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      具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板的制作方法

      文檔序號:5278694閱讀:240來源:國知局
      專利名稱:具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于濕法冶金電解技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板。
      背景技術(shù)
      已有濕法冶金電解技術(shù)的電解液有三種體系硫酸鹽體系;氯化物體系;氯化物和硫酸鹽混合體系。在實(shí)際生產(chǎn)中作為濕法冶金電解裝置的陽極材料腐蝕嚴(yán)重,已有技術(shù)通過在鈦陽極板采用Ru(釕)或Ir(銥)氯化物涂層解決了單一體系的陽極腐蝕問題,但對于混合體系的陽極材料腐蝕問題至今未能解決。問題在于在硫酸鹽體系中陽極工作時(shí)只析出氧氣,在氯化物體系中陽極工作時(shí)只析出氯氣,但是在混合體系中陽極工作時(shí)既要析出氧氣又要析出氯氣,因此,已有技術(shù)已不能解決混合體系中的陽極腐蝕問題,導(dǎo)致陽極使用壽命非常短。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長鈦陽極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產(chǎn)鎳、鈷、銅等金屬材料。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材, 所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物涂層、鉭氧化物涂層及鈦氧化物涂層,銥氧化物涂層與鈀氧化物涂層。所述釕氧化物與粘合劑混合后涂刷在鈦基材的表面形成內(nèi)涂層,鉬氧化物、鉭氧化物及鈦氧化物與粘合劑分別混合后涂刷在所述內(nèi)涂層的表面形成中間涂層,銥氧化物與鈀氧化物與粘合劑分別混合后涂刷在所述中間涂層的表面形成外涂層。所述內(nèi)涂層、中間涂層及外涂層的厚度均為8μπι-10μπι。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比在鈦陽極板上采用貴金屬組合涂層,解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長了鈦陽極的使用壽命,降低了槽電壓,達(dá)到了節(jié)能和提高產(chǎn)量的效果,大大降低了生產(chǎn)成本,適用于濕法冶金電解生產(chǎn)鎳、鈷、銅等金屬材料。

      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖1描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材1,所述鈦基材1表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物涂層、鉭氧化物涂層及鈦氧化物涂層,銥氧化物涂層與鈀氧化物涂層。釕氧化物Ru02與粘合劑混合后涂刷在鈦基材1的表面形成內(nèi)涂層2,鉬氧化物Mo03、鉭氧化物Ta205及鈦氧化物Ti02與粘合劑分別混合后涂刷在所述內(nèi)涂層2的表面形成中間涂層3,銥氧化物Ir02與鈀氧化物PdO與粘合劑分別混合后涂刷在所述中間涂層3的表面形成外涂層4。所述內(nèi)涂層2、中間涂層3及外涂層4的厚度均為8 μ m-10 μ m。本實(shí)用新型采用多層分層涂層方法,在鈦基材的表面形成立體梯度組合涂層,使析氧析氯在不同層面上進(jìn)行。陽極在工作時(shí)外層具有高析氧電位,低析氯電位,因而主要為析氯反應(yīng),或?qū)⒙妊趸癁楦邇r(jià)態(tài)阻止了內(nèi)層析氯,避免了內(nèi)層的電化學(xué)腐蝕。中間涂層起到了膜分離作用,使有機(jī)物不能進(jìn)入內(nèi)層,從而提高了電極壽命。內(nèi)層析氧電位很低,主要為析氧反應(yīng),加之鈦基材具有優(yōu)秀的抗腐蝕性,解決了混合體系中陽極材料的使用壽命問題。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材(1),其特征在于所述鈦基材 (1)表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物涂層、鉭氧化物涂層及鈦氧化物涂層,銥氧化物涂層與鈀氧化物涂層。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦涂銥陽極板,其特征在于所述釕氧化物與粘合劑混合后涂刷在鈦基材(1)的表面形成內(nèi)涂層O),鉬氧化物、鉭氧化物及鈦氧化物與粘合劑分別混合后涂刷在所述內(nèi)涂層O)的表面形成中間涂層(3),銥氧化物與鈀氧化物與粘合劑分別混合后涂刷在所述中間涂層(3)的表面形成外涂層G)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦涂銥陽極板,其特征在于所述內(nèi)涂層O)、中間涂層 ⑶及外涂層⑷的厚度均為8 μ m-10 μ m。
      專利摘要提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材,所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物涂層、鉭氧化物涂層及鈦氧化物涂層,銥氧化物涂層與鈀氧化物涂層。本實(shí)用新型解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長鈦陽極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產(chǎn)鎳、鈷、銅等金屬材料。
      文檔編號C25C7/02GK202164369SQ20112001935
      公開日2012年3月14日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
      發(fā)明者仇文東 申請人:仇文東
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