專利名稱：大型工件鍍硬鉻雙工位極架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大工件鍍硬鉻工裝設(shè)計(jì)，特別是涉及一種適用于一只鍍槽中采用兩臺電鍍電源同時(shí)分別施鍍兩件工件的極架。
背景技術(shù)：
大型工件鍍硬鉻需要大功率直流電源和高導(dǎo)電能力、高強(qiáng)度的極架。大功率直流電源的輸出電流在數(shù)千安培甚至更高，極架要放置工件和陽極，在滿足導(dǎo)電的同時(shí)還必須滿足強(qiáng)度，需承載工件及電鍍陽極共同轉(zhuǎn)槽。直流電源的配置原則上要滿足最大規(guī)格工件的施鍍，這種選擇在施鍍較小規(guī)格工件時(shí)，如果一槽中施鍍一件會造成電源能力不能發(fā)揮，降低生產(chǎn)能力，如果采用普通極架施鍍兩件工件，雖然控制了兩個(gè)工件需要的總電流，但每一個(gè)工件上的電流無法控制，電流密度高的會造成工件鍍層粗糙、燒焦，電流密度低的則會造成工件鍍層厚度不足甚至漏鍍，使兩件工件鍍鉻層都不能滿足要求，甚至造成工件報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種大型工件鍍硬鉻雙工位極架，適于不同工況，可以施鍍大規(guī)格工件，也可以一次施鍍兩件小規(guī)格工件，提高了鍍槽加工效率，有利于節(jié)約能源。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種大型工件鍍硬鉻雙工位極架，由兩個(gè)單工位極架組成，每個(gè)單工位極架包括主極杠(7)和副極架(6)，所述兩根主極杠(7)并排并通過橫向布置的副極架(6)絕緣固定并一體連接，所述雙工位極架通過其同極性主極杠(7)絕緣連接，形成雙工位分流極架，主極杠(7)的外側(cè)端設(shè)有導(dǎo)電極座(10)。所述的大型工件鍍硬鉻雙工位極架，兩個(gè)對接的同極性主極杠(7)的絕緣連接結(jié)構(gòu)包括絕緣芯(1)、夾套(2)、絕緣板(3)、緊固螺栓(4);絕緣芯(1)兩端分別嵌套入主極杠端部內(nèi)腔中并通過連接銷(5)連接，兩個(gè)主極杠(7)連接處的外側(cè)面設(shè)置絕緣板(3)，絕緣板(3)外側(cè)為夾套(2)，夾套的兩部分通過緊固螺栓(4)緊固連接。所述的大型工件鍍硬鉻雙工位極架，副極架(6)與其兩端的主極杠(7)之間設(shè)有絕緣連接板(8)，兩者通過絕緣連接板固定連接；所述連接絕緣板(8) —端通過緊固螺栓與副極架(6)連接，另一端通過緊固螺栓與主極杠(7)連接，或者連接所述副極架(6)和主極杠(7)另外設(shè)置一塊加強(qiáng)絕緣板(9)。所述的大型工件鍍硬鉻雙工位極架，雙工位極架的主極杠(7)的外側(cè)端設(shè)有掛吊頭(13)。本實(shí)用新型的有益積極效果1、本實(shí)用新型大型工件鍍硬鉻雙工位極架，采用兩個(gè)單工位極架組合成雙工位分流極架，將原一只電鍍槽配置一臺直流電源改為配置兩臺直流電源的設(shè)計(jì)方式，可以一次
3施鍍兩件工件，施鍍大規(guī)格工件時(shí)兩臺電源并聯(lián)工作，提高了直流電源的工作能力；當(dāng)施鍍小規(guī)格工件時(shí)兩臺電源可以分別控制，單獨(dú)工作，提高了鍍槽加工效率。經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證，該套裝置實(shí)現(xiàn)了大規(guī)格工件一槽單件時(shí)兩個(gè)直流電源和二為一，使直流電源的工作能力增加一倍；小規(guī)格工件一槽兩件，兩個(gè)直流電源單獨(dú)工作，分別控制，保證了電鍍工藝要求的電流，提高了加工效率，使鍍槽加工能力增加一倍。2、本實(shí)用新型大型工件鍍硬鉻雙工位極架，實(shí)現(xiàn)了直流電源的分流供電與并聯(lián)供電，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果良好，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。加工較小規(guī)格工件時(shí)采用分流極架，一只鍍槽中施鍍兩件工件，每臺電源施鍍一件工件，電流參數(shù)分別控制，保證了每件工件的施鍍質(zhì)量，且提高了生產(chǎn)能力。在加工較大規(guī)格工件時(shí)采用匯流極架，兩臺直流電源并聯(lián)施鍍一件工件，滿足了大規(guī)格工件的施鍍需要，提高了大規(guī)格工件的加工能力。

