專利名稱：一種消光電泳的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及型材表面處理領(lǐng)域，確切地說是指一種消光電泳的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
消光電泳固化時，由于涂層中的樹脂和蠟狀物不相溶，且涂料中的部分樹脂為高分子的凝膠粒子，烘烤時涂層出現(xiàn)相分離，熱流平受到凝膠粒子的抑制，粗糙度增加，從而達(dá)到消光目的，形成消光涂膜。消光電泳涂層在寒冷(室溫低于15°C)及潮濕天氣時，由于涂層中的樹脂和蠟狀物不相溶，且涂料中的部分樹脂為高分子的凝膠粒子，固化前的水分未充分滴干，涂層表面水分較多，固化后型材表面涂層若水分較高，光澤較高，達(dá)不到消光的目的。滴干區(qū)設(shè)置在室內(nèi)，溫度為自然溫度，隨天氣變化而變化，處于不受控狀態(tài)。自然溫度在25°C以上時，滴干時間為15 25分鐘，漆膜表面水分基本滴干，可以進行了預(yù)因化一固化，漆膜表面并無水跡缺陷產(chǎn)生。但在室溫低于15°C以下及潮濕天氣時，滴干時間為30分鐘，甚至35分鐘時還不易滴干，型材表面仍積有大量水分，特別是低的一端。因漆膜含水量為5 15%，表面水分較多，故進行預(yù)因化一固化，80%以上的漆膜表面會有水跡的缺陷產(chǎn)生，光澤較高，達(dá)不到使用要求。未固化的電泳型材在空氣中停留太久，空氣中的灰塵易粘附在漆膜的表面，從而影響膜層外觀。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種消光電泳的生產(chǎn)工藝，可以加快型材表面水分的揮發(fā)，不易與漆膜中的水分發(fā)生共滲現(xiàn)象，固化后型材表面的電泳漆膜水跡的不良現(xiàn)象明顯降低。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的消光電泳的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (1)除油，(2)第一次水洗，(3)堿蝕，(4)第二次水洗，(5)中和，(6)第三次水洗，(7)氧化， (8)第四次水洗，(9)著色，(10)第五次水洗，(11)熱純水洗，(12)電泳，(13)第七次水洗， (14)第八次水洗，(15)滴干，(16)預(yù)烘干，(17)固化，(18)下架，其中第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第五次水洗均是使用自來水進行水洗；除油、中和、氧化使用的是160 180g/LH2S04，除油、中和的溫度為室溫，氧化的溫度為18°C 22°C，電流密度為140 160A/dm2 ；著色為雙鹽著色=SnSO422 28g/L, NiSO4 :18 22g/L，溫度18 22°C ；熱純水洗，溫度75 80°C，時間4 6min ；電泳的PH值7. 5 8. 5，固體份5 8%，電導(dǎo)率250 600 μ s/cm，溫度18 22°C，時間3 5min,電壓:150 230V ；滴干溫度15 38°C，時間10 30min ；預(yù)烘干的溫度40 50°C，時間:10-20min ；固化的溫度190 220°C，時間30 !35min。優(yōu)選地，滴干溫度25 38°C，時間10 15min。
優(yōu)選地，滴干溫度15 25°C，時間20 30min。優(yōu)選地，滴干步驟中，滴干區(qū)面積以35-45m2為單位，滴干區(qū)的高低端各放置5_10 臺500W-1500W的電暖爐，兩邊各安置8-12臺220W-320W的浴霸。優(yōu)選地，滴干步驟中，滴干區(qū)的面積以40m2為單位，滴干區(qū)的高低端各放置5臺 IOOOff的電暖爐，兩邊各安置10臺270W的浴霸。優(yōu)選地，浴霸安置在升降機構(gòu)上。本發(fā)明提供的消光電泳的生產(chǎn)工藝具有以下幾個優(yōu)點1、加快型材表面水分的揮發(fā)，不易與漆膜中的水分發(fā)生共滲現(xiàn)象，固化后型材表面的電泳漆膜水跡的不良現(xiàn)象明顯降低；2、合格率提高80%以上，有效地降低生產(chǎn)成本；3、減少電泳料在滴干區(qū)的停留時間，減少灰塵粘附在漆膜的表面，將不良現(xiàn)象降至最低。


圖1為本發(fā)明中滴干區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。請參見圖1，該圖為本發(fā)明中消光電泳的滴干區(qū)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。消光電泳涂漆為陽極沉積涂漆法，其為一個復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，可將其分為電泳、 電沉積、電滲、電解四個同時的過程。其原理為在直流電場中，兩極之間產(chǎn)生電位差，離子發(fā)生定向移動，帶電荷的樹脂粒子電泳到型材一端(陽極)，放出電子，沉積在型材表面，形成不溶于水的涂膜，同時在內(nèi)滲力的作用下發(fā)生電滲作用，從陽極穿過沉積的漆膜進入漆液中，使沉積下來的漆膜進行脫水，生成的漆膜含水量為5 15%，可進行高溫烘干。電泳的電極反應(yīng)式陽極反應(yīng)20!T+2e — H20+l/202 個OH^ + H的電解RC0CT+H+— RCOOH丨樹脂的沉積析出陰極反應(yīng)R' H2N+e — R' H2NR' H2N+H20 ^ R' Η2Ν0Η+Η+2H+ —H2 個本發(fā)明提供的消光電泳的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)除油，( 第一次水洗， (3)堿蝕，(4)第二次水洗，(5)中和，(6)第三次水洗，(7)氧化，(8)第四次水洗，(9)著色， (10)第五次水洗，(11)熱純水洗，(12)電泳，(13)第七次水洗，(14)第八次水洗，(15)滴干，(16)預(yù)烘干，(17)固化，(18)下架，其中第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第五次水洗均是使用自來水進行水洗；除油、中和、氧化使用的是160 180g/LH2S04，除油、中和的溫度為室溫，氧化的溫度為18°C 22°C，電流密度為140 160A/dm2 ；
