專利名稱：內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于工件內(nèi)孔局部電鍍貴重金屬的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備。
背景技術(shù)：
在電子工業(yè)中，為了使電路聯(lián)接件獲得更高的聯(lián)接可靠性，需要在聯(lián)接件的接觸部位表面鍍金或銀等金屬，以降低接觸部位的接觸電阻提高導(dǎo)電性能。聯(lián)接件一般分成兩端，一端為孔狀，一端為棒狀?，F(xiàn)有的電鍍工藝由于受到電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)條件的限制，無(wú)法完成工件內(nèi)孔的特定部位的局部電鍍，只能采用整體電鍍的工藝，使工件整體內(nèi)外表面都上鍍。整體電鍍工藝雖然也能滿足工件的使用要求，但也存在著以下缺點(diǎn)1、貴重金屬消耗量大，生產(chǎn)成本非常高；2、工件內(nèi)孔鍍層質(zhì)量不高。所以如何能夠減少貴重金屬的消耗量，提高工件內(nèi)孔鍍層的質(zhì)量一直都是業(yè)界研究的熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，可實(shí)現(xiàn)利用溶液壓差使工件內(nèi)孔局部特定位置電鍍貴重金屬的目的，有效地解決現(xiàn)有電鍍裝置貴重金屬消耗量大、成本高、內(nèi)孔鍍層質(zhì)量不高的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，它包括機(jī)架，它還包括安裝于機(jī)架底部的儲(chǔ)液底槽、過(guò)濾器和泵，以及安裝于機(jī)架上部的上槽，上槽旁邊安裝有電控箱，電控箱電連接有直流電源；所述上槽內(nèi)部設(shè)置有噴鍍模組，所述噴鍍模組包括水倉(cāng)、噴嘴安裝模板、工件安裝模板、陽(yáng)極網(wǎng)、噴嘴、工件導(dǎo)電壓緊裝置；所述工件安裝模板開(kāi)設(shè)有與工件匹配的安裝孔，安裝孔用于插置工件，安裝孔底部設(shè)置有用于遮蔽工件內(nèi)孔無(wú)需電鍍位置的內(nèi)孔屏蔽套，安裝孔還設(shè)置有用于遮蔽工件外部的外部密封屏蔽套，所述工件導(dǎo)電壓緊裝置可鎖緊地設(shè)置于工件上方，所述噴嘴設(shè)置于安裝孔下方且噴嘴底部置于水倉(cāng)上部，噴嘴安裝于所述噴嘴安裝模板，噴嘴安裝模板設(shè)置有所述陽(yáng)極網(wǎng)，所述陽(yáng)極網(wǎng)電連接所述直流電源的陽(yáng)極，所述工件導(dǎo)電壓緊裝置電連接所述直流電源的陰極； 所述泵連接所述儲(chǔ)液底槽和過(guò)濾器，過(guò)濾器通過(guò)管道連接所述水倉(cāng)。所述噴鍍模組還包括工件安裝模板壓緊裝置，該工件安裝模板壓緊裝置可鎖緊地設(shè)置于所述工件安裝模板上方。所述電控箱內(nèi)配備有PLC可編程控制器和人機(jī)界面。所述儲(chǔ)液底槽包括可由塑料板制作而成的槽體，槽體外部設(shè)置有加強(qiáng)用的方形鋼管，且槽體外部填充有保溫層。所述儲(chǔ)液底槽的槽內(nèi)安裝有溶液加熱裝置、溫度傳感器和水位傳感器。所述上槽包括由塑料板制作而成的槽體，該槽體配備有透明活動(dòng)槽蓋，該槽體后部安裝有抽風(fēng)管。所述直流電源配備有RS485網(wǎng)絡(luò)接口。
