專利名稱：一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于多孔金屬制品制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法。
背景技術(shù)：
金屬多孔材料是由剛性骨架和內(nèi)部的孔洞組成，不僅具有金屬的特性，而且有著因孔洞的存在引發(fā)的一系列特殊功能。具有優(yōu)異的物理特性和良好的機(jī)械性能的新型工程材料。如密度小、剛度大、比表面積大、吸能減振性能好、消音降噪效果好、電磁屏蔽性能高， 在環(huán)保及宇航等領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要的作用。如宇航部門中的超輕結(jié)構(gòu)件、發(fā)散面板、消聲消冰裝置、發(fā)汗冷卻裝置；能源部門中的各類電極；煤化工用的通氣錐；核燃料與廢料的凈化裝置；環(huán)保部門中高效低污染的表面燃燒、高溫?zé)焿m與汽車尾氣凈化等。金屬多孔材料具有多孔聚合物和多孔陶瓷不可比擬的優(yōu)良強(qiáng)度和塑性組合，因而作為一種新型的骨、關(guān)節(jié)和牙根等人體硬組織修復(fù)和替換材料，具有廣闊的應(yīng)用前景而倍受關(guān)注。金屬多孔材料的制備，以傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)為基礎(chǔ)，發(fā)展出了一些新型的技術(shù)。傳統(tǒng)的方法粉末冶金技術(shù)是將原始粉末分級、制粒、加造孔劑或黏結(jié)劑后經(jīng)壓力成形(模壓、 等靜壓壓制、擠壓、軋制等)或無壓形成(松裝燒結(jié)、粉漿澆注)，然后經(jīng)預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)、加工、 校驗(yàn)后得到成品。多孔材料的新型制備技術(shù)有離心沉積技術(shù)、注射成形技術(shù)，三維打印技術(shù)及激光快速成形技術(shù)及電子速快速成形技術(shù)，不過，這些工藝的主要流程仍為制粉-混料-壓制成形-燒結(jié)-后處理。但采用粉末冶金法制備高孔隙率、薄壁制品時(shí)由于受燒結(jié)溫度的限制，其強(qiáng)度低、易破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法。該方法采用熔鹽電解金屬坯料制備多孔金屬制品，由于脫氧過程是一個(gè)放熱過程，因此陰極還原時(shí)溫度會升高造成燒結(jié)，使制品強(qiáng)度提高，同時(shí)這種燒結(jié)是局部燒結(jié)因此對制品變形影響小。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法，其特征在于，該方法為以金屬坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2為電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)條件下熔鹽電解4h 30h，得到孔隙度為15% 78%的多孔金屬制品；所述電解的溫度為850°C 1200°C，電解的電壓為2. 8V 3. 8V ；所述金屬坯料為以金屬氧化物粉末為原料，采用常規(guī)方法添加造孔劑后經(jīng)壓制和燒結(jié)制備的金屬坯料。上述的一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法，所述金屬坯料的制備方法為將金屬氧化物粉末與造孔劑混合均勻，然后在壓力為50MPa 300MPa的條件下壓制成坯體，再將坯體在溫度為600°C 1000°C的條件下燒結(jié)4h 10h，冷卻后得到坯料；所述金屬氧化物粉末的粒度為10 μ m 500 μ m。上述的一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法，所述金屬氧化物粉末為TiO2粉末、Fe2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、ZrO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnO2粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種或幾種。上述的一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法，所述金屬氧化物粉末與造孔劑的質(zhì)量百分比為造孔劑5% 60%，余量為金屬氧化物粉末；所述造孔劑為碳酸氫銨或碳酸鈣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用熔鹽電解金屬坯料制備多孔金屬制品，由于脫氧過程是一個(gè)放熱過程，因此陰極還原時(shí)溫度會升高造成燒結(jié)，使制品強(qiáng)度提高，同時(shí)這種燒結(jié)是局部燒結(jié)因此對制品變形影響小。2、采用本發(fā)明的方法，通過控制原料的純度、粒度、壓制壓力、造孔劑種類與含量等，可以得到孔結(jié)構(gòu)與大小可控的多孔金屬制品，且將坯料制成需要的尺寸與形狀，可以得到近凈成型的產(chǎn)品。3、本發(fā)明在金屬坯料制備過程中添加適宜的造孔劑，燒結(jié)和電解時(shí)造孔劑的分解可增加陰極片上的孔隙，添加不同量的造孔劑，得到產(chǎn)物的孔隙度不同，通過控制電解工藝，控制產(chǎn)物的孔隙結(jié)構(gòu)與孔隙的均勻性。下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1步驟一、采用粒度為200 μ m的TW2粉末為原料，將TW2粉末與造孔劑碳酸鈣混合均勻后，在壓力為150MPa的條件下壓制成Φ95mmX810mm，壁厚為5mm的筒狀坯體，再將坯體在溫度為950°C的條件下燒結(jié)4h，得到坯料；所述碳酸鈣的質(zhì)量含量為TiO2粉末與碳酸鈣總質(zhì)量的20% ；步驟二、以步驟一中所述坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2*電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)下，電解溫度為900°C，電解電壓為3. OV 3. 2V的條件下熔鹽電解20h，得到孔隙度為36% 的多孔金屬鈦。