純水水洗；
(6)鍍金；鍍金在溶液B中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽8份、檸檬酸25 份、純水83份；
(7)鍍金后水洗并吹干；鍍金后水洗采用100%純水水洗。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)鍍金工藝，其特征在于該工藝的具體步驟如下(1)去除工件表面油污及污垢；(2)中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；(3)前期水洗；(4)預(yù)鍍金;(5)預(yù)鍍金后水洗；(6)鍍金;(7)鍍金后水洗并吹干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)鍍金工藝，其特征在于所述步驟(3)前期水洗的具體步驟如下(Al)采用噴浸水洗80-100S ；(A2)采用熱噴浸水洗80-100S，水溫50-60°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)鍍金工藝，其特征在于所述步驟(4)預(yù)鍍金在溶液 A中進(jìn)行，溶液A的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽3份-5份、檸檬酸15份-20份、純水75-80 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)鍍金工藝，其特征在于所述步驟(5)預(yù)鍍金后水洗采用100%純水水洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)鍍金工藝，其特征在于所述步驟(6)鍍金在溶液B 中進(jìn)行，溶液B的各組分質(zhì)量份數(shù)如下金鹽5份-10份、檸檬酸20份-25份、純水80-85 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)鍍金工藝，其特征在于所述步驟(7)鍍金后水洗采用100%純水水洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)鍍金工藝，具體步驟如下1、去除工件表面油污及污垢；2、中和工件表面堿性物質(zhì)并進(jìn)行表面活化；3、前期水洗；4、預(yù)鍍金；5、預(yù)鍍金后水洗；6、鍍金；7、鍍金后水洗并吹干。本發(fā)明中采用分開多次鍍金的方法，并在每單次鍍金后水洗，提高了工件上鍍金層的均勻性，提高了成品率；由于金成本昂貴，本發(fā)明將鍍金工藝分割成多次，一旦出現(xiàn)不均勻或殘次可以提前修補(bǔ)，無需等到鍍金工藝完成后，減少了原料的浪費(fèi)節(jié)約了成本。
文檔編號C25D3/48GK102330123SQ201110211989
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者支建明 申請人:太倉市金鹿電鍍有限公司