專利名稱：粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及弱電電解與化學(xué)腐蝕類，特別涉及一種在粗化槽中安裝三價(jià)鉻電解的裝置，使粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解在同一槽中進(jìn)行的粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，電鍍行業(yè)粗化液中的三價(jià)鉻常用線外弱電電解的方式來使其降低含量。通常的方式是在電鍍生產(chǎn)線外旁邊不遠(yuǎn)處設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的三價(jià)鉻電解系統(tǒng)，首先通過鈦泵或 PVDF泵將粗化液由粗化槽中抽到三價(jià)鉻處理槽中，然后經(jīng)過陶瓷桶電解處理后，從粗化溢流槽通過鈦管路溢流回粗化槽中，從而達(dá)到粗化液再生的作用，供生產(chǎn)線循環(huán)使用。但是， 在這個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生許多問題1、粗化槽與三價(jià)鉻處理系統(tǒng)通過鈦管路連接，通過泵輸送， 粗化液易腐蝕鈦管路、輸送泵及墊圈，產(chǎn)生鉻霧泄漏，鉻霧發(fā)散到空氣中，給產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；2、電解過程中產(chǎn)生大量的鉻霧，鉻霧同樣給產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，3、不斷的維修管路及泵過程中又使三價(jià)鉻處理處于停產(chǎn)狀態(tài)，三價(jià)鉻含量不能控制，直至影響生產(chǎn)，從而影響生產(chǎn)效率，存在的上述問題需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定、安全、可靠的粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置及方法，亦即采用粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解裝置整體設(shè)計(jì)的方法，解決現(xiàn)有三價(jià)鉻處理過程中，管路、輸送泵等的泄漏，使零件產(chǎn)生漏鍍不合格品及三價(jià)鉻不能控制在工藝范圍內(nèi)，從而影響生產(chǎn)正常進(jìn)行等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是把原有粗化槽體積加大，在電鍍線正常生產(chǎn)工件的基礎(chǔ)上， 增加一定的體積，便原為兩種設(shè)備合并成為一個(gè)整體，在生產(chǎn)線的一端突出其它槽位之外， 但封閉在整個(gè)生產(chǎn)線封閉罩之內(nèi)，在突出的這部分之內(nèi)，增加三價(jià)鉻電解所需的框架、陰陽極，其中電源連接在生產(chǎn)線封閉罩之外，電鍍生產(chǎn)時(shí)粗化液中的三價(jià)鉻含量不斷升高，三價(jià)鉻電解就在生產(chǎn)槽中進(jìn)行，無需管路，無需輸送泵，粗化液不會(huì)泄漏，電解產(chǎn)生的鉻霧也會(huì)隨著粗化排風(fēng)及封閉罩內(nèi)排風(fēng)吸走，不會(huì)發(fā)散到生產(chǎn)線上。電鍍生產(chǎn)中，隨著塑料零件在電鍍粗化過程I中不斷的被粗化液氧化，粗化液中的六價(jià)鉻被還原成為三價(jià)鉻，使三價(jià)鉻的濃度不斷升高，在粗化液中空氣攪拌地作用下，三價(jià)鉻擴(kuò)散到整個(gè)槽中。此時(shí)，三價(jià)鉻電解裝置在外電路的作用下使三價(jià)鉻不斷的氧化為六價(jià)鉻，從而維持了粗化液中鉻離子氧化還原的平衡過程，在三價(jià)鉻電解過程中需要消耗電解液，當(dāng)三價(jià)鉻電解進(jìn)行一定時(shí)間后，陶瓷桶壁會(huì)被封住，需要浸泡后再使用。一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置，包括粗化槽、三價(jià)鉻電解裝置、陶瓷桶浸泡槽、電解液配制槽、電解線外輔助裝置和極杠，粗化槽增加三價(jià)鉻電解所需的框架、陰陽極，具體結(jié)構(gòu)為整個(gè)粗化與三價(jià)鉻處理系統(tǒng)裝置分為三大部分其中將粗化槽加長(zhǎng)，把三價(jià)鉻電解裝置安裝在粗化槽內(nèi)的一端，為三價(jià)鉻電解工藝配套裝置的陶瓷桶浸泡槽、電解液配制槽及電解線外輔助裝置設(shè)置在粗化槽和三價(jià)鉻電解裝置的外部。