專利名稱：一種電解液循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種電解液循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，電解鋅エ業(yè)普遍采用在電解槽一端液面上部進(jìn)液，另一端液下出液的進(jìn)出液循環(huán)方式。這種方式很難實現(xiàn)進(jìn)入電解槽的溶液在電解槽內(nèi)均勻分布，為避免電解槽內(nèi)和電解槽間電解液中鋅濃差別過大，不得不采用一個較大的循環(huán)罐，使得電解新液在循環(huán)罐內(nèi)與電解廢液充分混合后，再打入ー個緩沖罐,通過供液溜槽向各電解槽進(jìn)液，電解廢液一部分進(jìn)入循環(huán)罐，一部分進(jìn)入尾液罐。這種方式有以下不足設(shè)備投資大，需要設(shè)置循環(huán)罐、尾液罐、緩沖罐和供液溜槽；循環(huán)量過大，大量廢液需重新返回電解槽，造成循環(huán)泵能耗大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電解液循環(huán)系統(tǒng)，降低設(shè)備投資和循環(huán)能耗，實現(xiàn)電解液在電解槽內(nèi)和電解槽間更均勻的分布。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的電解液循環(huán)系統(tǒng)是這樣實現(xiàn)的ー種電解液循環(huán)系統(tǒng)，包括電解槽、電解液循環(huán)罐和循環(huán)泵；所述電解槽內(nèi)流出的電解廢液進(jìn)入到所述電解液循環(huán)罐；所述電解液循環(huán)罐內(nèi)設(shè)有新舊液混合器，將流入循環(huán)罐內(nèi)的電解廢液與流入新舊液混合器內(nèi)的電解新液混合；所述循環(huán)泵將所述電解廢液與電解新液的混合物送往所述電解槽?？蛇x的，所述電解槽包括進(jìn)液管和溢流渠，所述進(jìn)液管從所述電解槽上部延伸到所述電解槽的底部，所述進(jìn)液管在電解液面下IOmm處開有平衡孔，所述進(jìn)液管在所述電解槽底部、陰極板位置處鉆有出液ロ ；所述溢流渠環(huán)繞所述電解槽，所述電解槽中的電解廢液通過所述溢流渠排往所述電解液循環(huán)罐。本實用新型提供的電解液循環(huán)系統(tǒng)，電解槽內(nèi)進(jìn)液管的出液ロ位于電解槽的底部、各陰極板下方，進(jìn)入電解槽內(nèi)的溶液只有通過各陰陽極板間的電解室才能排入溢流渠，從而實現(xiàn)了進(jìn)入電解槽內(nèi)的溶液在各電解室內(nèi)均勻分布，有利于陰極附近離子的擴散，降低濃差極化；而且各電解槽進(jìn)液管上設(shè)置的平衡孔不但可以起到出液排氣而且也有減弱電解液柱壓カ的作用，使得各槽流量調(diào)整起來更靈敏、更均勻。進(jìn)ー步的，由于新舊液混合器的作用使得電解新液和電解尾液按一定比例充分混合后通過循環(huán)泵直接送入了電解槽，無需設(shè)置緩沖罐和供液溜槽。在保證了持續(xù)電解對新液的需要量的同時，減少了不必要的循環(huán)量，降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)時的循環(huán)能耗。電解尾液直接返回循環(huán)罐，與新液等量的尾液直接自循環(huán)罐上的廢液溢流ロ排出電解液系統(tǒng)，無需設(shè)置尾液罐，節(jié)省空間和設(shè)備投資。

