專利名稱：一種石墨電極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及ー種石墨電極板。
背景技術(shù)：
作為ー種導(dǎo)電性能優(yōu)良且耐腐蝕的材料，石墨板在許多エ業(yè)領(lǐng)域被用作電極板，如鋅氨絡(luò)合物電解鋅エ藝中的陽極板和電化學(xué)廢水治理領(lǐng)域的陰極板、陽極板。當(dāng)石墨板被用作電極板時，必須在其上固定導(dǎo)電銅排，以與電傳輸系統(tǒng)相聯(lián)?，F(xiàn)有技術(shù)中是兩塊導(dǎo)電銅排直接固定在石墨板的兩邊，并比石墨板的寬度更長。這種制作方法既造成了銅排的浪費，又極易導(dǎo)致生產(chǎn)時銅排的腐蝕。現(xiàn)有技術(shù)中為避免銅排的腐蝕，在銅排表面涂環(huán)氧樹脂膠泥；但環(huán)氧樹脂膠泥在長時間使用過程中，極易出現(xiàn)開裂、剝落、或被損壞，另一方面，為保證石墨板的導(dǎo)電性，石墨板的厚度最少要達(dá)到200mm以上，再加上導(dǎo)電銅排的厚度和環(huán)氧膠泥的厚度，整個石墨極板所占的電解槽或反應(yīng)器的空間過大，増加了電解槽或反應(yīng)器的體積和投資。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供ー種石墨電極板，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中石墨電極板導(dǎo)電銅排用量大，生產(chǎn)時容易腐蝕，且石墨電極板占用電解槽空間過大的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的石墨電極板是這樣實現(xiàn)的—種石墨電極板，包括石墨板1，導(dǎo)電銅排2和pp極板支撐架4 ;所述導(dǎo)電銅排2與石墨板的接觸長度為石墨板寬度的1/2至2/3，內(nèi)鍥于石墨板I兩邊的凹槽內(nèi)，用螺栓與石墨板固定在一起；所述PP極板支撐架4覆蓋在所述導(dǎo)電銅排2和所述石墨板I的表面，所述PP極板支撐架4的長度中心與所述石墨板I的寬度中心重合。 可選的，所述導(dǎo)電銅排2伸出石墨板I外面的部分，兩塊導(dǎo)電銅排2間夾有導(dǎo)電銅頭3和塑料墊板5 ;在所述導(dǎo)電銅排2和導(dǎo)電銅頭3沒有所述pp極板支撐架4覆蓋的部分、非導(dǎo)電接觸面涂有環(huán)氧樹脂膠泥?？蛇x的，所述pp極板支撐架4由兩塊pp板分別通過環(huán)氧樹脂膠泥粘連在所述石墨板I和所述導(dǎo)電銅排2的兩面，通過螺栓固定在所述石墨板I上，所述pp板支撐架4的上沿比所述石墨板I的上沿高3-5mm，所述兩塊pp板中間與所述石墨板I上截面的空間用環(huán)氧樹脂膠泥填充。可選的，所述的石墨板I的厚度為200-400mm，所述石墨板I兩邊的凹槽由銑床加エ而成，凹槽深度與所述導(dǎo)電銅排2的厚度相同，凹槽寬度與所述導(dǎo)電銅排2的寬度相同，凹槽的長度為所述石墨板I寬度的1/2-2/3。本實用新型提供的石墨電極板，由于導(dǎo)電銅排不承擔(dān)石墨極板的支撐功能，其長度不需要超過石墨板的寬度，其截面積及與石墨板的接觸面積只需滿足エ藝條件中的導(dǎo)電要求即可，其長度一般為石墨板寬度的1/2至2/3，與導(dǎo)電銅排長度超過石墨板寬度的現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省銅排的使用量，且PP極板支撐架覆蓋在導(dǎo)電銅排和石墨板的表面，減少生產(chǎn)時銅排的腐蝕，且導(dǎo)電銅排內(nèi)鍥于石墨板的凹槽內(nèi)，減少了石墨電極板占用的電解槽或反應(yīng)器空間。

圖I是本實用新型提供的石墨電極板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的圖I中A-A截面圖；圖3是本實用新型提供的圖I中B-B截面圖；圖4是本實用新型提供的圖I中C-C截面圖；圖5是本實用新型提供的圖I中D-D截面圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示，ー種石墨電極板，包括石墨板1，導(dǎo)電銅排2和PP極板支撐架4 ;導(dǎo)電銅排2與石墨板I的接觸長度為石墨板寬度的1/2-2/3，導(dǎo)電銅排2內(nèi)鍥于石墨板I兩邊的凹槽內(nèi)，并以螺栓固定；PP極板支撐架4覆蓋在導(dǎo)電銅排2和石墨板I的表面，pp極板支撐架4的長度比石墨板I的寬度長400 600mm, pp極板支撐架4的長度中心與石墨板I的寬度中心重合。在導(dǎo)電銅排2伸出石墨板I外面的部分，兩塊導(dǎo)電銅排2間夾有導(dǎo)電銅頭3和塑料墊板5 ;在導(dǎo)電銅排2和導(dǎo)電銅頭3沒有pp極板支撐架4覆蓋的部分、非導(dǎo)電接觸面涂有環(huán)氧樹脂膠泥。