粗化槽配備“V”極杠座、排風(fēng)桶、空氣攪拌管、蒸汽加溫管四項(xiàng)輔助設(shè)備，其中“V” 極杠座起到支撐極杠的作用，極杠是工件的輸送設(shè)備。當(dāng)生產(chǎn)時(shí)，工件掛在極杠上，隔板把工件與三價(jià)鉻電解裝置隔開；在工件正常生產(chǎn)的同時(shí)，由于槽液中的六價(jià)鉻不斷的被還原成三價(jià)鉻，三價(jià)鉻的含量不斷的在升高。與此同時(shí)，在隔板的另一側(cè)，三價(jià)鉻電解反應(yīng)正在進(jìn)行中。其中三價(jià)鉻電解裝置包括電解裝置框架、電解陶瓷桶、電解陰極杠、電解陽極杠、 電解陰極極板、電解陽極極板、隔板、電解槽上蓋板。電解線外輔助裝置包括電解線外整流器、電解陰極導(dǎo)線、電解陽極導(dǎo)線、電解電流表。其中電解裝置框架固定在粗化槽的一端，電解陶瓷桶、電解陰極杠、電解陽極杠安裝在電解裝置框架上，其中電解陽極杠安裝在兩邊，電解陶瓷桶安裝在兩個(gè)陽極杠的中間，電解陰極杠安裝在電解陶瓷桶的正上方，電解陰極杠和電解陽極杠上分別掛上電解陰極極板和電解陽極極板，構(gòu)成了電解反應(yīng)的陰陽極。電解部分與粗化部分中間設(shè)有隔板，這樣使電解部分與粗化分部既獨(dú)立又連通， 從而成為一個(gè)整體。電解裝置在電解線外整流器的作用下使三價(jià)鉻不斷的氧化為六價(jià)鉻， 從而維持了粗化液中鉻離子的氧化還原的平衡過程。為防止電解過程中產(chǎn)生的鉻霧揮發(fā)， 電解部分上部設(shè)有電解槽上蓋板。電解線外輔助裝置的電解線外整流器通過電解陰極導(dǎo)線和電解陽極導(dǎo)線分別與電解陰極杠、電解陽極杠相連接，電解過程中通過電解電流表調(diào)節(jié)電流的大小。一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的方法步驟包括電鍍粗化過程、三價(jià)鉻電解過程、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序和電解液配制工序
A、粗化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不斷的產(chǎn)生Cr3+； Al、按照工藝步驟粗化；
B、三價(jià)鉻電解，使Cr3+被氧化，氧化生成Cr6+，溶液得到更新； Bl、安裝電解陶瓷桶，在電解裝置框架上放入電解陶瓷桶；
B2、在電解液配制槽中配制10%硫酸溶液作為電解液；
B3、電解陶瓷桶中注入電解液把電解陰極極板、電解陽極極板分別掛在電解陰極杠、 電解陽極杠上；
B4、開啟電源開啟電解線外整流器電源開關(guān)，然后調(diào)節(jié)電解電流表； B5檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況，確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡， 說明導(dǎo)電良好，蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板；
B6、三價(jià)鉻電解；電解時(shí)電解陶瓷桶中需要不斷補(bǔ)充電解液，這樣可以連續(xù)電解12-M 小時(shí)。B7、斷電維護(hù)；當(dāng)電解陶瓷桶、電解陰極極板、電解陽極極板表面被電解吸出物粘附后，需要關(guān)掉整流器電源，取出維護(hù)；
B8、清洗維護(hù)；清洗電解陰極極板、電解陽極極板，并在陶瓷桶浸泡槽中浸泡、清洗電解陶瓷桶；
C、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序；
D、電解液配制工序。


附圖1為本發(fā)明粗化電解槽的主視圖示意圖。附圖2為本發(fā)明粗化電解槽的俯視圖示意圖。附圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)圖。 附圖4為本發(fā)明的工藝流程圖。附圖中序號(hào)含義1.粗化槽、11. “V”極杠座、12. PVC槽外壁、13.槽內(nèi)壁鈦襯里、14.排風(fēng)桶、15.空氣攪拌管、16.蒸汽加溫管、2.三價(jià)鉻電解裝置、21.電解裝置框架、 22.電解陶瓷桶、23.電解陰極杠、24.電解陽極杠、25.電解陰極極板、26.電解陽極極板、 27.隔板、28.電解槽上蓋板、3.陶瓷桶浸泡槽、4.電解液配制槽、5.電解線外輔助裝置、 51.電解線外整流器、52.電解陰極導(dǎo)線、53.電解陽極導(dǎo)線、54.電解電流表、6.工件、7.極杠。
