專利名稱：縮合醇無規(guī)聚醚的配方、生產(chǎn)工藝及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無規(guī)聚醚的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種縮合醇無規(guī)聚醚的配方，其生產(chǎn)工藝以及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
無規(guī)聚醚型高分子表面活性劑(簡稱無規(guī)聚醚)，它廣泛應(yīng)用于紡織印染、農(nóng)藥加工、特殊塑料制品、金屬加工及油田化學(xué)品等領(lǐng)域，由于聚醚型非離子表面活性劑具有較好的潤濕性，易生物降解，對環(huán)境友好，因此，近年來對聚醚型表面活性劑的研究備受重視。目前，國內(nèi)一小部分生產(chǎn)廠家使用脂肪酸、脂肪醇、丙二醇或者烯丙醇為起始劑生產(chǎn)無規(guī)聚醚，得到的產(chǎn)品在后續(xù)的使用中，如紡織印染方面、酸性鍍銅中應(yīng)用效果不好，具體如下。在紡織印染方面，隨著滌綸及其混紡織物染色品種的需求量迅速增長，分散染料增溶勻染、助染增艷，分散助劑的研發(fā)較多，分散染料用的助劑大多為聚醚及其酯類化合物，其趨勢向著聚醚型高分子表面活性劑發(fā)展，在染色過程中選用適宜的染料、助劑尤為重要。目前，國內(nèi)用于熱熔染色的助劑多為丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物，有粘輥等問題。在酸性鍍銅中常用的聚醚類表面活性劑有聚乙二醇(PEG)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (ΑΕ0), RPE (聚氧乙烯E0、聚氧丙烯PO嵌段共聚物)等，其質(zhì)量濃度為0.01-5g/L。傳統(tǒng)的含氧聚合物如聚乙二醇PEG在使用中的缺點是電解液不穩(wěn)定，正常使用時會分解且鍍層表面易有憎水膜，運用OP類型乳化劑和AEO脂肪醇聚氧乙烯醚型得到的鍍層也需進一步處理才能進入下一道工序，存在步驟繁瑣，周期長等一系列缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種縮合醇無規(guī)聚醚的配方，其生產(chǎn)工藝以及應(yīng)用，本發(fā)明提供了一種低成本、高效能的縮合醇無規(guī)聚醚，能夠提高印染行業(yè)、鍍銅行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能，同時也兼顧其它功能。本發(fā)明的縮合醇無規(guī)聚醚，其原料配方包括按重量計的下述組分縮合醇、環(huán)氧乙烷(E0)、環(huán)氧丙烷(P0)、催化劑KOH ；所述的縮合醇為C4_8醇縮合體。所述的C4_8醇縮合體，縮合度(聚合度)為1-4。所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的摩爾比為，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷為4-5:2-4 ；所述的縮合醇的用量與環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的比值為1:50-100 ；所述的催化劑KOH的用量為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的1%。_5%。。本發(fā)明的縮合醇無規(guī)聚醚制備方法為在反應(yīng)釜中加入起始劑縮合醇和催化劑 Κ0Η，攪拌并升溫，在達到90°C時開啟真空泵真空處理30-45分鐘，在溫度達到100_155°C 時，連續(xù)加入預(yù)先混合好的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷混合物，7小時內(nèi)進料完畢，降溫至 90-95°C，開啟真空泵真空處理30-45分鐘，經(jīng)中和、脫色、過濾步驟，得到產(chǎn)品。對Ε0、Ρ0進行預(yù)混，以提高反應(yīng)物的均勻程度。
本發(fā)明得到的縮合醇無規(guī)聚醚DC-100的主要技術(shù)指標(biāo)如下
外觀淺黃色粘稠液體，PH 6. 5-7. 5，濁點彡93°C，固含量彡98%，羥值彡70mgK0H/ g，起泡性低，縮合醇無規(guī)聚醚中的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷比值在1 :0. 3 0. 8。本發(fā)明的有益效果為所得到的縮合醇無規(guī)聚醚的活性、增艷性能提高10%以上， 縮合醇無規(guī)聚醚中的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷比值在1 :0. 3 0. 8，穩(wěn)定性、濁點性、分散性都大大提高。從生產(chǎn)工藝上來講，降低催化劑等原材料的投入，并且采用預(yù)混式通入方式，使反應(yīng)更加完全，沒有多余氣體排出。本發(fā)明的產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于紡織印染、農(nóng)藥加工、特殊塑料制品、金屬加工及油田化學(xué)品等領(lǐng)域。尤其適合應(yīng)用在酸性鍍銅工業(yè)生產(chǎn)中，作為表面活性劑，能起到潤濕分散作用，在印染行業(yè)中作為助染增艷劑，應(yīng)用效果十分明顯。一、 本發(fā)明的縮合醇無規(guī)聚醚在印染工業(yè)中的應(yīng)用
下述對本發(fā)明的產(chǎn)品在染色應(yīng)用中的參數(shù)進行了測定，并給出了相應(yīng)的結(jié)論。(1)起泡性