所述過(guò)濾器為由塑料材質(zhì)制成的過(guò)濾器，該過(guò)濾器內(nèi)置有過(guò)濾棉芯。所述安裝孔的底部呈喇叭狀開(kāi)口。所述噴鍍模組包括至少兩個(gè)噴嘴，所述工件安裝模板相應(yīng)的開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，通過(guò)采用新型的噴鍍結(jié)構(gòu)型式和陰陽(yáng)極布置方式，以及精確的工件屏蔽方法來(lái)獲得精確的內(nèi)孔局部電鍍層，從而大量節(jié)約貴重金屬的消耗量，降低生產(chǎn)成本。另外，設(shè)備采用電控箱，尤其同時(shí)采用PLC和人機(jī)界面來(lái)實(shí)現(xiàn)電鍍時(shí)間、電鍍電流、鍍液溫度的自動(dòng)化控制，從而大大提高內(nèi)孔局部鍍層的質(zhì)量，并使設(shè)備的操作簡(jiǎn)單直觀。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的噴鍍模組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的噴嘴相應(yīng)位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其結(jié)構(gòu)為它包括機(jī)架1，安裝于機(jī)架1底部的儲(chǔ)液底槽2、過(guò)濾器7和泵8， 以及安裝于機(jī)架1上部的上槽3，上槽3旁邊安裝有電控箱5，電控箱5電連接有直流電源 6 ；所述上槽3內(nèi)部設(shè)置有噴鍍模組4，所述噴鍍模組4包括水倉(cāng)9、噴嘴安裝模板10、工件安裝模板11、陽(yáng)極網(wǎng)12、噴嘴13、工件導(dǎo)電壓緊裝置16 ；所述工件安裝模板11開(kāi)設(shè)有與工件17匹配的安裝孔，安裝孔用于插置工件17，安裝孔底部設(shè)置有用于遮蔽工件17內(nèi)孔無(wú)需電鍍位置的內(nèi)孔屏蔽套14，安裝孔還設(shè)置有用于遮蔽工件17外部的外部密封屏蔽套15， 所述工件導(dǎo)電壓緊裝置16可鎖緊地設(shè)置于工件17上方，所述噴嘴13設(shè)置于安裝孔下方且噴嘴13底部置于水倉(cāng)9內(nèi)部，噴嘴13安裝于所述噴嘴安裝模板10，噴嘴安裝模板10設(shè)置有所述陽(yáng)極網(wǎng)12，所述陽(yáng)極網(wǎng)12電連接所述直流電源6的陽(yáng)極，所述工件導(dǎo)電壓緊裝置16 電連接所述直流電源6的陰極；所述泵8連接所述儲(chǔ)液底槽2和過(guò)濾器7，過(guò)濾器7通過(guò)管道20連接所述水倉(cāng)9。進(jìn)一步的，所述噴鍍模組4還包括工件安裝模板壓緊裝置18，該工件安裝模板壓緊裝置18可鎖緊地設(shè)置于所述工件安裝模板11上方，用于鎖緊工件安裝模板11，有利于穩(wěn)定地進(jìn)行電鍍過(guò)程，提高電鍍質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述安裝孔的底部呈喇叭狀開(kāi)口，使得電鍍?nèi)芤嚎捎行У鼗亓髟倮?。作為?yōu)選的實(shí)施方式，所述噴鍍模組4包括至少兩個(gè)噴嘴13，所述工件安裝模板 11相應(yīng)的開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔，噴嘴13和安裝孔的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要而設(shè)定，例如可設(shè)定為二十個(gè)、四十個(gè)、六十個(gè)等，如此可實(shí)現(xiàn)多工件17同時(shí)局部電鍍的目的，大大提