具體實(shí)施例方式如附圖1至附圖3所示，分別為本發(fā)明粗化電解槽的主視圖示意圖、本發(fā)明粗化電解槽的俯視圖示意圖(以上亦即電鍍粗化槽與三價(jià)鉻電解氧化槽兩槽合一槽——粗化電解槽的主視圖和俯視圖示意圖)和本發(fā)明的系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)圖，由圖中可以看出，粗化與三價(jià)鉻處理系統(tǒng)裝置包括粗化槽1、三價(jià)鉻電解裝置2、陶瓷桶浸泡槽3、電解液配制槽4、電解線外輔助裝置5和極杠7，具體結(jié)構(gòu)為整個(gè)粗化與三價(jià)鉻處理系統(tǒng)分為三大部分三價(jià)鉻電解裝置2安裝在粗化槽1內(nèi)的一端，粗化槽1配備“V”極杠座11、排風(fēng)桶14、空氣攪拌管 15、蒸汽加溫管16四項(xiàng)輔助設(shè)備，其中“V”極杠座11起到支撐極杠7的作用，極杠7是工件6的輸送設(shè)備。當(dāng)生產(chǎn)時(shí)，工件6掛在極杠7上，隔板27把工件與三價(jià)鉻電解裝置2隔開；在工件6正常生產(chǎn)的同時(shí)，由于槽液中的六價(jià)鉻不斷的被還原成三價(jià)鉻，三價(jià)鉻的含量不斷的在升高。與此同時(shí)，在隔板27的另一側(cè)，三價(jià)鉻電解反應(yīng)正在進(jìn)行中。其中三價(jià)鉻電解裝置2包括電解裝置框架21、電解陶瓷桶22、電解陰極杠23、電解陽極杠24、電解陰極極板25、電解陽極極板26、隔板27、電解槽上蓋板28。其中電解裝置框架21固定在粗化槽1的一端，電解陶瓷桶22、電解陰極杠23、電解陽極杠M安裝在電解裝置框架21上，其中電解陽極杠安裝在兩邊，電解陶瓷桶22安裝在兩個(gè)陽極杠的中間，電解陰極杠23安裝在電解陶瓷桶22的正上方，電解陰極杠23和電解陽極杠M上分別掛上電解陰極極板25和電解陽極極板沈，構(gòu)成了電解反應(yīng)的陰陽極。電解部分與粗化部分中間設(shè)有隔板27，這樣使電解部分與粗化分部既獨(dú)立又連通，從而成為一個(gè)整體。電解裝置2在電解線外整流器51的作用下使三價(jià)鉻不斷的氧化為六價(jià)鉻，從而維持了粗化液中鉻離子的氧化還原的平衡過程。為防止電解過程中產(chǎn)生的鉻霧揮發(fā)，電解部分上部設(shè)有電解槽上蓋板觀。三價(jià)鉻電解工藝配套裝置的陶瓷桶浸泡槽3、電解液配制槽4為設(shè)置在粗化槽1和三價(jià)鉻電解裝置2外部。電解線外輔助裝置5包括電解線外整流器51、電解陰極導(dǎo)線52、電解陽極導(dǎo)線 53、電解電流表54。其電解線外整流器51通過電解陰極導(dǎo)線52和電解陽極導(dǎo)線53分別與電解陰極杠23、電解陽極杠M相連接，電解過程中通過電解電流表M調(diào)節(jié)電流的大小。
如附圖4所示，為一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的方法，其步驟包括電鍍粗化過程A、三價(jià)鉻電解過程B、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序C和電解液配制工序D
具體工藝步驟為
A、粗化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不斷的產(chǎn)生Cr3+； Al、按照通常的工藝步驟粗化；
B、三價(jià)鉻電解，使Cr3+被氧化，氧化生成Cr6+，溶液得到更新； Bi、安裝電解陶瓷桶22，在電解裝置框架21上放入電解陶瓷桶22 ； B2、在電解液配制槽4中配制10%硫酸溶液作為電解液；
B3、電解陶瓷桶22中注入電解液把電解陰極極板25、電解陽極極板沈分別掛在電解陰極杠23、電解陽極杠對(duì)上；
B4、開啟電源開啟電解線外整流器51電源開關(guān)，然后調(diào)節(jié)電解電流表M，調(diào)至電壓為 5V,如果是新瓷膽則要先調(diào)電壓10V，30分鐘后再調(diào)電壓為5V ；