如圖3所示，pp極板支撐架4由兩塊pp板分別通過環(huán)氧樹脂膠泥粘連在所述石墨板I和所述導(dǎo)電銅排2的兩面，通過螺栓固定在石墨板I上，pp板支撐架4的上沿比所述石墨板I的上沿高3-5mm，兩塊pp板中間與所述石墨板I上截面的空間用環(huán)氧樹脂膠泥填充。石墨板I的厚度為200-400mm，所述石墨板I兩邊的凹槽由銑床加工而成，凹槽深度與所述導(dǎo)電銅排2的厚度相同，所述凹槽寬度與所述導(dǎo)電銅排2的寬度相同，凹槽的長度為所述石墨板I寬度的1/2-2/3。某電解鋅廠在鋅氨絡(luò)合物電解鋅エ藝中，根據(jù)本實用新型提供的石墨電極板，石墨板尺寸為厚30mm，寬600mm，長1000mm，エ藝條件中通過的電流密度為200_500A/m2，選擇寬30mm,厚4mm,長535mm的導(dǎo)電銅排，與石墨板的接觸長度為300mm。石墨板的兩面上自同ー邊到中心線上用銑床各銑出ー個寬30臟，深4臟，長300mm的凹槽，銅排內(nèi)鍥入凹槽，然后用螺栓擰紫。銅排伸出石墨板外235_，兩塊銅排之間夾有ー個導(dǎo)電銅頭，空心處墊以塑料墊片。然后用兩塊寬80mm、長1000mm、厚6mm的pp板覆蓋在銅排和石墨板的表面,接觸面涂有薄薄的環(huán)氧樹脂膠泥，然后用螺栓擰紫。最后將銅排暴露在PP板外面非導(dǎo)電接觸面的部分涂上環(huán)氧樹脂膠泥，ー塊石墨電極板即制作完成。若按現(xiàn)有技術(shù)，使用兩根通長的銅排作導(dǎo)電銅排，則每根銅排的長度要為800_。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型每塊電極板節(jié)約銅材約I公斤以上，且耐腐耐用，在實際生產(chǎn)中使用18個月后，導(dǎo)電銅排仍無腐蝕跡象，導(dǎo)電性能優(yōu)良，電解液無銅離子污染現(xiàn)象。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修 改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種石墨電極板，其特征在于，包括石墨板(I)，導(dǎo)電銅排(2)和pp極板支撐架(4);所述導(dǎo)電銅排(2)與所述石墨板的接觸長度為所述石墨板寬度的1/2至2/3，內(nèi)鍥于所述石墨板(I)兩邊的凹槽內(nèi)，用螺栓與石墨板固定在一起；所述PP極板支撐架(4)覆蓋在所述導(dǎo)電銅排(2)和所述石墨板(I)的表面，所述pp極板支撐架(4)的長度中心與所述石墨板(I)的寬度中心重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石墨電極板，其特征在于，所述導(dǎo)電銅排(2)伸出石墨板(I)外面的部分，兩塊導(dǎo)電銅排⑵間夾有導(dǎo)電銅頭⑶和塑料墊板(5);在所述導(dǎo)電銅排(2)和導(dǎo)電銅頭(3)沒有所述pp極板支撐架(4)覆蓋的部分、非導(dǎo)電接觸面涂有環(huán)氧樹脂膠泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石墨電極板，其特征在于，所述pp極板支撐架(4)由兩塊pp板分別通過環(huán)氧樹脂膠泥粘連在所述石墨板(I)和所述導(dǎo)電銅排(2)的兩面，通過螺栓固 定在所述石墨板(I)上，所述PP板支撐架(4)的上沿比所述石墨板(I)的上沿高3-5mm，所述兩塊PP板中間與所述石墨板(I)上截面的空間用環(huán)氧樹脂膠泥填充。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的石墨電極板，其特征在于，所述的石墨板(I)的厚度為200-400mm，所述石墨板(I)兩邊的凹槽由銑床加工而成，凹槽深度與所述導(dǎo)電銅排(2)的厚度相同，凹槽寬度與所述導(dǎo)電銅排(2)的寬度相同，凹槽的長度為所述石墨板(I)寬度的1/2-2/3。
專利摘要本實用新型提供一種石墨電極板，包括石墨板(1)，導(dǎo)電銅排(2)和pp極板支撐架(4)；所述導(dǎo)電銅排(2)與石墨板的接觸長度為石墨板寬度的1/2至2/3，內(nèi)鍥于石墨板(1)兩邊的凹槽內(nèi)；所述pp極板支撐架(4)覆蓋在所述導(dǎo)電銅排(2)和所述石墨板(1)的表面，所述pp極板支撐架(4)的長度中心與所述石墨板(1)的寬度中心重合。本實用新型提供的石墨電極板，節(jié)省銅排的使用量，且pp極板支撐架覆蓋在導(dǎo)電銅排和石墨板的表面，減少生產(chǎn)時銅排的腐蝕，導(dǎo)電銅排內(nèi)鍥于石墨板內(nèi)，減小了電極板的厚度，從而減少了石墨電極板占用電解槽的空間。
文檔編號C25C7/02GK202401146SQ20112057428
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者魏清松 申請人:河南瑞能超微材料股份有限公司