本實(shí)施例制備的多孔金屬鈦經(jīng)精加工后可制成最大孔徑為150 μ m的鈦過濾器， 其耐壓破壞強(qiáng)度為彡3MPa。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1相同，其中不同之處在于所用金屬氧化物粉末為!^e2O3粉末、 Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、ZrO2粉末、MoO3 粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末或ZnO粉末，或者為TiR粉末、Fii2O3粉末、Al2O3粉末、 CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、ZrO2粉末、MoO3粉末、WO3 粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的至少兩種。實(shí)施例3步驟一、采用粒度為50 μ m的TiO2粉末為原料，將TW2粉末與造孔劑碳酸鈣混合均勻后，在壓力為250MPa的條件下壓制成Φ50πιπιΧ 180mm的棒狀坯體，再將坯體在溫度為 950°C的條件下燒結(jié)10h，得到坯料；所述碳酸鈣的質(zhì)量含量為TW2粉末與碳酸鈣總質(zhì)量的 12% ；
步驟二、以步驟一中所述坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2*電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)下，電解溫度為900°C，電解電壓為3. OV 3. 2V的條件下熔鹽電解30h，得到孔隙度為20% 的多孔金屬鈦。本實(shí)施例制備的多孔金屬鈦經(jīng)精加工后可制成最大孔徑為30 μ m的鈦過濾器，其耐壓破壞強(qiáng)度為彡3MPa。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例3相同，其中不同之處在于所用金屬氧化物粉末為!^e2O3粉末、 Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、ZrO2粉末、MoO3 粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末或ZnO粉末，或者為TiR粉末、Fii2O3粉末、Al2O3粉末、 CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、ZrO2粉末、MoO3粉末、WO3 粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的至少兩種。實(shí)施例5步驟一、采用粒度為120 μ m的TW2粉末和NiO粉末為原料(Ti與Ni的原子比為 1 1)，將TiO2粉末、NiO粉末與造孔劑碳酸氫銨混合均勻后，在壓力為250MI^的條件下壓制成坯體，再將坯體在溫度為850°C的條件下燒結(jié)證，得到坯料；所述碳酸氫銨的質(zhì)量含量為TiO2粉末、NiO粉末與碳酸氫銨總質(zhì)量的60% ；步驟二、以步驟一中所述坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2*電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)下，電解溫度為920°C，電解電壓為3. OV 3. 2V的條件下熔鹽電解12h，得到孔隙度為65% 的NiTi多孔材料。本實(shí)施例制備的NiTi多孔材料經(jīng)精加工后可制成最大孔徑為360 μ m的生物植入件。實(shí)施例6本實(shí)施例與實(shí)施例5相同，其中不同之處在于所用金屬氧化物粉末為T^2粉末、 Fe2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CiO2粉末、ZiO2 粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種或三種以上，或者為TW2 粉末、Fe2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CiO2粉末、ZiO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的兩種，或者為Fii2O3粉末、Al2O3 粉末、CoO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CiO2粉末、ZiO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、 MnO2粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種和NiO粉末的混合物。實(shí)施例7步驟一、采用粒度為30 μ m的TiO2粉末和^O2粉末為原料(Ti與rLx的原子比為 1 1)，將TiO2粉末、&02粉末與造孔劑碳酸鈣混合均勻后，在壓力為200MPa的條件下壓制成坯體，再將坯體在溫度為850°C的條件下燒結(jié)他，得到坯料；所述碳酸鈣的質(zhì)量含量為 TiO2粉末、ZrO2粉末與碳酸鈣總質(zhì)量的60% ；步驟二、以步驟一中所述坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2*電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)下，電解溫度為920°C，電解電壓為3. IV的條件下熔鹽電解25h，得到孔隙度為70%的TWr 多孔材料。本實(shí)施例制備的TWr多孔材料的相對密度約0. 3，最大孔徑為450 μ m，其壓縮平臺應(yīng)力和彈性模量分別為77MI^和15GPa，孔結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能與自然骨非常的接近，精加工后可作為生物植入件。實(shí)施例8本實(shí)施例與實(shí)施例7相同，其中不同之處在于所用金屬氧化物粉末為TW2粉末、 Fe2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CiO2粉末、ZiO2 粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種或三種以上，或者為TW2 粉末、Fe2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的兩種，或者為Fii2O3粉末、Al2O3 粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、 MnO2粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種和^O2粉末的混合物。