B5、檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況，確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡， 說明導(dǎo)電良好，蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板觀；
B6、三價(jià)鉻電解電解時(shí)電解陶瓷桶22中需要不斷補(bǔ)充電解液，這樣可以連續(xù)電解 12-24小時(shí)；
B7、斷電維護(hù)當(dāng)電解陶瓷桶22、電解陰極極板25、電解陽極極板沈表面被電解吸出物粘附后，需要關(guān)掉電解線外整流器51電源，取出維護(hù)；
B8、清洗維護(hù)清洗電解陰極極板25、電解陽極極板沈，并在陶瓷桶浸泡槽3中浸泡、清洗電解陶瓷桶22 ；
C、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序；
D、電解液配制工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于方法操作簡(jiǎn)便，容易掌握，節(jié)省操作時(shí)間；能有效的解決設(shè)備被腐蝕后等待維修而延誤三價(jià)鉻降解時(shí)間，而導(dǎo)致三價(jià)鉻偏高被破停產(chǎn)及粗化液泄漏而導(dǎo)致的合格率降低的問題；同時(shí)，也降低了維修人員的維修時(shí)間，節(jié)省了人工成本。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本發(fā)明具體實(shí)施步驟如下
1、安裝電解陶瓷桶22 在電解裝置框架21上放入電解陶瓷桶22 ； 2、在電解液配制槽4中配制10%硫酸溶液作為電解液；
3、電解陶瓷桶22中注入電解液把電解陰極極板25、電解陽極極板沈分別掛在電解陰極杠23、電解陽極杠對(duì)上；
4、開啟電源開啟電解線外整流器51電源開關(guān)，然后調(diào)節(jié)電解電流表54，調(diào)至電壓為 5V,如果是新瓷膽則要先調(diào)電壓10V，30分鐘后再調(diào)電壓為5V ；
5、檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況，確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡， 說明導(dǎo)電良好，蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板觀；
6、三價(jià)鉻電解電解時(shí)電解陶瓷桶22中需要不斷補(bǔ)充電解液，這樣可以連續(xù)電解 12-24小時(shí)；
7、斷電維護(hù)當(dāng)電解陶瓷桶22、電解陰極極板25、電解陽極極板沈表面被電解吸出物粘附后，需要關(guān)掉電解線外整流器51，取出維護(hù)；
8、清洗維護(hù)清洗電解陰極極板25、電解陽極極板沈，并在陶瓷桶浸泡槽中浸泡、清洗電解陶瓷桶22。生產(chǎn)節(jié)拍為7分30秒，生產(chǎn)產(chǎn)量為30000件/天，三價(jià)鉻電解連續(xù)進(jìn)行一個(gè)月，三價(jià)鉻控制在15-25個(gè)/L之間，結(jié)果均合格，無管路、輸送泵，設(shè)備無需維修。實(shí)施例2
本發(fā)明具體實(shí)施步驟如下
1、安裝電解陶瓷桶22在電解裝置框架21上放入電解陶瓷桶22 ；
2、在電解液配制槽4中配制10%硫酸溶液作為電解液；
3、電解陶瓷桶22中注入電解液把電解陰極極板25、電解陽極極板沈分別掛在電解陰極杠23、電解陽極杠對(duì)上；
4、開啟電源開啟電解線外整流器51電源開關(guān)，然后調(diào)節(jié)電解電流表54，調(diào)至電壓為 5V,如果是新瓷膽則要先調(diào)電壓10V，30分鐘后再調(diào)電壓為5V ；
5、檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況，確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡， 說明導(dǎo)電良好，蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板觀；
6、三價(jià)鉻電解電解時(shí)電解陶瓷桶22中需要不斷補(bǔ)充電解液，這樣可以連續(xù)電解 12-24小時(shí)；
