專利名稱：一種聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在泡沫鎳生產(chǎn)過程中，由于泡綿基體是由泡綿塊狀產(chǎn)品旋切而得到的柔性帶材，在旋切過程中，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的泡沫塊基體會(huì)有部分連接點(diǎn)被切割，形成斷點(diǎn)，這些斷點(diǎn)在電鍍過程中由于尖端放電效應(yīng)優(yōu)先沉積電鍍金屬，在面密度一定的情況下，三維孔之間的連接纖維的鍍層變薄，導(dǎo)致泡沫鎳產(chǎn)品性能下降，抗拉強(qiáng)度偏低。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種增加孔隙率、提高泡沫鎳的抗拉、抗彎折性能的聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備，其特征在于包括從左到右依次連接的氧化溶解槽、還原槽、一級(jí)清洗槽、二級(jí)清洗槽、擠壓干燥系統(tǒng)和烘干整形設(shè)備，氧化溶解槽左側(cè)設(shè)有放卷架，烘干整形設(shè)備右側(cè)設(shè)有收卷機(jī)構(gòu)，氧化溶解槽和還原槽下方分別設(shè)有儲(chǔ)液槽和循環(huán)泵，一級(jí)清洗槽下方設(shè)有預(yù)處理傳動(dòng)系統(tǒng)；氧化溶解槽、還原槽、一級(jí)清洗槽和二級(jí)清洗槽內(nèi)分別安裝有多級(jí)導(dǎo)向軸，氧化溶解槽與還原槽之間、還原槽與一級(jí)清洗槽之間、一級(jí)清洗槽與二級(jí)清洗槽之間、二級(jí)清洗槽與擠壓干燥系統(tǒng)之間分別設(shè)有擠壓輥，擠壓輥上設(shè)有可調(diào)壓緊螺絲。導(dǎo)向軸材質(zhì)為耐酸堿腐蝕、耐氧化材質(zhì)，導(dǎo)向軸直徑為IOOmm 200mm，氧化溶解
槽、還原槽、一級(jí)清洗槽和二級(jí)清洗槽的前后內(nèi)壁上分別鑲嵌有軸承，導(dǎo)向軸的兩端支撐于軸承上。擠壓干燥系統(tǒng)由多級(jí)不銹鋼對(duì)輥組成，不銹鋼對(duì)輥包括左右或上下兩個(gè)輥?zhàn)?，輥?zhàn)又睆綖?00 200mm。烘干整形設(shè)備為自動(dòng)控溫的遠(yuǎn)紅外烘箱，其傳動(dòng)方式為網(wǎng)帶傳動(dòng)。本發(fā)明聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備的有益效果是可以將聚氨酯泡綿表層的斷頭部分溶解，三維孔之間的連接纖維細(xì)化、表面粗糙度增加，使其鍍層增厚，纖維增粗，打通聚氨酯泡綿內(nèi)部的閉孔，增加其孔隙率，提高泡沫鎳的抗拉、抗彎折性能，以滿足電池生產(chǎn)需求。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為用本發(fā)明的設(shè)備及工藝預(yù)處理的聚氨酯泡綿生產(chǎn)的泡沫鎳與常規(guī)泡沫鎳的性能對(duì)比圖。圖中，I放卷架，2氧化溶解槽，3儲(chǔ)液槽，4導(dǎo)向軸，5循環(huán)泵，6氧化溶解溶液，7擠壓輥，8可調(diào)壓緊螺絲，9還原槽，10還原溶液，11預(yù)處理傳動(dòng)系統(tǒng)，12 一級(jí)清洗槽，13 二級(jí)清洗槽，14擠壓干燥系統(tǒng)，15遠(yuǎn)紅外烘箱，16網(wǎng)帶，17收卷機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備，包括從左到右依次連接的氧化溶解槽2、還原槽9、一級(jí)清洗槽12、二級(jí)清洗槽13、擠壓干燥系統(tǒng)14和烘干整形設(shè)備，氧化溶解槽2左側(cè)設(shè)有放卷架I，烘干整形設(shè)備右側(cè)設(shè)有收卷機(jī)構(gòu)17，氧化溶解槽2和還原槽9下方分別設(shè)有儲(chǔ)液槽3和循環(huán)泵5，一級(jí)清洗槽12下方設(shè)有預(yù)處理傳動(dòng)系統(tǒng)11 ;氧化溶解槽2、還原槽9、一級(jí)清洗槽12和二級(jí)清洗槽13內(nèi)分別安裝有多級(jí)導(dǎo)向軸4，氧化溶解槽2與還原槽9之間、還原槽9與一級(jí)清洗槽12之間、一級(jí)清洗槽12與二級(jí)清洗槽13之間、二級(jí)清洗槽13與擠壓干 燥系統(tǒng)14之間分別設(shè)有擠壓輥7，擠壓輥7上設(shè)有可調(diào)壓緊螺絲8。氧化溶解槽2和還原槽9均由PP或PVC材料制成，在其一端進(jìn)液，另一端留有溢流口，以便保持液位穩(wěn)定；氧化溶解槽2和還原槽9下方分別放置有儲(chǔ)液槽3并安有循環(huán)泵5，用于氧化溶解溶液6和還原溶液10液位控制和溶液補(bǔ)加。一級(jí)清洗槽12和二級(jí)清洗槽13均由PP或PVC材料制成。導(dǎo)向軸4材質(zhì)為耐酸堿腐蝕、耐氧化材質(zhì)，導(dǎo)向軸4直徑為IOOmm 200mm，氧化溶解槽2、還原槽9、一級(jí)清洗槽12和二級(jí)清洗槽13的前后內(nèi)壁上分別鑲嵌有軸承，導(dǎo)向軸4的兩端支撐于軸承上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，阻力小，隨聚氨酯泡綿一起轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)處理傳動(dòng)系統(tǒng)11是由同時(shí)起擠壓、傳動(dòng)作用的擠壓輥7、鏈輪、變頻電機(jī)和傳動(dòng)鏈條等組成。氧化溶解槽2與還原槽9之間設(shè)有擠壓輥7，擠壓輥7主要起到將氧化溶解溶液6擠干,防止過多氧化溶解溶液6帶入還原槽9,引起還原溶液10失效加速的作用。還原槽9與一級(jí)清洗槽12之間、一級(jí)清洗槽12與二級(jí)清洗槽13之間、二級(jí)清洗槽13與擠壓干燥系統(tǒng)14之間分別設(shè)有擠壓輥7，擠壓輥7均起到相似的作用。擠壓干燥系統(tǒng)14由3 8級(jí)不銹鋼對(duì)輥組成，優(yōu)選為4 6級(jí)，不銹鋼對(duì)輥包括左右或上下兩個(gè)輥?zhàn)?，輥?zhàn)又睆綖?00 200mm，調(diào)整兩個(gè)輥?zhàn)娱g的間隙，聚氨酯泡綿逐級(jí)通過，將其中所吸水分逐漸壓干，達(dá)到后面烘干整形要求。烘干整形設(shè)備為自動(dòng)控溫的遠(yuǎn)紅外烘箱15，其傳動(dòng)方式為網(wǎng)帶16傳動(dòng)，聚氨酯泡綿放置于網(wǎng)帶16上通過遠(yuǎn)紅外烘箱15，達(dá)到烘干整形的目的。遠(yuǎn)紅外烘箱15溫度為40 90°C，優(yōu)選為60 80°C ;預(yù)處理傳動(dòng)系統(tǒng)11的速度為10 150m/h，優(yōu)選為50 120m/h。使用該聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備的聚氨酯泡綿預(yù)處理工藝，采用如下步驟(a)開啟氧化溶解槽2的循環(huán)泵5和還原槽9的循環(huán)泵5，使氧化溶解槽2內(nèi)的氧化溶解溶液6和還原槽9內(nèi)的還原溶液10達(dá)到工藝要求的處理液位后，經(jīng)由溢流口流出；開啟遠(yuǎn)紅外烘箱15，開始加熱；當(dāng)遠(yuǎn)紅外烘箱15達(dá)到40 90°C時(shí)，開啟預(yù)處理傳動(dòng)系統(tǒng)11，放在放卷架I上的聚氨酯泡綿，經(jīng)氧化溶解槽2內(nèi)第一個(gè)導(dǎo)向軸4下方繞出，再經(jīng)第二個(gè)導(dǎo)向軸4上方繞到第三個(gè)導(dǎo)向軸4下方，以此類推，呈“S”形繞過氧化溶解槽2內(nèi)的導(dǎo)向軸4 ；(b)聚氨酯泡綿從氧化溶解槽2出來到擠壓輥7，經(jīng)過擠壓輥7進(jìn)入還原槽9，調(diào)整可調(diào)壓緊螺絲8，使擠壓輥7能夠?qū)⒕郯滨ヅ菥d擠干，聚氨酯泡綿經(jīng)過還原槽9時(shí)的繞軸方式同氧化溶解槽2的“S”形繞軸方式；(C)聚氨酯泡綿經(jīng)還原槽9出來，依次進(jìn)入一級(jí)清洗槽12、二級(jí)清洗槽13，以相同的“S，，形繞軸方式進(jìn)行清洗，隨后進(jìn)入擠壓干燥系統(tǒng)14 ；[0025](d)聚氨酯泡綿在多級(jí)不銹鋼對(duì)輥中間通過，將聚氨酯泡綿中的水分?jǐn)D壓出來，經(jīng)多級(jí)擠壓后，聚氨酯泡綿中含有的微量水分再經(jīng)遠(yuǎn)紅外烘箱15進(jìn)行烘干定形；(e)經(jīng)過擠壓的聚氨酯泡綿再到遠(yuǎn)紅外烘箱15，烘干整形后經(jīng)網(wǎng)帶16傳動(dòng)，到達(dá)收卷機(jī)構(gòu)17收卷，完成整套預(yù)處理工藝。氧化溶解溶液6為高錳酸鉀溶液、重鉻酸鉀溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或其他具有氧化性的物質(zhì)中的一種或幾種的混合溶液，優(yōu)選高錳酸鉀溶液與硫酸溶液的混合溶液，其中高錳酸鉀溶液的濃度可以為2 100g/L，優(yōu)選為2 20g/L，更優(yōu)選為3 15g/L ;硫酸溶液的濃度可以為2 80ml/L，優(yōu)選為3 25ml/L，更優(yōu)選為4 18ml/L。還原溶液10包括硫酸溶液，還包括草酸鈉溶液、雙氧水溶液或其他具有還原性的物質(zhì)中的一種或幾種的混合溶液。硫酸溶液的濃度可以為I 90ml/L，優(yōu)選為8 30ml/L ;草酸鈉溶液的濃度可以為I 80g/L，優(yōu)選為3 20g/L ;雙氧水溶液的濃度可以為5 100ml/L，優(yōu)選為 10 40ml/L。本發(fā)明的聚氨酯泡綿預(yù)處理工藝包括氧化溶解一還原一一級(jí)清洗一二級(jí)清洗一水分?jǐn)D壓一烘干整形以及附屬的循環(huán)、傳動(dòng)控制系統(tǒng)。具體實(shí)施實(shí)施例I :聚氨酯泡綿1.8mm 厚，110PPI ；氧化溶解溶液工藝參數(shù)高錳酸鉀4g/L硫酸5ml/L溫度室溫還原溶液工藝參數(shù)草酸鈉6g/L雙氧水(27.5%) 20ml/L硫酸15ml/L溫度室溫烘干整形溫度設(shè)定70°C預(yù)處理速度90m/h效果見圖2。實(shí)施例2 聚氨酯泡綿1.8mm 厚，110PPI ；氧化溶解溶液工藝參數(shù)高錳酸鉀6g/L硫酸7ml/L溫度室溫還原溶液工藝參數(shù)[0052]草酸鈉8g/L雙氧水(27.5%) 25ml/L硫酸18ml/L溫度室溫烘干整形溫度設(shè)定70°C預(yù)處理速度95m/h效果見圖2。實(shí)施例3 聚氨酯泡綿1.8mm 厚，110PPI ；氧化溶解溶液工藝參數(shù)高錳酸鉀8g/L硫酸10ml/L溫度室溫還原溶液工藝參數(shù)草酸鈉10g/L雙氧水(27.5%) 30ml/L硫酸20ml/L溫度室溫烘干整形溫度設(shè)定75 °C預(yù)處理速度100m/h效果見圖2。本發(fā)明克服原有工藝在聚氨酯泡綿基體上直接導(dǎo)電化處理對(duì)后續(xù)工序的影響與不足，能夠成功去除表面斷點(diǎn)將無用鎳結(jié)晶轉(zhuǎn)化到實(shí)用鍍層當(dāng)中，使三維孔之間連接纖維鍍層增厚，纖維增粗，提高泡沫鎳的抗拉、抗彎折性能，以滿足電池生產(chǎn)需求。
