專利名稱：一種氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及型材表面處理領(lǐng)域，確切地說是指一種氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋁合金表面處理的氧化工序中，每槽料的型材掛料數(shù)直接影響到產(chǎn)量，目前廠家都只能采用在導電桿的一面掛料的方式。在增加型材掛料數(shù)方面，許多廠家普遍從增加掛料密度或者降低掛料斜度方面考慮，但是這兩種方法受型材表面要求影響，局限性很大。還有一種方案是增加導電桿的長度，但是導電桿的增長相應的槽體也要加深，這涉及的更多，實現(xiàn)的可能性更低。因此，現(xiàn)有的技術(shù)中采用的單面上架的方式，對于一些工序復雜、量大的訂單難以消化，影響交貨期。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，有效地提升了生產(chǎn)效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側(cè)交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。優(yōu)選地，所述夾緊件為夾具，所述夾具交錯夾緊所述導電大梁兩側(cè)的型材。優(yōu)選地，所述夾緊件為純鋁線，所述純鋁線交錯固定所述導電大梁兩側(cè)的型材。優(yōu)選地，所述型材為鋁合金型材。優(yōu)選地，所述型材為中空結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)還包括升降機構(gòu)，所述導電大梁安裝在所述升降機構(gòu)上。優(yōu)選地，所述升降機構(gòu)為電動推桿。優(yōu)選地，所述升降機構(gòu)為氣缸。優(yōu)選地，所述升降機構(gòu)為油缸。本實用新型提供的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側(cè)交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)具有以下幾個優(yōu)點I、采用雙面上架的方式，在投入生產(chǎn)量上直接得到了提升，而且雙面上架做出的產(chǎn)品與單面上架做出的產(chǎn)品無差異，達到國家標準，那么只要保證上架的效率，產(chǎn)量可以翻一倍。2、在表面處理過程中，氧化工序是制約槽面整體效率的關(guān)鍵因素，采用雙面上架的方式可以使每個槽位投入的氧化面積增加，在不增加氧化槽的前提下為提升氧化生產(chǎn)效率提供了巨大的空間。、[0016]3、采用雙面上架的方式，能有效地減少水洗槽水的耗用，同時減少車間輔助設備工作量及用電量，減輕廢水處理的壓力，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。4、采用雙面上架的方式有效地提升了生產(chǎn)效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。

圖I為本實用新型中氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)中導電大梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。請參見圖I-圖3，圖I為本實用新型中氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)中導電大梁的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，包括導電大梁2、導電桿4和型材3，導電大梁2兩側(cè)交錯設置導電桿4，導電桿4上設置凸臺5，導電桿4的凸臺5的數(shù)量為2個，型材I放置在凸臺5上，型材I通過夾具夾緊，夾具交錯夾緊導電大梁2兩側(cè)的型材I。另外，型材I通過純鋁線固定，純鋁線交錯固定導電大梁2兩側(cè)的型材I，在此不再贅述。 氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)還包括升降機構(gòu)3，導電大梁2安裝在升降機構(gòu)3上。升降機構(gòu)3為電動推桿、氣缸或油缸中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)具有以下幾個優(yōu)點I、采用雙面上架的方式，在投入生產(chǎn)量上直接得到了提升，而且雙面上架做出的產(chǎn)品與單面上架做出的產(chǎn)品無差異，達到國家標準，那么只要保證上架的效率，產(chǎn)量可以翻一倍。2、在表面處理過程中，氧化工序是制約槽面整體效率的關(guān)鍵因素，采用雙面上架的方式可以使每個槽位投入的氧化面積增加，在不增加氧化槽的前提下為提升氧化生產(chǎn)效率提供了巨大的空間。3、采用雙面上架的方式，能有效地減少水洗槽水的耗用，同時減少車間輔助設備工作量及用電量，減輕廢水處理的壓力，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。4、采用雙面上架的方式有效地提升了生產(chǎn)效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最 寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，其特征在干，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側(cè)交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾緊件為夾具，所述夾具交錯夾緊所述導電大梁兩側(cè)的型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾緊件為純鋁線，所述純鋁線交錯固定所述導電大梁兩側(cè)的型材
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型材為鋁合金型材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型材為中空結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括升降機構(gòu)，所述導 電大梁安裝在所述升降機構(gòu)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升降機構(gòu)為電動推桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升降機構(gòu)為氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升降機構(gòu)為油缸。
專利摘要本實用新型公開一種氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側(cè)交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的氧化臥式雙面架結(jié)構(gòu)，有效地提升了生產(chǎn)效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。
文檔編號C25D17/06GK202401152SQ20112044544
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者況家寶, 鄔香林 申請人:肇慶亞洲鋁廠有限公司