7、斷電維護(hù)當(dāng)電解陶瓷桶22、電解陰極極板25、電解陽極極板沈表面被電解吸出物粘附后，需要關(guān)掉電解線外整流器51，取出維護(hù)；
8、清洗維護(hù)清洗電解陰極極板25、電解陽極極板沈，并在陶瓷桶浸泡槽中浸泡、清洗電解陶瓷桶22。生產(chǎn)節(jié)拍為5分30秒，生產(chǎn)產(chǎn)量為35000件/天，三價(jià)鉻電解連續(xù)進(jìn)行一個(gè)月，三價(jià)鉻控制在15-25個(gè)/L之間，結(jié)果均合格，無管路、輸送泵，設(shè)備無需維修。實(shí)施例3
本發(fā)明具體實(shí)施步驟如下
1、安裝電解陶瓷桶22 在電解裝置框架21上放入電解陶瓷桶22 ； 2、在電解液配制槽4中配制10%硫酸溶液作為電解液；
3、電解陶瓷桶22中注入電解液把電解陰極極板25、電解陽極極板沈分別掛在電解陰極杠23、電解陽極杠對(duì)上；
4、開啟電源開啟電解線外整流器51電源開關(guān)，然后調(diào)節(jié)電解電流表M，調(diào)至電壓為 5V,如果是新瓷膽則要先調(diào)電壓10V，30分鐘后再調(diào)電壓為5V ；
5、檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況，確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡， 說明導(dǎo)電良好，蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板觀；
6、三價(jià)鉻電解電解時(shí)電解陶瓷桶22中需要不斷補(bǔ)充電解液，這樣可以連續(xù)電解 12-24小時(shí)；
7、斷電維護(hù)當(dāng)電解陶瓷桶22、電解陰極極板25、電解陽極極板沈表面被電解吸出物粘附后，需要關(guān)掉電解線外整流器51，取出維護(hù)；
8、清洗維護(hù)清洗電解陰極極板25、電解陽極極板沈，并在陶瓷桶浸泡槽中浸泡、清洗電解陶瓷桶22。
生產(chǎn)節(jié)拍為4分30秒，生產(chǎn)產(chǎn)量為40000件/天，三價(jià)鉻電解連續(xù)進(jìn)行六個(gè)月，三價(jià)鉻控制在15-30個(gè)/L之間，結(jié)果均合格，無管路、輸送泵，設(shè)備無需維修。
權(quán)利要求
1.一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置，其特征在于包括粗化槽(1)、三價(jià)鉻電解裝置(2)和電解線外輔助裝置(5)，以及為三價(jià)鉻電解工藝配套的陶瓷桶浸泡槽(3)、 電解液配制槽(4)和極杠(7)，粗化槽增加三價(jià)鉻電解所需的框架、陰陽極，其三價(jià)鉻電解裝置(2)安裝在粗化槽內(nèi)的一端，為三價(jià)鉻電解工藝配套裝置的陶瓷桶浸泡槽(3)、電解液配制槽(4)及電解線外輔助裝置(5)設(shè)置在粗化槽(1)和三價(jià)鉻電解裝置O)的外部。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置，其特征在于粗化槽(1)配備有對(duì)極杠(7)起支撐作用的“V”極杠座(11)以及排風(fēng)桶(14)、空氣攪拌管(15) 和蒸汽加溫管(16)。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置，其特征在于三價(jià)鉻電解裝置(2)包括有電解裝置框架(21)、電解陶瓷桶(22)、電解陰極杠(23)、電解陽極杠 (M)、電解陰極極板(25)、電解陽極極板(26)、電解部分與粗化部分中間的隔板(27)、電解槽上蓋板(28)，其中電解裝置框架(21)固定在粗化槽(1)的一端，電解陶瓷桶(22)、電解陰極杠(23)、電解陽極杠(24)安裝在電解裝置框架(21)上，其中電解陽極杠04)安裝在對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，電解陶瓷桶02)安裝在兩個(gè)電解陽極杠04)的中間，電解陰極杠03)安裝在電解陶瓷桶(22)的正上方，電解陰極杠03)和電解陽極杠(24)上分別掛上電解陰極極板 (25)和電解陽極極板06)，構(gòu)成了電解反應(yīng)的陰陽極。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置，其特征在于電解線外輔助裝置(5)包括有電解線外整流器(51)、電解陰極導(dǎo)線(52)、電解陽極導(dǎo)線(53)、電解電流表( )，其電解線外整流器(51)通過電解陰極導(dǎo)線(52)和電解陽極導(dǎo)線(53)分別與電解陰極杠(23)、電解陽極杠(24)相連接，電解過程中通過電解電流表(54)調(diào)節(jié)電流的大小。
