專利名稱：一種不銹鋼制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料表面處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種不銹鋼制品及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的日益進(jìn)步和人們對(duì)產(chǎn)品的要求的日益提高，現(xiàn)在對(duì)金屬產(chǎn)品，例如不銹鋼制品的外觀要求越來越高，尤其是對(duì)產(chǎn)品的粗糙度和光亮度等綜合要求，拋光既可作為金屬結(jié)構(gòu)件、裝飾件表面處理的終端工藝從而有效改善其表面性能并提升裝飾效果，也可作為各種表面處理終端工藝(例如陽極氧化、微弧氧化、電鍍、PVD等)的前期工序，拋光質(zhì)量的好壞對(duì)提升表面處理終端工藝的裝飾效果影響很大。目前常見的拋光工藝主要有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光，這些拋光工藝都存在·不同程度的缺陷。其中、I、機(jī)械拋光是借助拋光機(jī)和砂輪在有精細(xì)磨料的情況下，以一定的壓力及旋轉(zhuǎn)速度，對(duì)制品表面進(jìn)行輕微切削處理和研磨，以除去毛刺、細(xì)微的不平和損傷，使之平整、光滑的處理過程。機(jī)械拋光存在很多缺點(diǎn)機(jī)械拋光對(duì)操作人員的操作技巧要求很高，體力消耗大，而且加工過程中產(chǎn)生的噪音污染和粉塵污染非常大，對(duì)操作人員的身體健康有嚴(yán)重影響；并且，對(duì)形狀稍微復(fù)雜的工件很難進(jìn)行機(jī)械拋光；工作效率低。2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是在一定溫度、成分的酸堿溶液中對(duì)金屬制品進(jìn)行化學(xué)處理以提高其表面光亮度的過程。與機(jī)械拋光相比，用化學(xué)方法可以拋光形狀較為復(fù)雜和比較薄的金屬、除去表面晶體變形層，獲得表面裝飾性良好的優(yōu)質(zhì)膜層，然而，化學(xué)拋光劑多為慢速拋光，拋光時(shí)間少則幾十分鐘，多則十幾個(gè)小時(shí)，工時(shí)長(zhǎng)，效率低，使用次數(shù)少，壽命短，且拋光的亮度也不高，有局部腐蝕現(xiàn)象，而且會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體，不利于操作人員的身體健康。3、電解拋光是將金屬件或覆蓋有金屬層的電鍍件作為陽極置入某種組成的溶液中時(shí)，該金屬發(fā)生陽極極化并產(chǎn)生不穩(wěn)定的鈍化現(xiàn)象，如果將電流密度限定在該金屬和該溶液所特有的一定電流密度的范圍內(nèi)，此時(shí)無光澤的表面將變?yōu)閽伖獾墓饬帘砻?。電解拋光相?duì)于化學(xué)拋光和機(jī)械拋光有如下優(yōu)點(diǎn)能夠得到高的表面光潔度和高的拋光精度；能夠加工任何形狀和尺寸的工件；拋光速度快、能耗小，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率。然而現(xiàn)有的電解拋光通常采用直流電源、酸性拋光液并進(jìn)行靜液加工，只能將工件的的表面粗糙度降低1-2級(jí)，在電解拋光前，通常需要對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械拋光，否則難以滿足表面質(zhì)量的要求。目前，本領(lǐng)域的技術(shù)人員提出了一種等離子電漿拋光的方法，這種拋光方法不同于傳統(tǒng)的電解拋光。它是將待拋光的金屬制品放入含有NH4+為基礎(chǔ)的拋光液中，再通過直流電壓的輸出，使得正極待拋光物周圍的電解溶液因高電位差而瞬間蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡袋，此連續(xù)性的氣泡袋會(huì)在被拋光物表面產(chǎn)生包覆氣膜，氣膜中間的蒸發(fā)等離子因高電壓解離而產(chǎn)生放電等離子體,并通過放電等離子體把待拋光物表面上的突起部分擊平,使其產(chǎn)生如鏡面般的平面。這種方法與電解拋光相比，拋光速度快，處理方法簡(jiǎn)單，溶液無毒、濃度低、無污染。為了得到較好的鏡面效果，往往也需要預(yù)先進(jìn)行機(jī)械整平。關(guān)于等離子電漿拋光的舉例，例如CN101173361公開的一種拋光液，按質(zhì)量百分比由以下組分組成組分A :濃度為I % -10%的(NH4)2SO4水溶液、組分B :濃度為