泡沫對熱熔染色極為不利，因為熱熔染色系連續(xù)加工，車速較快，如果助劑泡沫多，除軋液槽面難控制外，還會因泡沫多影響染色質(zhì)量。因此要求所加助劑盡量不產(chǎn)生泡沫。助劑的發(fā)泡性是指泡沫形成的難易程度和生成泡沫量的多少。測試方法采用國家標(biāo)準(zhǔn)，其發(fā)泡性結(jié)果如表1所示。表1數(shù)據(jù)表格
濃度(g/L) 包長.mmII測r— f 1 t·^ 1 ο yt￥f522. 8310284
(2)濁點及耐酸耐堿性
溶液突然變渾所對應(yīng)的溫度，成為該表面活性劑的濁點溫度，簡稱為濁點。表面活性劑的濁點高有利于其在較寬的溫度內(nèi)使用。測試方法采用國家標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的縮合醇無規(guī)聚醚在不同PH值酸堿溶液中的濁點如表2所示(注該數(shù)據(jù)在羅氏米泡沫儀上測得)。表2測試數(shù)據(jù)
濃度(g/L)酸堿液pH=4堿溶液NaOHlOg/L堿溶液Na0H20g/L5> 90 °C> 90 °C> 90 °C10> 90 °C> 90 °C> 90 °C
由此可以看出，本發(fā)明的縮合醇無規(guī)聚醚在不同濃度酸堿溶液中具有良好的溶解性， 說明其耐酸耐堿性能夠滿足工業(yè)需要。
(3)貯存穩(wěn)定性
測試方法采用國家標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的縮合醇無規(guī)聚醚在-5°C -100°C溫度范圍內(nèi)試驗均不分層，在低溫下略變稠，但不凍結(jié)，隨溫度升高逐漸恢復(fù)原狀。
4
(4)工業(yè)化應(yīng)用效果分析
測試方法采用國家標(biāo)準(zhǔn)，在五個色號經(jīng)近70000公尺布試驗表明，按照生產(chǎn)正常工藝及加本發(fā)明的縮合醇無規(guī)聚醚，其效果見表3。表3測試數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種縮合醇無規(guī)聚醚，其原料配方包括按重量計的下述組分縮合醇、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、催化劑Κ0Η，所述的縮合醇為C4_8醇縮合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮合醇無規(guī)聚醚，其特征在于，所述的C4_8醇縮合體，縮合度為 1-4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮合醇無規(guī)聚醚，其特征在于，所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的摩爾比為，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷為4-5:2-4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮合醇無規(guī)聚醚，其特征在于，所述的縮合醇的用量與環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的比值為1:50-100。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮合醇無規(guī)聚醚，其特征在于，所述的催化劑KOH的用量為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的1%。_5%0。
6.如權(quán)利要求1所述的縮合醇無規(guī)聚醚的制備方法，在反應(yīng)釜中加入起始劑縮合醇和催化劑Κ0Η，攪拌并升溫，在達到90 0C時開啟真空泵真空處理30-45分鐘，在溫度達到 100-155°C時，連續(xù)加入預(yù)先混合好的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷混合物，7小時內(nèi)進料完畢，降溫至90-95°C，開啟真空泵真空處理30-45分鐘，經(jīng)中和、脫色、過濾步驟，得到產(chǎn)品。
7.如權(quán)利要求1所述的縮合醇無規(guī)聚醚，應(yīng)用于紡織印染、農(nóng)藥加工、特殊塑料制品、 金屬加工及油田化學(xué)品領(lǐng)域，尤其適合應(yīng)用于酸性鍍銅工業(yè)生產(chǎn)中作為表面活性劑，應(yīng)用于印染行業(yè)中作為助染增艷劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于無規(guī)聚醚的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種縮合醇無規(guī)聚醚的配方，其生產(chǎn)工藝以及應(yīng)用。其原料配方包括按重量計的下述組分縮合醇、環(huán)氧乙烷(EO)、環(huán)氧丙烷(PO)、催化劑KOH；縮合醇優(yōu)選為C4-8醇縮合體。本發(fā)明的縮合醇無規(guī)聚醚成本低、高效能，能夠提高印染行業(yè)、鍍銅行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能，同時也兼顧其它功能。
文檔編號C25D3/38GK102417594SQ201110311670
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者何悅超, 羅叢, 羅景嵐, 高在海, 高源 申請人:濱州市華茂工貿(mào)有限公司