實(shí)施例9步驟一、采用粒度為100 μ m的TW2粉末為原料，將TW2粉末與造孔劑碳酸氫銨混合均勻后，在壓力為300ΜΙ^的條件下壓制成Φ180πιπιΧ0. 5mm的圓片坯體，再將坯體在溫度為950°C的條件下燒結(jié)4h，得到坯料；所述碳酸氫銨的質(zhì)量含量為TW2粉末與碳酸氫銨總質(zhì)量的42% ；步驟二、以步驟一中所述坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2*電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)下，電解溫度為900°C，電解電壓為3. IV的條件下熔鹽電解》1，得到Φ172πιπιΧ0. ^5mm，孔隙度為51. 8%的多孔金屬鈦板。本實(shí)施例制備的多孔金屬鈦板經(jīng)精加工后可作為SPE電解水用多孔鈦板。實(shí)施例10本實(shí)施例與實(shí)施例9相同，其中不同之處在于所用金屬氧化物粉末為!^e2O3粉末、 Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、ZrO2粉末、MoO3 粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末或ZnO粉末，或者為TiR粉末、Fii2O3粉末、Al2O3粉末、 CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、ZrO2粉末、MoO3粉末、WO3 粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的至少兩種。實(shí)施例11步驟一、采用粒度為500 μ m的TW2粉末、Al2O3粉末和V2O5粉末為原料(Ti、Al和 V的重量比為0.9 0.06 0.04)，將TiO2粉末、Al2O3粉末和V2O5粉末與造孔劑碳酸鈣混合均勻后，在壓力為200MPa的條件下壓制成坯體，再將坯體在溫度為1000°C的條件下燒結(jié)他，得到坯料；所述碳酸鈣的質(zhì)量含量為TW2粉末、Al2O3粉末、V2O5粉末與碳酸鈣總質(zhì)量的 5% ；步驟二、以步驟一中所述坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2*電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)下，電解溫度為1200°C，電解電壓為3. 8V的條件下熔鹽電解4h，得到孔隙度為15%的 Ti-6A1-4V多孔材料。本實(shí)施例制備的Ti-6A1_4V多孔材料，精加工后可作用生物植入體。實(shí)施例12本實(shí)施例與實(shí)施例11相同，其中不同之處在于所用金屬氧化物粉末為TW2粉末、Fe2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CiO2粉末、 ZrO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種、兩種或四種以上， 或者為!^e2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CiO2粉末、^O2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的三種，或者為Fii2O3 粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、ZrO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnO2粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的兩種與TW2粉末的混合物，或者為1 粉末、CoO粉末、NiO粉末、Nb2O5粉末、Tei2O5粉末、CiO2粉末、^O2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、 MnO2粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種與TW2粉末和Al2O3粉末的混合物。實(shí)施例13步驟一、采用粒度為10 μ m的TW2粉末、Al2O3粉末和V2O5粉末為原料(Ti、Al和 V的重量比為0.9 0.06 0.04)，將TiO2粉末、Al2O3粉末和V2O5粉末與造孔劑碳酸鈣混合均勻后，在壓力為50MPa的條件下壓制成坯體，再將坯體在溫度為600°C的條件下燒結(jié) 10h，得到坯料；所述碳酸鈣的質(zhì)量含量為TW2粉末、Al2O3粉末、V2O5粉末與碳酸鈣總質(zhì)量的 60% ；步驟二、以步驟一中所述坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2*電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)下，電解溫度為850°C，電解電壓為2. 8V的條件下熔鹽電解15h，得到孔隙度為78 %的 Ti-6A1-4V多孔材料。本實(shí)施例制備的Ti-6A1_4V多孔材料，精加工后可作用生物植入體。實(shí)施例14本實(shí)施例與實(shí)施例13相同，其中不同之處在于所用金屬氧化物粉末為TW2粉末、Fe2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CiO2粉末、 ZrO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種、兩種或四種以上， 或者為!