O.2% -3%的乙二胺四乙酸、檸檬酸銨、酒石酸鈉或草酸鈉其中之一或兩種以上的組合。利用該拋光液進(jìn)行非平衡液態(tài)復(fù)合脈沖等離子電漿拋光的方法，首先按上述組方配制拋光溶液，然后將待處理工件放入上述配制好的拋光液中，加入復(fù)合電脈沖或與之等效的不同正負(fù)脈沖的組合，控制正脈沖頻率O. 5-80kHz,占空比5% - 95%，電壓為200-480V，使反應(yīng)處在最劇烈的狀態(tài)，處理1-5分鐘，即完成拋光處理過程。該發(fā)明采用了脈沖代替了直流，有利于等離子的產(chǎn)生，使放電等離子獲得更高的動(dòng)能，得到更好的鏡面效果和更快的拋光速度。然而，這種等離子電漿拋光的方法采用銨鹽類拋光液對(duì)金屬工件進(jìn)行拋光，難以去除金屬工件表面較深的毛刺、不平等缺陷，通常需要預(yù)先進(jìn)行機(jī)械拋光，否則難以得到光亮的鏡面效果；并且銨鹽的價(jià)格較高
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的等離子電漿拋光的方法采用銨鹽類拋光液對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行拋光，難以去除不銹鋼制品表面較深的缺陷，通常需要預(yù)先進(jìn)行機(jī)械拋光，否則難以得到光亮的鏡面效果的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種不銹鋼制品的制備方法，所述方法包括將待處理的不銹鋼基體置于盛有拋光液的電解槽中作為陽極，在等離子電漿拋光的條件下對(duì)所述不銹鋼基體進(jìn)行拋光得到所述不銹鋼制品；其中，所述的拋光液含有第一拋光組分和第二拋光組分，所述第一拋光組分包含硫酸鹽，所述硫酸鹽選自硫酸鈉和/或硫酸鉀；所述第二拋光組分包含硝酸鹽和絡(luò)合劑。優(yōu)選地，在所述拋光液中，所述硫酸鹽的濃度為15-35 g/L。優(yōu)選地，在所述拋光液中，所述硝酸鹽的濃度為2-8g/L，所述硝酸鹽選自硝酸鈉和/或硝酸鉀。優(yōu)選地，在所述拋光液中，所述絡(luò)合劑的濃度為2-6 g/L，所述絡(luò)合劑選自乙二胺四乙酸二鈉和/或檸檬酸鈉。優(yōu)選地，所述第二拋光組分還包含光亮劑，所述光亮劑的濃度為1-4 g/L，所述光亮劑選自聚乙二醇、丙二醇、甘油中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述拋光液的工作溫度為70_90°C，拋光時(shí)間為3_6min。優(yōu)選地，采用高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)對(duì)不銹鋼基體進(jìn)行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)的形成條件為電壓為220-320V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為4-20KHZ，正向脈沖占空比為15%-60%。優(yōu)選地，所述方法還包括預(yù)處理和后處理，所述預(yù)處理采用除蠟水對(duì)所述不銹鋼基體進(jìn)行清洗，所述后處理對(duì)等離子電漿拋光后的不銹鋼基體進(jìn)行酸洗、水洗并干燥。本發(fā)明還提供了一種不銹鋼制品，所述不銹鋼制品采用如上所述的制備方法制備得到。優(yōu)選地，所述不銹鋼制品的粗糙度Ra=O. 065-0. 070微米，Rsm=O. 24-0. 27毫米；表面反射率為90%-95%。