專利名稱：一種用于生產(chǎn)電解鎳的不銹鋼不溶陰極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)電解鎳的不銹鋼不溶陰極板。
背景技術(shù)：
在鎳精煉過程中制備電解鎳一般用鈦板制備種板。該方法的要點(diǎn)是將鈦板插入用于種板制備的種板電解槽中，在一定濃度和溫度的鎳電解溶液中，通入一定的電壓和電流強(qiáng)度的電流進(jìn)行電解，在鈦板上吸附一定厚度的金屬鎳后將金屬鎳剝離，將剝離后的金屬鎳板做為電解陰極板插入生產(chǎn)用電解槽溶液中，待種板吸附金屬鎳到一定厚度后生成電解鎳板，該電解板作為鎳電解過程的最終產(chǎn)品。由于有制備種板的過程，工序的增加大幅度提高了成本和制造環(huán)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種用于生產(chǎn)電解鎳的不銹鋼不溶陰極板。本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)電解鎳的不銹鋼不溶陰極板，它是由橫梁和極板焊接而成，所述極板兩個面設(shè)有井字形凹槽，極板兩側(cè)邊扣壓耐酸非金屬“U”形條，極板底部設(shè)有倒“V”形槽。所述橫梁由Tl和316L復(fù)合擠壓而成，所述極板為316L不銹鋼板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型極大地縮短了電解鎳的生產(chǎn)工序，減少了工藝流程，降低了成本。2、本實(shí)用新型極板本身有一定的重量，在經(jīng)過電解吸附后重量大幅增加，所以極板具備足夠的強(qiáng)度和良好的平面度。3、本實(shí)用新型橫梁由良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，并且有足夠的剛性。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的A-A剖面圖。圖3為本實(shí)用新型的B-B剖面圖。圖4為本實(shí)用新型的C-C剖面圖。圖中1-橫梁 2-極板 3-井字形凹槽 4-倒“V”形槽5- “U”形條具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2的一種用于生產(chǎn)電解鎳的不銹鋼不溶陰極板，它是由橫梁1和極板 2焊接而成，極板2兩個面設(shè)有井字形凹槽3，提高極板的表面附著力；極板2兩側(cè)邊扣壓耐酸非金屬“U”形條5，防止兩側(cè)邊位置的電解鎳板發(fā)生粘和；極板2底部設(shè)有倒“V”形槽4，是形成電荷集中，防止兩側(cè)電解鎳板粘和；如圖3橫梁1由Tl和316L復(fù)合擠壓而成，極板 2為316L不銹鋼板。 使用時(shí)，本實(shí)用新型直接插入生產(chǎn)鎳電解槽中，待極板2表面吸附的金屬鎳達(dá)到一定厚度后，將不溶陰極板整體取出，將兩個吸附面生長的金屬鎳剝離，每次可生產(chǎn)兩塊電解鎳板，剝離金屬鎳后的不溶陰極板重新插入電解槽進(jìn)入生產(chǎn)過程，可反復(fù)利用，該剝離下的電解鎳板即是鎳電解過程的最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)電解鎳的不銹鋼不溶陰極板，其特征在于它是由橫梁(1)和極板(2) 焊接而成，所述極板( 兩個面設(shè)有井字形凹槽(3)，極板( 兩側(cè)邊扣壓耐酸非金屬“U” 形條(5)，極板(2)底部設(shè)有倒“V”形槽(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)電解鎳的不銹鋼不溶陰極板，其特征在于所述橫梁(1)由Tl和316L復(fù)合擠壓而成，所述極板(2)為316L不銹鋼板。
專利摘要一種用于生產(chǎn)電解鎳的不銹鋼不溶陰極板，它是由橫梁和極板焊接而成，極板兩個面設(shè)有井字形凹槽，極板兩側(cè)邊扣壓耐酸非金屬“U”形條，極板底部設(shè)有倒“V”形槽；橫梁由T1和316L復(fù)合擠壓而成，極板為316L不銹鋼板。本實(shí)用新型極大地縮短了電解鎳的生產(chǎn)工序，減少了工藝流程，降低了成本；本實(shí)用新型的極板本身有一定的重量，在經(jīng)過電解吸附后重量大幅增加，所以極板具備足夠的強(qiáng)度。
文檔編號C25C7/02GK202131378SQ20112020744
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者朱朝堂 申請人:蘭州銀豐石化通用機(jī)械設(shè)備制造有限公司