5.一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的方法，其特征在于包括下列工藝過程鍍粗化過程A、三價(jià)鉻電解過程B、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序C和電解液配制工序D，電鍍生產(chǎn)中，隨著塑料零件在電鍍粗化過程i中不斷的被粗化液氧化，粗化液中的六價(jià)鉻被還原成為三價(jià)鉻，使三價(jià)鉻的濃度不斷升島，在粗化液中空氣攪拌地作用下，三價(jià)鉻擴(kuò)散到整個(gè)槽中，此時(shí)電解裝置在外電路的作用下使三價(jià)鉻不斷的氧化為六價(jià)鉻，從而維持了粗化液中鉻離子氧化還原的平衡過程，具體步驟A、粗化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不斷的產(chǎn)生Cr3+；Al、按照工藝步驟粗化；B、三價(jià)鉻電解，使Cr3+被氧化，氧化生成Cr6+，溶液得到更新；Bi、安裝電解陶瓷桶(22)，在電解裝置框架上放入電解陶瓷桶(22)； B2、在電解液配制槽(4)中配制10%硫酸溶液作為電解液；B3、電解陶瓷桶(22)中注入電解液把電解陰極極板(25)、電解陽極極板(26)分別掛在電解陰極杠(23)、電解陽極杠04)上；B4、開啟電源開啟電解線外整流器(51)電源開關(guān)，然后調(diào)節(jié)電解電流表(54)；B5檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況，確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡， 說明導(dǎo)電良好，蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板(28)；B6、三價(jià)鉻電解；電解時(shí)電解陶瓷桶(22)中需要不斷補(bǔ)充電解液，這樣可以連續(xù)電解 12-24小時(shí)；B7、斷電維護(hù)；當(dāng)電解陶瓷桶(22)、電解陰極極板(25)、電解陽極極板06)表面被電解吸出物粘附后，需要關(guān)掉電解線外整流器(51)電源，取出維護(hù)；B8、清洗維護(hù)；清洗電解陰極極板(25)、電解陽極極板(26)，并在陶瓷桶浸泡槽(3)中浸泡、清洗電解陶瓷桶02)；C、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序；D、電解液配制工序。
全文摘要
一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置及方法，涉及弱電電解與化學(xué)腐蝕類，是將原有粗化槽體積加大，增加三價(jià)鉻電解所需的框架、陰陽極，其中電源連接在生產(chǎn)線封閉罩之外，具體包括粗化槽、三價(jià)鉻電解裝置和電解線外輔助裝置，以及為三價(jià)鉻電解工藝配套的陶瓷桶浸泡槽、電解液配制槽和極杠，其三價(jià)鉻電解裝置安裝在粗化槽內(nèi)的一端，陶瓷桶浸泡槽、電解液配制槽及電解線外輔助裝置設(shè)置在粗化槽和三價(jià)鉻電解裝置的外部；一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的方法，包括鍍粗化過程、三價(jià)鉻電解過程、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序和電解液配制工序。本發(fā)明具有方法操作簡(jiǎn)便，節(jié)省操作時(shí)間，同時(shí)也降低了維修人員的維修時(shí)間，節(jié)省了人工成本。
文檔編號(hào)C25D5/56GK102383159SQ20111022633
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者關(guān)兵, 劉文芬 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春一汽富維高新汽車飾件有限公司