根據(jù)本發(fā)明提供的不銹鋼制品的制備方法，采用與現(xiàn)有的拋光液不同的體系，本發(fā)明的拋光液含有第一拋光組分和第二拋光組分，其中，所述第一拋光組分包含硫酸鹽，所述硫酸鹽選自硫酸鈉和/或硫酸鉀，起到宏觀去除作用；所述第二拋光組分包含硝酸鹽和絡(luò)合劑，起到微觀光整作用；所述第一拋光組分可以快速、均勻地溶解不銹鋼制品表面，去除其深度加工痕跡，所述第二拋光組分可以在微觀尺度上平整不銹鋼制品表面的高低起伏，降低光在其表面的漫反射效應(yīng)，使不銹鋼制品的表面呈現(xiàn)出鏡面光澤。與現(xiàn)有的以銨鹽為主要成分的拋光鹽相比，本發(fā)明采用了更具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)的硫酸鹽，且對(duì)不同作用機(jī)理的成分進(jìn)行合理配比，在保證環(huán)保和降低成本的基礎(chǔ)上，使得不銹鋼制品獲得了更加良好的鏡面效果；并且，本發(fā)明的制備方法無需預(yù)先進(jìn)行機(jī)械加工，即可去除表面深度缺陷，改善表觀效果，工藝簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種不銹鋼制品的制備方法，采用等離子電漿拋光的方法對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行拋光，提高光亮度，去除不銹鋼制品表面的深度缺陷，改善表觀效果。本發(fā)明的制備方法不同于現(xiàn)有的等離子電漿拋光方法之處在于本發(fā)明的拋光鹽由兩種作用機(jī)理的成分組成，包括起宏觀去除作用的第一拋光組分和起微觀光整作用的第二拋光組分。所述第一拋光組分包含硫酸鈉和/或硫酸鉀；第二拋光組分包含硝酸鹽和絡(luò)合劑。在等離子電漿拋光過程中，所述宏觀去除成分可以快速、均勻地溶解不銹鋼制品表面，去除其深度加工痕跡，所述微觀光整成分可以在微觀尺度上平整不銹鋼制品表面的高低起伏，降低光在不銹鋼制品表面上的漫反射效應(yīng)，使不銹鋼表面呈現(xiàn)出鏡面光澤。并且，與現(xiàn)有的以銨鹽為主要成分的拋光鹽相比，本發(fā)明的拋光鹽更具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。具體來說，本發(fā)明的不銹鋼制品的制備方法，包括下述步驟
步驟I、預(yù)處理對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行預(yù)處理，得到干凈的不銹鋼制品；
所述不銹鋼制品可以選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種形狀和功能的不銹鋼制品，例如手機(jī)的不銹鋼外殼。由于本發(fā)明的制備方法能夠去除不銹鋼制品表面的深度缺陷，因而能夠?qū)Ρ砻娌紳M壓痕、粗糙并且沒有光澤的不銹鋼沖壓制品進(jìn)行處理。因?yàn)楸景l(fā)明的制備方法能夠去除不銹鋼制品表面的深度缺陷，因而，所述的預(yù)處理可以不包括機(jī)械拋光。本步驟的預(yù)處理包括除蠟、熱水洗和常溫水洗。例如將不銹鋼制品懸掛浸入除蠟水中，在60°C -80°C的除蠟水恒溫水浴中加熱2-6分鐘，再在60°C -80°C的熱水中浸泡O. 5-1分鐘，最后常溫水洗得到表面干凈且?guī)в幸欢ü鉂啥鹊牟讳P鋼制品。其中，除蠟的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的可以用于對(duì)各種金屬制品進(jìn)行除蠟的各種方法，優(yōu)選使用除蠟水恒溫水浴清潔工件表面。采用除油步驟可以除去不銹鋼制品表面的油脂、污垢，并且使制品表面稍帶亮度。水洗工序所用的熱水和常溫水可以為現(xiàn)有技術(shù)中的水，例如自來水、去離子水、純凈水、蒸餾水中的一種或幾種。步驟2、等離子電漿拋光將經(jīng)過預(yù)處理的不銹鋼制品置于盛有拋光液的拋光槽中作為陽極，在等離子電漿拋光的條件下對(duì)所述不銹鋼基體進(jìn)行拋光，得到具有光亮鏡面效果的不銹鋼制品。如上所述，本發(fā)明的等離子電漿拋光所采用的拋光液不同于現(xiàn)有的拋光液。具體來說，本發(fā)明的等離子電漿拋光所采用的拋光液為非銨鹽拋光液體系，含有兩種不同作用機(jī)理的拋光鹽成分，包含起宏觀去除作用的第一拋光組分和起微觀光整作用的第二拋光組分。具體來說，所述第一拋光組分為硫酸鹽，所述硫酸鹽的濃度為15-35 g/L，所述硫酸鹽選自硫酸鈉和/或硫酸鉀，在等離子電漿拋光過程中，所述硫酸鹽具有整平的作用，可以快速、均勻地溶解不銹鋼制品表面形成的氧化膜，去除其深度加工的痕跡，起宏觀去除不銹鋼制品表面缺陷的作用。