^e2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CiO2粉末、^O2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的三種，或者為Fii2O3 粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、ZrO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnO2粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的兩種與TW2粉末的混合物，或者為1 粉末、CoO粉末、NiO粉末、Nb2O5粉末、Tei2O5粉末、CiO2粉末、^O2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、 MnO2粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種與TW2粉末和Al2O3粉末的混合物。實(shí)施例15步驟一、采用粒度為80 μ m的TiO2粉末、MoO3粉末、ZiO2和Al2O3粉末為原料(Ti、 Mo、Zr 和 Al 的重量比為 0. 77 0. 15 0. 05 0. 03)，將 TiO2 粉末、MoO3 粉末、禾口 Al2O3粉末與造孔劑碳酸鈣混合均勻后，在壓力為IOOMPa的條件下壓制成坯體，再將坯體在溫度為800°C的條件下燒結(jié)他，得到坯料；所述碳酸鈣的質(zhì)量含量為TW2粉末、MoO3粉末、 &02、Al2O3粉末與碳酸鈣總質(zhì)量的10% ；步驟二、以步驟一中所述坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2*電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)下，電解溫度為920°C，電解電壓為3. OV的條件下熔鹽電解Mh，得到孔隙度為25%的 Ti-15Mo-5Zr-3Al 多孔材料。本實(shí)施例制備的Ti-15Mo-5&-3Al多孔材料，彈性模量為20GPa，精加工后可作用生物植入體。實(shí)施例16本實(shí)施例與實(shí)施例15相同，其中不同之處在于所用金屬氧化物粉末為TW2粉末、Fe2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CiO2粉末、ZrO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種、兩種、三種或五種以上，或者為F^O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Tii2O5粉末、 CrO2粉末、ZrO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、MnO2粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的四種，或者為Fii2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Tei2O5粉末、CiO2粉末、^O2粉末、 MoO3粉末、WO3粉末、MnA粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的三種與TW2粉末的混合物，或者為 Fe2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、MoO3粉末、WO3 粉末、MnO2粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的兩種與TW2粉末和Al2O3粉末的混合物，或者為 Fe2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CrO2粉末、WO3粉末、MnO2 粉末、CuO粉末和ZnO粉末中的一種與TW2粉末、Al2O3粉末和^O2粉末的混合物。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法，其特征在于，該方法為以金屬坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2為電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)條件下熔鹽電解4h 30h，得到孔隙度為 15% 78%的多孔金屬制品；所述電解的溫度為850°C 1200°C，電解的電壓為2. 8V 3. 8V ；所述金屬坯料為以金屬氧化物粉末為原料，采用常規(guī)方法添加造孔劑后經(jīng)壓制和燒結(jié)制備的金屬坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法，其特征在于，所述金屬坯料的制備方法為將金屬氧化物粉末與造孔劑混合均勻，然后在壓力為 50MPa 300MPa的條件下壓制成坯體，再將坯體在溫度為600°C 1000°C的條件下燒結(jié) 4h 10h，冷卻后得到坯料；所述金屬氧化物粉末的粒度為10 μ m 500 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法，其特征在于， 所述金屬氧化物粉末為TW2粉末、Fe2O3粉末、Al2O3粉末、CoO粉末、NiO粉末、V2O5粉末、 Nb2O5粉末、Ta2O5粉末、CiO2粉末、ZiO2粉末、MoO3粉末、WO3粉末、Mr^2粉末、CuO粉末和ZnO 粉末中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法，其特征在于， 所述金屬氧化物粉末與造孔劑的質(zhì)量百分比為造孔劑5% 60%，余量為金屬氧化物粉末；所述造孔劑為碳酸氫銨或碳酸鈣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔鹽電解直接制備多孔金屬制品的方法，該方法為以金屬坯料為陰極，石墨為陽極，CaCl2為電解質(zhì)，在氬氣保護(hù)條件下熔鹽電解4h～30h，得到孔隙度為15％～78％的多孔金屬制品；所述電解的溫度為850℃～1200℃，電解的電壓為2.8V～3.8V；所述金屬坯料為以金屬氧化物粉末為原料，采用常規(guī)方法添加造孔劑后經(jīng)壓制和燒結(jié)制備的金屬坯料。本發(fā)明采用熔鹽電解金屬坯料制備多孔金屬制品，由于脫氧過程是一個(gè)放熱過程，因此陰極還原時(shí)溫度會升高造成燒結(jié)，使制品強(qiáng)度提高，同時(shí)這種燒結(jié)是局部燒結(jié)因此對制品變形影響小。
文檔編號C25C5/04GK102505128SQ20111043912
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者寧曉輝, 李爭顯, 李晴宇, 杜繼紅, 馬秀芬 申請人:西北有色金屬研究院