[0009]圖I是本實用新型提供的電解液循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I所示，電解液循環(huán)系統(tǒng)，包括電解槽12、電解液循環(huán)罐6和循環(huán)泵13 ;電解槽12內(nèi)流出的電解廢液進(jìn)入到電解液循環(huán)罐6 ;電解新液流入新舊液混合器7并在混合器7內(nèi)與流入循環(huán)罐6內(nèi)的電解廢液混合；循環(huán)泵14將電解廢液與電解新液的混合物送往電解槽12。其中，電解槽包括進(jìn)液管4和溢流渠1，進(jìn)液管4從電解槽12上部延伸到電解槽 的底部，進(jìn)液管4在電解液面下IOmm處開有平衡孔10，進(jìn)液管4在電解槽12底部、陰極板位置處鉆有出液ロ 11 ;溢流渠I環(huán)繞電解槽12，電解槽12中的電解廢液通過溢流渠I排往電解液循環(huán)裝置13。在電解槽12底部設(shè)有排污ロ 2和放料ロ 3。其中，電解液循環(huán)罐6內(nèi)設(shè)有新舊液混合器7 ;新舊液混合器7將電解廢液和電解新液混合，電解廢液與電解新液的混合物通過混合物出ロ 9由循環(huán)泵14送入電解槽12中，循環(huán)罐6上開有電解廢液溢流ロ 8，與新液等量的廢液通過溢流ロ 8排出電解液循環(huán)系統(tǒng)。為了更進(jìn)ー步說明本實用新型提供的電解液循環(huán)裝置，如下提供詳細(xì)的實施例。某廠鋅氨絡(luò)合物電解鋅的電解循環(huán)系統(tǒng)，總電流16000A，單個電解槽容積3m3，共有電解槽44個，電流效率為95 %，新液Zn2+濃度70g/L，廢液Zn2+濃度控制為20g/L，每小時需補充新液16m3，使用本發(fā)明的電解槽和進(jìn)出液循環(huán)裝置，只需設(shè)置40m3的循環(huán)罐ー個，30mVh的循環(huán)泵一臺，使得電解新液和電解廢液以約I : I的比例混合后均勻地進(jìn)入各電解槽，并在槽內(nèi)各陰陽極間均勻分布。各電解槽溶液循環(huán)量約為10L/min，和傳統(tǒng)電解系統(tǒng)最少60L/min的要求相比,溶液循環(huán)量減少80%,同時減少了設(shè)備數(shù)量和體積,經(jīng)濟效益明顯。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種電解液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括電解槽、電解液循環(huán)罐和循環(huán)泵；所述電解槽內(nèi)流出的電解廢液進(jìn)入到所述電解液循環(huán)罐；所述電解液循環(huán)罐內(nèi)設(shè)有新舊液混合器，將流入循環(huán)罐內(nèi)的電解廢液與流入新舊液混合器的電解新液混合；所述循環(huán)泵將所述電解廢液與電解新液的混合物送往所述電解槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電解液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽包括進(jìn)液管和溢流渠，所述進(jìn)液管從所述電解槽上部延伸到所述電解槽的底部，所述進(jìn)液管在電解液面下IOmm處開有平衡孔，所述進(jìn)液管在所述電解槽底部、陰極板位置處鉆有出液ロ ；所述溢流渠環(huán)繞所述電解槽，所述電解槽中的電解廢液通過所述溢流渠排往所述電解 液循環(huán)罐。
專利摘要本實用新型提供一種電解液循環(huán)系統(tǒng)，包括電解槽、電解液循環(huán)罐和循環(huán)泵；所述電解槽內(nèi)流出的電解廢液進(jìn)入到所述電解液循環(huán)罐；所述電解液循環(huán)罐內(nèi)設(shè)有新舊液混合器，將流入循環(huán)罐內(nèi)的電解廢液與流入新舊液混合器的電解新液混合；所述循環(huán)泵將所述電解廢液與電解新液的混合物送往所述電解槽。本實用新型提供的電解液循環(huán)系統(tǒng)，降低設(shè)備投資和循環(huán)能耗，實現(xiàn)電解液在電解槽內(nèi)和電解槽間更均勻的分布。
文檔編號C25C7/04GK202401147SQ20112057428
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者魏旻 申請人:河南瑞能超微材料股份有限公司