所述第二拋光組分包含硝酸鹽和絡(luò)合劑；其中，所述硝酸鹽的濃度為2-8g/L，具 有促進(jìn)不銹鋼表面的氧化膜層生成的作用，同時(shí)具有部分溶解氧化膜而使不銹鋼表面的亮度提高的作用。所述硝酸鹽優(yōu)選硝酸鈉和/或硝酸鉀，優(yōu)選的硝酸鹽在水溶液中的導(dǎo)電性能好，且容易處理，有利于膜層的形成。所述絡(luò)合劑可以為本領(lǐng)域常見的絡(luò)合劑，其組成和含量已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，例如所述絡(luò)合劑選自酒石酸鈉、草酸鈉、檸檬酸銨、乙二胺四乙酸二鈉、檸檬酸鈉等中的一種或幾種。在優(yōu)選的情況下，所述絡(luò)合劑的濃度為2-6 g/L，所述絡(luò)合劑選自乙二胺四乙酸二鈉和/或檸檬酸鈉，起到絡(luò)合拋光液中的鐵離子等金屬離子的作用，避免離子水解。所述第二拋光組分還可選擇性地包含光亮劑，所述光亮劑可以為本領(lǐng)域常見的光亮劑，其組成和含量已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，例如葡萄糖酸鈉、十二烷基硫酸鈉、1，4- 丁炔二醇、聚乙二醇、丙二醇、甘油等中的一種或幾種。在優(yōu)選的情況下，所述光亮劑的濃度為1-4 g/L，所述光亮劑選自聚乙二醇、丙二醇、甘油中的一種或幾種，優(yōu)選的光亮劑同時(shí)起到緩蝕劑的作用，能夠調(diào)節(jié)不銹鋼制品表面的腐蝕速率，改善拋光液的整平性，確保不銹鋼制品表面的微觀凸起處于活性狀態(tài)而被優(yōu)先溶解。通過上述各組分的合理配比，使得第二拋光組分可以在微觀尺度上平整不銹鋼制品表面的高低起伏，降低光在不銹鋼制品表面的漫反射效應(yīng)，使不銹鋼表面呈現(xiàn)出鏡面光澤。本發(fā)明所采用的拋光液需要加熱并維持恒溫，即本發(fā)明的拋光液體系是在一定加熱恒溫環(huán)境中通電使用的，拋光液的工作溫度控制在70-90°C，優(yōu)選為75-85°C，使用過程中對(duì)拋光液進(jìn)行適當(dāng)攪拌，拋光時(shí)間持續(xù)至少3min,優(yōu)選地,拋光時(shí)間為3_6min。本發(fā)明的另一主要改進(jìn)之處在于，本發(fā)明施加高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)對(duì)不銹鋼基體進(jìn)行等離子電漿光整加工，所述高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)的形成條件為電壓為220-320V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為4-20KHZ，正向脈沖占空比為15%-60%。在高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)下，電場(chǎng)通電時(shí)間3-6min (即拋光時(shí)間)對(duì)不銹鋼基體進(jìn)行拋光。按上述條件產(chǎn)生高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)，此時(shí)不銹鋼制品的表面出現(xiàn)穩(wěn)定的氣體層，該氣體層將不銹鋼制品的表面與拋光液隔開，從而使不銹鋼制品的表面與拋光液蒸汽之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的等離子體的電化學(xué)反應(yīng)，使被處理的表面產(chǎn)生陽極氧化，同時(shí)又使氧化層受到化學(xué)侵蝕，在氧化速度等于侵蝕速度時(shí)出現(xiàn)拋光效果。同時(shí)，由于本發(fā)明采用兩種不同作用機(jī)理的拋光鹽成分，因而在等離子電漿拋光過程中，存在宏觀去除過程和微觀光整過程，宏觀去除可以快速、均勻地溶解不銹鋼制品表面，去除其深度加工痕跡；微觀光整可以在微觀尺度上整平不銹鋼制品表面的高低起伏，降低光在不銹鋼制品表面的漫反射效應(yīng)，使不銹鋼表面呈現(xiàn)出鏡面光澤。