專利名稱：一種氧化臥式雙面架結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及型材表面處理領域，確切地說是指一種氧化臥式雙面架結構。
背景技術：
鋁合金表面處理的氧化工序中，每槽料的型材掛料數(shù)直接影響到產(chǎn)量，目前廠家都只能采用在導電桿的一面掛料的方式。在增加型材掛料數(shù)方面，許多廠家普遍從增加掛料密度或者降低掛料斜度方面考慮，但是這兩種方法受型材表面要求影響，局限性很大。還有一種方案是增加導電桿的長度，但是導電桿的增長相應的槽體也要加深，這涉及的更多， 實現(xiàn)的可能性更低。因此，現(xiàn)有的技術中采用的單面上架的方式，對于一些工序復雜、量大的訂單難以消化，影響交貨期。

發(fā)明內容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種氧化臥式雙面架結構，有效地提升了生產(chǎn)效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。為了解決以上的技術問題，本發(fā)明提供的氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述導電桿的凸臺的數(shù)量為1 -4個，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。優(yōu)選地，所述導電桿的凸臺的數(shù)量為2個。優(yōu)選地，所述夾緊件為夾具，所述夾具交錯夾緊所述導電大梁兩側的型材。優(yōu)選地，所述夾緊件為純鋁線，所述純鋁線交錯固定所述導電大梁兩側的型材優(yōu)選地，所述型材為鋁合金型材。優(yōu)選地，所述型材為中空結構。優(yōu)選地，所述氧化臥式雙面架結構還包括升降機構，所述導電大梁安裝在所述升降機構上。優(yōu)選地，所述升降機構為電動推桿。優(yōu)選地，所述升降機構為氣缸。優(yōu)選地，所述升降機構為油缸。本發(fā)明提供的氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述導電桿的凸臺的數(shù)量為1-4個，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的氧化臥式雙面架結構具有以下幾個優(yōu)點1、采用雙面上架的方式，在投入生產(chǎn)量上直接得到了提升，而且雙面上架做出的產(chǎn)品與單面上架做出的產(chǎn)品無差異，達到國家標準，那么只要保證上架的效率，產(chǎn)量可以翻一倍。2、在表面處理過程中，氧化工序是制約槽面整體效率的關鍵因素，采用雙面上架的方式可以使每個槽位投入的氧化面積增加，在不增加氧化槽的前提下為提升氧化生產(chǎn)效率提供了巨大的空間。3、采用雙面上架的方式，能有效地減少水洗槽水的耗用，同時減少車間輔助設備工作量及用電量，減輕廢水處理的壓力，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。4、采用雙面上架的方式有效地提升了生產(chǎn)效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。


圖1為本發(fā)明中氧化臥式雙面架結構的俯視結構示意圖；圖2為本發(fā)明中氧化臥式雙面架結構的側視結構示意圖；圖3為本發(fā)明中氧化臥式雙面架結構中導電大梁的結構示意圖。
具體實施例方式為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。請參見圖1-圖3，圖1為本發(fā)明中氧化臥式雙面架結構的俯視結構示意圖；圖2為本發(fā)明中氧化臥式雙面架結構的側視結構示意圖；圖3為本發(fā)明中氧化臥式雙面架結構中導電大梁的結構示意圖。本發(fā)明提供的氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁2、導電桿4和型材3，導電大梁 2兩側交錯設置導電桿4，導電桿4上設置凸臺5，導電桿4的凸臺5的數(shù)量為2個，型材1 放置在凸臺5上，型材1通過夾具夾緊，夾具交錯夾緊導電大梁2兩側的型材1。另外，型材 1通過純鋁線固定，純鋁線交錯固定導電大梁2兩側的型材1，在此不再贅述。氧化臥式雙面架結構還包括升降機構3，導電大梁2安裝在升降機構3上。升降機構3為電動推桿、氣缸或油缸中的一種。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的氧化臥式雙面架結構具有以下幾個優(yōu)點1、采用雙面上架的方式，在投入生產(chǎn)量上直接得到了提升，而且雙面上架做出的產(chǎn)品與單面上架做出的產(chǎn)品無差異，達到國家標準，那么只要保證上架的效率，產(chǎn)量可以翻一倍。2、在表面處理過程中，氧化工序是制約槽面整體效率的關鍵因素，采用雙面上架的方式可以使每個槽位投入的氧化面積增加，在不增加氧化槽的前提下為提升氧化生產(chǎn)效率提供了巨大的空間。3、采用雙面上架的方式，能有效地減少水洗槽水的耗用，同時減少車間輔助設備工作量及用電量，減輕廢水處理的壓力，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。4、采用雙面上架的方式有效地提升了生產(chǎn)效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種氧化臥式雙面架結構，其特征在于，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述導電桿的凸臺的數(shù)量為1-4個， 所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述導電桿的凸臺的數(shù)量為2個。
3.根據(jù)權利要求1所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述夾緊件為夾具，所述夾具交錯夾緊所述導電大梁兩側的型材。
4.根據(jù)權利要求1所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述夾緊件為純鋁線，所述純鋁線交錯固定所述導電大梁兩側的型材
5.根據(jù)權利要求1所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述型材為鋁合金型材。
6.根據(jù)權利要求5所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述型材為中空結構。
7.根據(jù)權利要求1所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，還包括升降機構，所述導電大梁安裝在所述升降機構上。
8.根據(jù)權利要求7所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述升降機構為電動推桿。
9.根據(jù)權利要求7所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述升降機構為氣缸。
10.根據(jù)權利要求7所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述升降機構為油缸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述導電桿的凸臺的數(shù)量為1-4個，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的氧化臥式雙面架結構，有效地提升了生產(chǎn)效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。
文檔編號C25D11/04GK102560593SQ20111035812
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者況家寶, 鄔香林 申請人:肇慶亞洲鋁廠有限公司