專利名稱：一種高承載能力軸瓦的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸瓦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高承載能力軸瓦制備方法。
背景技術(shù)：
軸瓦作為軸承和軸接觸的部分，在發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等領(lǐng)域，起著舉足輕重的作用。傳統(tǒng)的軸瓦在結(jié)構(gòu)形式上由基體以及設(shè)于基體上的減摩層組成，其中，基體由鋼背層和設(shè)于鋼背層上的銅合金的基底層組成，而減摩層一般采用鉛錫銅三元合金鍍層。但是鉛錫銅三元合金層的化學(xué)成份決定了軸瓦承載能力有限(50Mpa左右)，且易產(chǎn)生龜裂，脫層等缺陷，導(dǎo)致軸瓦廠家長(zhǎng)期承受著很高的三包索賠負(fù)擔(dān)，同時(shí)限制了主機(jī)廠機(jī)器性能的提尚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高承載能力軸瓦的制備方法，使制備出的軸瓦不易產(chǎn)生龜裂、不易脫層、承載能力得到提高。本發(fā)明技術(shù)方案如下一種生產(chǎn)高承載能力軸瓦的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)在基體上鍍?cè)O(shè)鉛錫銅三元合金減摩層；(2)在鉛錫銅三元合金減摩層上電鍍銦層；(3)在電鍍銦層之后，在油或丙三醇溶液中擴(kuò)散三小時(shí)，溫度達(dá)150°C，使得銦層均勻地?cái)U(kuò)散到鉛錫銅三元合金減摩層。優(yōu)選的，在步驟(1)中，鍍液配置為氟硼酸鉛90 120克/升，氟硼酸亞錫10 18克/升，氟硼酸銅2 3克/升，氟硼酸70 80克/升，明膠5 10克/升，硼酸20 30克/升，間苯二酚5 10克/升，電流密度1. 5 2. 5安/分米2，溫度15 20°C。進(jìn)一步優(yōu)選的，在步驟(1)中，鉛錫合金作為陽(yáng)極，所述鉛錫合金中鉛和錫的含量比為9 1 ；陰極移動(dòng)為30次/分。另進(jìn)一步優(yōu)選的，在步驟(1)中，用去離子水配制鍍液，且在反應(yīng)過(guò)程中使用過(guò)濾泵對(duì)鍍液連續(xù)過(guò)濾。另一優(yōu)選的，在步驟( 中，鍍液配置為氟硼酸銦90 120克/升，硼酸20 30 克/升，氟硼酸銨40 50克/升，PH值1. 5 2. 0，電流密度1 2安/分米2，用去離子水配制該鍍液。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下(1)由于在軸瓦的鉛錫銅三元合金減摩層的基礎(chǔ)上，添加了銦，而銦是一種質(zhì)軟， 延展性好的元素，使得軸瓦的抗龜裂和防脫層的性能得到大幅度提高，承載能力大幅提高。(2)通過(guò)本發(fā)明的制備方法，銦均勻擴(kuò)散到鉛錫銅三元合金減摩層，使得抗疲勞強(qiáng)度可提高到90 105MPa，克服了銦金屬比較活躍，要電鍍擴(kuò)散到三元合金中具有一定的技術(shù)難度的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式一種制備高承載能力軸瓦的方法，包括以下步驟(1)在基體上鍍?cè)O(shè)鉛錫銅三元合金減摩層；(2)在鉛錫銅三元合金減摩層上電鍍銦層；(3)在電鍍銦層之后，在油或丙三醇溶液中擴(kuò)散三小時(shí)，溫度達(dá)150°C，使得銦層均勻地?cái)U(kuò)散到鉛錫銅三元合金減摩層。在步驟(1)中，鍍液配置為氟硼酸鉛90 120克/升，氟硼酸亞錫10 18克/ 升，氟硼酸銅2 3克/升，氟硼酸70 80克/升，明膠5 10克/升，硼酸20 30 克/升，間苯二酚5 10克/升，電流密度1. 