可以理解的是，經(jīng)過等離子電漿拋光即制得不銹鋼制品，但是一般來說，還需要對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行后處理，才算是完成整個(gè)的制作工藝，得到干凈的不銹鋼制品。步驟3、后處理將不銹鋼制品進(jìn)行后處理，依次進(jìn)行酸洗、水洗并干燥后得到具有鏡面效果的不銹鋼制品。所述酸洗、水洗的方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如酸洗可采用鹽酸或檸檬酸稀釋水溶液作為洗液。水洗工序所用的水為現(xiàn)有技術(shù)中的水，例如自來水、去離子水、純凈水、蒸餾水的一種或幾種。通過上述不銹鋼制品的制備方法制得的本發(fā)明的不銹鋼制品，所制得的不銹鋼制品的粗糙度Ra=O. 065-0. 070微米，Rsm=O. 24-0. 27毫米；表面反射率為90%_95%?？傊?，本發(fā)明采用不同于現(xiàn)有的等離子電漿拋光的拋光鹽配方，通過對(duì)不同作用機(jī)理的成分進(jìn)行合理配比，在保證了環(huán)保和降低成本的基礎(chǔ)上，使不銹鋼制品的表面獲得了更佳的鏡面效果。下面采用實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)地描述。實(shí)施例I
本實(shí)施例I用于說明本發(fā)明所提供的不銹鋼制品及其制備方法，所述不銹鋼制品的制備方法包括下述步驟
步驟I、預(yù)處理
配制的除蠟水(除蠟水的體積濃度為6 V%)，恒溫加熱至80°C，將待處理的不銹鋼制品Cl浸入除臘水中，攪動(dòng)浸泡4min后取出；然后在80°C的去離子水中攪動(dòng)浸泡O. 5min后取出；再用常溫的去離子水沖洗干凈；
步驟2、等離子電漿拋光
配制IOL拋光液，所述拋光液包含組分A :15g/L的硫酸鈉；組分B :10g/L硝酸鈉、O. 914聚乙二醇600和I V %丙二醇作為光亮劑(兼作緩蝕劑)、3g/L EDTA 二鈉作為絡(luò)合劑，將上述組分A和組分B用去離子水作為溶劑配制成拋光液。將拋光液作為導(dǎo)電介質(zhì)倒入拋光槽中加熱至80°C恒溫，以經(jīng)過預(yù)處理的不銹鋼制品作為陽極，不銹鋼板為陰極置于所述拋光液中，采用高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行拋光脈沖設(shè)為正脈沖，脈沖電壓為260V，頻率為5KHz，占空比為40%，拋光時(shí)間為4min ；
步驟3、后處理
取出經(jīng)過等離子電漿拋光后的不銹鋼制品，依次進(jìn)行酸洗、水洗、吹干，其中，酸洗為5V%鹽酸水溶液，水洗為去離子水，處理完成后得到具有鏡面效果的不銹鋼制品SI。實(shí)施例2
本實(shí)施例2用于說明本發(fā)明所提供的不銹鋼制品及其制備方法，所述不銹鋼制品的制備方法包括下述步驟
步驟I、預(yù)處理
配制的除蠟水(除蠟水的體積濃度為10 V%)，恒溫加熱至75°C，將待處理的不銹鋼制品Cl浸入除蠟水中，攪動(dòng)浸泡3min后取出；然后在75°C的去離子水中攪動(dòng)浸泡O. 5min后取出；再用常溫的去離子水沖洗干凈；
步驟2、等離子電漿拋光
配制IOL拋光液，所述拋光液包含組分A 35g/L的硫酸鉀；組分B 8g/L硝酸鈉、I. 82v%聚乙二醇600作為光亮劑(兼作緩蝕劑)、3g/L EDTA 二鈉作為絡(luò)合劑，將上述組分A和組分B用去離子水作為溶劑配制成拋光液。將拋光液作為導(dǎo)電介質(zhì)倒入拋光槽中加熱至85°C恒溫，以經(jīng)過預(yù)處理的不銹鋼制品作為陽極，不銹鋼板為陰極置于所述拋光液中，采用高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行拋光脈沖設(shè)為正脈沖，脈沖電壓為270V，頻率為IOKHz,占空比為45%，拋光時(shí)間為6min ；
步驟3、后處理
取出經(jīng)過等離子電漿拋光后的不銹鋼制品，依次進(jìn)行酸洗、水洗、吹干，其中，酸洗為8V%鹽酸水溶液，水洗為去離子水，處理完成后得到具有鏡面效果的不銹鋼制品S2。實(shí)施例3
本實(shí)施例3用于說明本發(fā)明所提供的不銹鋼制品及其制備方法，所述不銹鋼制品的制備方法包括下述步驟
步驟I、預(yù)處理