著色為雙鹽著色=SnSO422 28g/L、NiSO4 :18 22g/L，溫度18 22°C ；熱純水洗，溫度75 80°C，時間4 6min ；電泳的PH值7. 5 8. 5，固體份5 8%，電導(dǎo)率250 600 μ s/cm，溫度18 22°C，時間3 5min,電壓:150 230V ；滴干溫度15 38°C，時間:15-30min ；預(yù)烘干的溫度40 50°C，時間10-20min ；固化的溫度190 220°C，時間30 !35min。滴干步驟中，滴干區(qū)的面積以40m2為單位，滴干區(qū)的高低端各放置5臺1000W的電暖爐2，兩邊各安置10臺270W的浴霸3，浴霸3安置在升降機構(gòu)上，電暖爐2和浴霸3各自設(shè)置有獨立開關(guān)。型材1放置在中間電暖爐2和浴霸3的中間。本發(fā)明將滴干區(qū)的溫度人為地提高8 10°C，且空氣較為干燥，使此空間中水分的蒸發(fā)較快，消光電泳型材滴干時間減少到15分鐘，表面的水分得以快速揮發(fā)，減少未固化型材在空氣中的停留時間；也可以隨著季節(jié)溫度的變化而調(diào)整使用電暖爐或浴霸的臺數(shù)。本發(fā)明提供的消光電泳的生產(chǎn)工藝具有以下幾個優(yōu)點1、加快型材表面水分的揮發(fā)，不易與漆膜中的水分發(fā)生共滲現(xiàn)象，固化后型材表面的電泳漆膜水跡的不良現(xiàn)象明顯降低；2、合格率提高80%以上，有效地降低生產(chǎn)成本；3、減少電泳料在滴干區(qū)的停留時間，減少灰塵粘附在漆膜的表面，將不良現(xiàn)象降至最低。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種消光電泳的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)除油，( 第一次水洗， (3)堿蝕，(4)第二次水洗，(5)中和，(6)第三次水洗，(7)氧化，(8)第四次水洗，(9)著色， (10)第五次水洗，(11)熱純水洗，(12)電泳，(13)第七次水洗，(14)第八次水洗，(15)滴干，(16)預(yù)烘干，(17)固化，(18)下架，其中第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗、第五次水洗均是使用自來水進行水洗；除油、中和、氧化使用的是160 180g/LH2S04，除油、中和的溫度為室溫，氧化的溫度為 18°C 22°C，電流密度為140 160A/dm2 ；著色為雙鹽著色=SnSO4 22 28g/L, NiSO4 :18 22g/L，溫度18 22°C ；熱純水洗，溫度75 80°C，時間4 6min ；電泳的PH值7. 5 8. 5，固體份5 8%，電導(dǎo)率250 600μ s/cm，溫度18 22°C，時間3 5min,電壓:150 230V ；滴干溫度15 38°C，時間:10-30min ；預(yù)烘干的溫度40 50°C，時間10-20min ；固化的溫度190 220°C，時間30 !35min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消光電泳的生產(chǎn)工藝，其特征在于，滴干溫度25-38°C，時間 10_15mino
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消光電泳的生產(chǎn)工藝，其特征在于，滴干溫度15-25°C，時間 20-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消光電泳的生產(chǎn)工藝，其特征在于，滴干步驟中，滴干區(qū)面積以35-45m2為單位，滴干區(qū)的高低端各放置5-10臺500W-1500W的電暖爐，兩邊各安置8_12 臺220W-320W的浴霸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消光電泳的生產(chǎn)工藝，其特征在于，滴干步驟中，滴干區(qū)的面積以40m2為單位，滴干區(qū)的高低端各放置5臺1000W的電暖爐，兩邊各安置10臺270W的浴霸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消光電泳的生產(chǎn)工藝，其特征在于，浴霸安置在升降機構(gòu)上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種消光電泳的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)除油，(2)第一次水洗，(3)堿蝕，(4)第二次水洗，(5)中和，(6)第三次水洗，(7)氧化，(8)第四次水洗，(9)著色，(10)第五次水洗，(11)熱純水洗，(12)電泳，(13)第七次水洗，(14)第八次水洗，(15)滴干，(16)預(yù)烘干，(17)固化，(18)下架。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的消光電泳的生產(chǎn)工藝，可以加快型材表面水分的揮發(fā)，不易與漆膜中的水分發(fā)生共滲現(xiàn)象，固化后型材表面的電泳漆膜水跡的不良現(xiàn)象明顯降低。
文檔編號C25D13/00GK102505136SQ20111035550
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者林丹蘋, 鄔香林 申請人:肇慶亞洲鋁廠有限公司