權(quán)利要求1.ー種聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備，其特征在于包括從左到右依次連接的氧化溶解槽(2)、還原槽(9)、ー級(jí)清洗槽(12)、ニ級(jí)清洗槽(13)、擠壓干燥系統(tǒng)(14)和烘干整形設(shè)備，氧化溶解槽(2)左側(cè)設(shè)有放卷架(1)，烘干整形設(shè)備右側(cè)設(shè)有收卷機(jī)構(gòu)(17)，氧化溶解槽(2)和還原槽(9)下方分別設(shè)有儲(chǔ)液槽(3)和循環(huán)泵(5)，ー級(jí)清洗槽(12)下方設(shè)有預(yù)處理傳動(dòng)系統(tǒng)(11);氧化溶解槽(2)、還原槽(9)、ー級(jí)清洗槽(12)和ニ級(jí)清洗槽(13)內(nèi)分別安裝有多級(jí)導(dǎo)向軸(4)，氧化溶解槽(2)與還原槽(9)之間、還原槽(9)與ー級(jí)清洗槽(12)之間、ー級(jí)清洗槽(12)與ニ級(jí)清洗槽(13)之間、ニ級(jí)清洗槽(13)與擠壓干燥系統(tǒng)(14)之間分別設(shè)有擠壓輥(7)，擠壓輥(7)上設(shè)有可調(diào)壓緊螺絲(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備，其特征在于導(dǎo)向軸(4)材質(zhì)為耐酸堿腐蝕、耐氧化材質(zhì)，導(dǎo)向軸(4)直徑為IOOmm 200mm，氧化溶解槽(2 )、還原槽(9 )、ー級(jí)清洗槽(12)和ニ級(jí)清洗槽(13)的前后內(nèi)壁上分別鑲嵌有軸承，導(dǎo)向軸(4)的兩端支撐于軸承上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備，其特征在于擠壓干燥系統(tǒng)(14)由多級(jí)不銹鋼對(duì)輥組成，不銹鋼對(duì)輥包括左右或上下兩個(gè)輥?zhàn)?，輥?zhàn)又睆綖?00 200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備，其特征在于烘干整形設(shè)備為自動(dòng)控溫的遠(yuǎn)紅外烘箱(15)，其傳動(dòng)方式為網(wǎng)帶(16)傳動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，特別公開了一種聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備。該聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備，其特征在于包括從左到右依次連接的氧化溶解槽、還原槽、一級(jí)清洗槽、二級(jí)清洗槽、擠壓干燥系統(tǒng)和烘干整形設(shè)備，氧化溶解槽左側(cè)設(shè)有放卷架，烘干整形設(shè)備右側(cè)設(shè)有收卷機(jī)構(gòu)，氧化溶解槽和還原槽下方分別設(shè)有儲(chǔ)液槽和循環(huán)泵，一級(jí)清洗槽下方設(shè)有預(yù)處理傳動(dòng)系統(tǒng)；氧化溶解槽、還原槽、一級(jí)清洗槽和二級(jí)清洗槽內(nèi)分別安裝有多級(jí)導(dǎo)向軸，氧化溶解槽與還原槽之間、還原槽與一級(jí)清洗槽之間、一級(jí)清洗槽與二級(jí)清洗槽之間分別設(shè)有擠壓輥。本實(shí)用新型聚氨酯泡綿預(yù)處理設(shè)備的有益效果是提高泡沫鎳的抗拉、抗彎折性能，以滿足電池生產(chǎn)需求。
文檔編號(hào)C25D1/08GK202415711SQ20112054317
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者劉俊林, 宋小斌, 李常興, 畢研文, 江衍勤, 王乃用, 羅衍濤, 蘇衍憲 申請(qǐng)人:菏澤天宇科技開發(fā)有限責(zé)任公司