配制的除蠟水(除蠟水的體積濃度為12 V%)，恒溫加熱至70°C，將待處理的不銹鋼制品·Cl浸入除臘水中，攪動(dòng)浸泡2min后取出；然后在70°C的去離子水中攪動(dòng)浸泡Imin后取出；再用常溫的去離子水沖洗干凈；
步驟2、等離子電漿拋光
配制IOL拋光液，所述拋光液包含組分A 25g/L的硫酸鈉；組分B 5g/L硝酸鉀、3v%聚乙二醇600作為光亮劑(兼作緩蝕劑)、2g/L檸檬酸鈉作為絡(luò)合劑，將上述組分A和組分B用去離子水作為溶劑配制成拋光液。將拋光液作為導(dǎo)電介質(zhì)倒入拋光槽中加熱至90°C恒溫，以經(jīng)過預(yù)處理的不銹鋼制品作為陽極，不銹鋼板為陰極置于所述拋光液中，采用高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行拋光脈沖設(shè)為正脈沖，脈沖電壓為250V，頻率為15KHz，占空比為20%，拋光時(shí)間為4min ；
步驟3、后處理
取出經(jīng)過等離子電漿拋光后的不銹鋼制品，依次進(jìn)行酸洗、水洗、吹干，其中，酸洗為10V%鹽酸水溶液，水洗為去離子水，處理完成后得到具有鏡面效果的不銹鋼制品S3。實(shí)施例4
本實(shí)施例4用于說明本發(fā)明所提供的不銹鋼制品及其制備方法，所述不銹鋼制品的制備方法包括下述步驟
步驟I、預(yù)處理
配制的除蠟水(除蠟水的體積濃度為12 V%)，恒溫加熱至70°C，將待處理的不銹鋼制品Cl浸入除臘水中，攪動(dòng)浸泡2min后取出；然后在70°C的去離子水中攪動(dòng)浸泡Imin后取出；再用常溫的去離子水沖洗干凈；
步驟2、等離子電漿拋光
配制IOL拋光液，所述拋光液包含組分A :25g/L的硫酸鉀；組分B :5g/L硝酸鉀、2g/LEDTA 二鈉作為絡(luò)合劑，將上述組分A和組分B用去離子水作為溶劑配制成拋光液。將拋光液作為導(dǎo)電介質(zhì)倒入拋光槽中加熱至90°C恒溫，以經(jīng)過預(yù)處理的不銹鋼制品作為陽極，不銹鋼板為陰極置于所述拋光液中，采用高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行拋光脈沖設(shè)為正脈沖，脈沖電壓為300V，頻率為15KHz，占空比為50%，拋光時(shí)間為4min ；
步驟3、后處理
取出經(jīng)過等離子電漿拋光后的不銹鋼制品，依次進(jìn)行酸洗、水洗、吹干，其中，酸洗為10V%鹽酸水溶液，水洗為去離子水，處理完成后得到具有鏡面效果的不銹鋼制品S4。
對(duì)比例I
對(duì)比例I為未經(jīng)過處理的不銹鋼制品Cl。對(duì)比例2
與實(shí)施例I的不同之處在于增加了前處理步驟，使不銹鋼制品Cl先經(jīng)過機(jī)械拋光再進(jìn)行等離子電漿拋光，機(jī)械拋光是在麻輪上涂抹紫蠟，拋光I分鐘，去掉表面較深的壓痕后，再進(jìn)行實(shí)施例I的處理后，得到不銹鋼制品C2。對(duì)比例3
與實(shí)施例I的不同之處在于采用的是銨鹽配方，拋光液中含有35g/L硫酸銨、15g/L檸檬酸銨、5g/L硫酸鈉、O. 5g/L檸檬酸鈉，拋光后的不銹鋼制品經(jīng)過水洗、吹干后得到不銹鋼制品C3。性能測(cè)試
I、表面粗糙度
采用GB/T3505-2000對(duì)實(shí)施例1_4的不銹鋼制品S1-S4以及對(duì)比例1_3的不銹鋼制品C1-C3進(jìn)行表面粗糙度測(cè)試，以北京時(shí)代集團(tuán)的TR200手持式粗糙度儀測(cè)量，測(cè)試結(jié)果如表I所示。其中Ra指輪廓算術(shù)平均偏差，是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值；Rsm指輪廓單元的平均寬度，是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓微觀不平度的間距的平均值；Ra越小、Rsm越大表不表面的平整度越好。2、表面反射率
采用GB2680-1994對(duì)實(shí)施例1_4的不銹鋼制品S1-S4以及對(duì)比例1_3的不銹鋼制品C1-C3進(jìn)行表面反射率測(cè)試，采用深圳開立特科技有限公司的ETF-05A型表面反射率測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)定，測(cè)試結(jié)果如表I所示。表 I