5 2. 5安/分米2，溫度15 20°C ；鉛錫合金作為陽(yáng)極，所述鉛錫合金中鉛和錫的含量比為9 1;陰極移動(dòng)為30次/分；且用去離子水配制鍍液，并在反應(yīng)過(guò)程中使用過(guò)濾泵對(duì)鍍液連續(xù)過(guò)濾。在步驟⑵中，鍍液配置為氟硼酸銦90 120克/升，硼酸20 30克/升，氟硼酸銨40 50克/升，PH值1. 5 2. 0，電流密度1 2安/分米2，用去離子水配制該鍍液。通過(guò)所述方法，使得銦與銅錫銅擴(kuò)散均勻，從而軸瓦的抗疲勞強(qiáng)度可提高到90 105MPa，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中，銦金屬比較活躍，要電鍍擴(kuò)散到鉛錫銅三元合金中具有一定的技術(shù)難度的問(wèn)題。上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所揭示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種制備高承載能力軸瓦的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)在基體上鍍?cè)O(shè)鉛錫銅三元合金減摩層；(2)在鉛錫銅三元合金減摩層上電鍍銦層；(3)在電鍍銦層之后，在油或丙三醇溶液中擴(kuò)散三小時(shí)，溫度達(dá)150°C，使得銦層均勻地?cái)U(kuò)散到鉛錫銅三元合金減摩層。
2.如權(quán)利要求1所述的制備高承載能力軸瓦的方法，其特征在于在步驟(1)中，鍍液配置為氟硼酸鉛90 120克/升，氟硼酸亞錫10 18克/升，氟硼酸銅2 3克/升， 氟硼酸70 80克/升，明膠5 10克/升，硼酸20 30克/升，間苯二酚5 10克 /升，電流密度1. 5 2. 5安/分米2，溫度15 20°C。
3.如權(quán)利要求2所述的制備高承載能力軸瓦的方法，其特征在于在步驟(1)中，鉛錫合金作為陽(yáng)極，所述鉛錫合金中鉛和錫的含量比為9 1 ；陰極移動(dòng)為30次/分。
4.如權(quán)利要求2所述的制備高承載能力軸瓦的方法，其特征在于在步驟(1)中，用去離子水配制鍍液，且在反應(yīng)過(guò)程中使用過(guò)濾泵對(duì)鍍液連續(xù)過(guò)濾。
5.如權(quán)利要求1所述的制備高承載能力軸瓦的方法，其特征在于在步驟O)中，鍍液配置為氟硼酸銦90 120克/升，硼酸20 30克/升，氟硼酸銨40 50克/升，PH 值1. 5 2. 0，電流密度1 2安/分米2，用去離子水配制該鍍液。
全文摘要
本發(fā)明一種制備高承載能力軸瓦的方法，包括以下步驟(1)在基體上鍍?cè)O(shè)鉛錫銅三元合金減摩層；(2)在鉛錫銅三元合金減摩層上電鍍銦層；(3)在電鍍銦層之后，在油或丙三醇溶液中擴(kuò)散三小時(shí)，溫度達(dá)150℃，使得銦層均勻地?cái)U(kuò)散到鉛錫銅三元合金減摩層。相比現(xiàn)有技術(shù)，由于在軸瓦的鉛錫銅三元合金減摩層的基礎(chǔ)上，添加了銦，而銦是一種質(zhì)軟，延展性好的元素，使得軸瓦的抗龜裂和防脫層的性能得到大幅度提高，承載能力大幅提高，此外，通過(guò)本發(fā)明的制備方法，銦均勻擴(kuò)散到鉛錫銅三元合金減摩層，使得抗疲勞強(qiáng)度可提高到90～105MPa，克服了銦金屬比較活躍，要電鍍擴(kuò)散到三元合金中具有一定的技術(shù)難度的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C25D3/56GK102424996SQ201110396098
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者劉志玉, 譚少偉, 黃從四, 黃文平 申請(qǐng)人:廣東韶配動(dòng)力機(jī)械有限公司