圖1 本實(shí)用新型雙工位鍍硬鉻分流極架與電源的連接原理圖；圖2、圖3 分別為本實(shí)用新型鍍硬鉻雙工位極架的俯視和側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖4 雙工位極架的主極杠絕緣連接處的橫剖和縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 副極杠與主極杠絕緣連接圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1 圖3，本實(shí)用新型大型工件鍍硬鉻雙工位極架，由兩個(gè)單工位極架組成，每個(gè)單工位極架包括主極杠7和副極架6，每個(gè)單工位極架的兩根主極杠并排并通過橫向布置的副極架6絕緣固定并一體連接，所述兩個(gè)單工位極架通過其一端的同極性主極杠7絕緣連接，形成雙工位分流極架，雙工位極架的主極杠7的外側(cè)端設(shè)有導(dǎo)電極座 10。工作時(shí)，該兩個(gè)主極杠7分別受控連接于兩個(gè)直流電源的正、負(fù)極輸出端。圖1中標(biāo)號11為絕緣連接結(jié)構(gòu)件，12為鍍槽。采用了分流極架技術(shù)后，每只鍍槽電鍍電源由一臺變?yōu)閮膳_，當(dāng)施鍍較小規(guī)格的大型工件時(shí)，采用分流極架，每槽施鍍兩件工件，每件工件電流可以得到單獨(dú)控制。施鍍較大規(guī)格的大型工件時(shí)，采用匯流極架，每槽施鍍一件工件，兩臺電源并聯(lián)為工件供電，以滿足大工件的施鍍電流要求。實(shí)施例二 參見圖1 圖3，圖4，圖中標(biāo)號同實(shí)施例一相同的代表意義相同，不重述。本實(shí)施例大型工件鍍硬鉻雙工位極架，進(jìn)一步公開了一種連接兩個(gè)同極性主極杠7的絕緣連接結(jié)構(gòu)件11的具體結(jié)構(gòu)絕緣芯1兩端分別嵌套入主極杠7端部的內(nèi)腔中并通過連接銷5連接，兩個(gè)主極杠7連接處的外側(cè)面設(shè)置絕緣板3，絕緣板3外側(cè)為夾套2，夾套的兩部分通過緊固螺栓4緊固，形成高強(qiáng)度連接。參見圖5，本實(shí)用新型大型工件鍍硬鉻雙工位極架，副極架6與其兩端的主極杠7 之間設(shè)有絕緣連接板8，兩者通過絕緣連接板8固定連接；所述連接絕緣板8—端通過緊固螺栓與副極架6連接，另一端通過緊固螺栓與主極杠7連接，或者連接所述副極架6和主極杠7另外設(shè)置一塊加強(qiáng)絕緣板9。圖2、圖3中，在雙工位極架的主極杠7的外側(cè)端設(shè)置有掛吊頭13。通過掛吊頭行車帶動極架、工件和電鍍陽極實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。通過不同的掛具設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)鍍鉻和外鍍鉻。
權(quán)利要求1.一種大型工件鍍硬鉻雙工位極架，由兩個(gè)單工位極架組成，每個(gè)單工位極架包括主極杠(7)和副極架(6)，所述兩根主極杠(7)并排并通過橫向布置的副極架(6)絕緣固定并一體連接，其特征是所述雙工位極架通過其同極性主極杠(7)絕緣連接，形成雙工位分流極架，主極杠(7)的外側(cè)端設(shè)有導(dǎo)電極座(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工件鍍硬鉻雙工位極架，其特征在于兩個(gè)對接的同極性主極杠(7)的絕緣連接結(jié)構(gòu)包括絕緣芯(1)、夾套(2)、絕緣板(3)、緊固螺栓(4);絕緣芯 (1)兩端分別嵌套入主極杠(7)端部內(nèi)腔中并通過連接銷(5)連接，兩個(gè)主極杠(7)連接處的外側(cè)面設(shè)置絕緣板(3)，絕緣板(3)外側(cè)為夾套(2)，夾套的兩部分通過緊固螺栓(4)緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型工件鍍硬鉻雙工位極架，其特征在于副極架(6)與其兩端的主極杠(7)之間設(shè)有絕緣連接板(8)，兩者通過絕緣連接板固定連接；所述連接絕緣板(8)—端通過緊固螺栓與副極架(6)連接，另一端通過緊固螺栓與主極杠(7)連接，或者連接所述副極架(6)和主極杠(7)另外設(shè)置一塊加強(qiáng)絕緣板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型工件鍍硬鉻雙工位極架，其特征是雙工位極架的主極杠(7)的外側(cè)端設(shè)有掛吊頭(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大工件鍍硬鉻工裝設(shè)計(jì)，特別是涉及一種適用于一只鍍槽中采用兩臺電鍍電源同時(shí)分別施鍍兩件工件的極架。一種大型工件鍍硬鉻雙工位極架，由兩個(gè)單工位極架組成，每個(gè)單工位極架的兩根主極杠(7)并排并通過橫向布置的副極架(6)絕緣固定并一體連接，所述雙工位極架通過其同極性主極杠(7)絕緣連接，形成雙工位分流極架，主極杠(7)的外側(cè)端設(shè)有導(dǎo)電極座(10)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了直流電源的分流供電與并聯(lián)供電，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果良好，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。加工較小規(guī)格工件時(shí)采用分流極架，一只鍍槽中施鍍兩件工件，每臺電源施鍍一件工件，電流參數(shù)分別控制，保證了每件工件的施鍍質(zhì)量，且提高了生產(chǎn)能力。
文檔編號C25D17/06GK202072786SQ20112013373
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者孫濤, 楊占偉, 楊國義 申請人:河南江河機(jī)械有限責(zé)任公司