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼制品的制備方法，其特征在于，所述方法包括將待處理的不銹鋼基體置于盛有拋光液的拋光槽中作為陽極，在等離子電漿拋光的條件下對(duì)所述不銹鋼基體進(jìn)行拋光得到所述不銹鋼制品；其中，所述的拋光液含有第一拋光組分和第二拋光組分，所述第一拋光組分為硫酸鹽，所述硫酸鹽選自硫酸鈉和/或硫酸鉀；所述第二拋光組分包含硝酸鹽和絡(luò)合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在所述拋光液中，所述硫酸鹽的濃度為15-35 g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在所述拋光液中，所述硝酸鹽的濃度為2_8g/L，所述硝酸鹽選自硝酸鈉和/或硝酸鉀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在所述拋光液中，所述絡(luò)合劑的濃度為2-6 g/L,所述絡(luò)合劑選自乙二胺四乙酸二鈉和/或檸檬酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述第二拋光組分還包含光亮劑，所述光亮劑的濃度為1-4 g/L，所述光亮劑選自聚乙二醇、丙二醇、甘油中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述拋光液的工作溫度為70-90°C，拋光時(shí)間為3_6min。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，采用高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)對(duì)不銹鋼基體進(jìn)行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈沖電場(chǎng)的形成條件為電壓為220-320V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為4-20KHZ，正向脈沖占空比為15%-60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述方法還包括預(yù)處理和后處理，所述預(yù)處理采用除蠟水對(duì)所述不銹鋼基體進(jìn)行清洗，所述后處理對(duì)等離子電漿拋光后的不銹鋼基體進(jìn)行酸洗、水洗并干燥。
9.一種不銹鋼制品，其特征在于，所述不銹鋼制品采用如權(quán)利要求1-8所述的制備方法制備得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不銹鋼制品，其特征在于，所述不銹鋼制品的粗糙度Ra=O. 065-0. 070 微米，Rsm=O. 24-0. 27 毫米；表面反射率為 90%_95%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不銹鋼制品的制備方法，所述方法包括將待處理的不銹鋼基體置于盛有拋光液的電解槽中作為陽極，在等離子電漿拋光的條件下對(duì)所述不銹鋼基體進(jìn)行拋光得到所述不銹鋼制品；其中，所述的拋光液含有第一拋光組分和第二拋光組分，所述第一拋光組分包含硫酸鹽，所述硫酸鹽選自硫酸鈉和/或硫酸鉀；所述第二拋光組分包含硝酸鹽和絡(luò)合劑。本發(fā)明還提供通過上述制備方法制得的不銹鋼制品。本發(fā)明的制備方法采用不同于現(xiàn)有的等離子電漿拋光的拋光鹽配方，通過對(duì)不同作用機(jī)理的成分進(jìn)行合理配比，在保證了環(huán)保和降低成本的基礎(chǔ)上，使不銹鋼制品的表面獲得了更好的鏡面效果。
文檔編號(hào)C25F3/24GK102953114SQ201110239819
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月21日
發(fā)明者李志昌, 熊貽婧 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司