高生產(chǎn)效率。采用上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其機(jī)架1由不銹鋼方形管焊接而成，能耐酸堿氣體腐蝕，機(jī)架1主要作用是支承整個(gè)設(shè)備，設(shè)備的其他部分均安裝在機(jī)架1上。進(jìn)一步的，所述電控箱5內(nèi)配備有PLC可編程控制器和人機(jī)界面，設(shè)備的所有操作包括參數(shù)的設(shè)定、運(yùn)行監(jiān)控、以及報(bào)警信息等均可通過(guò)人機(jī)界面完成。進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液底槽2包括可由塑料板制作而成的槽體，槽體外部設(shè)置有加強(qiáng)用的方形鋼管，使得槽體的強(qiáng)度較大，且槽體外部填充有保溫層，能有效起到保持電鍍?nèi)芤簻囟鹊淖饔?，有利于?jié)省電能。進(jìn)一步的， 所述儲(chǔ)液底槽2的槽內(nèi)安裝有溶液加熱裝置、溫度傳感器和水位傳感器，水位傳感器用于防止液位過(guò)低時(shí)加熱器燒壞槽體，儲(chǔ)液底槽2的主要作用是貯存并加熱電鍍?nèi)芤?。進(jìn)一步的，所述上槽3包括由塑料板制作而成的槽體，該槽體配備有透明活動(dòng)槽蓋，該槽體后部安裝有抽風(fēng)管，上槽3的主要作用是安裝噴鍍模組4并收集溢出的氣體和液體，使電鍍?nèi)芤夯亓鞯絻?chǔ)液底槽2并使有害氣體通過(guò)抽風(fēng)管被抽走。進(jìn)一步的，所述直流電源6配備有RS485 網(wǎng)絡(luò)接口，直流電源6主要是提供電鍍所需的直流電源，直流電源6配備的RS485網(wǎng)絡(luò)接口，使得設(shè)備可通過(guò)人機(jī)界面來(lái)設(shè)定電壓電流參數(shù)。進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器7為由塑料材質(zhì)制成的過(guò)濾器7，該過(guò)濾器7內(nèi)置有過(guò)濾棉芯，過(guò)濾器7的主要作用是除去電鍍?nèi)芤褐械念w粒物雜質(zhì)。泵8的主要作用是將電鍍?nèi)芤簭膬?chǔ)液底槽2運(yùn)送到上槽3內(nèi)的噴鍍模組4中， 并經(jīng)噴嘴13噴出，噴出的電鍍?nèi)芤河只亓鞯絻?chǔ)液底槽2。安裝在上槽3內(nèi)部的噴鍍模組4 是設(shè)備的核心部分，電鍍過(guò)程就是通過(guò)噴鍍模組4來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其工作過(guò)程是工作時(shí)，工件17安裝在工件安裝模板11上，鎖緊工件安裝模板11和工件17，連通直流電源6的陰極，陽(yáng)極網(wǎng)12位于工件 17下方，泵8將電鍍?nèi)芤簭膬?chǔ)液底槽2經(jīng)過(guò)濾器7過(guò)濾后，沿管道20輸送到噴鍍模組4的水倉(cāng)9中，電鍍?nèi)芤航?jīng)噴嘴13噴射進(jìn)工件17內(nèi)孔，在內(nèi)孔屏蔽套14和外部密封屏蔽套15 的遮蔽作用下，電鍍?nèi)芤簩?duì)工件17內(nèi)孔的局部進(jìn)行電鍍，利用溶液壓差使工件內(nèi)孔局部特定位置電鍍貴重金屬，實(shí)現(xiàn)工件17內(nèi)孔局部電鍍貴重金屬而工件17的其他部分不上鍍的目的。設(shè)備同時(shí)采用PLC和人機(jī)界面來(lái)實(shí)現(xiàn)電鍍時(shí)間、電鍍電流、鍍液溫度的自動(dòng)化控制， 從而大大提高內(nèi)孔局部鍍層的質(zhì)量，并使設(shè)備的操作簡(jiǎn)單直觀。通過(guò)采用新型的噴鍍結(jié)構(gòu)型式和陰陽(yáng)極布置方式，以及精確的工件17屏蔽方法來(lái)獲得精確的內(nèi)孔局部電鍍層，從而大量節(jié)約貴重金屬的消耗量，降低生產(chǎn)成本。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，它包括機(jī)架(1)，其特征在于它還包括安裝于機(jī)架(1)底部的儲(chǔ)液底槽(2)、過(guò)濾器(7)和泵(8)，以及安裝于機(jī)架(1)上部的上槽(3)，上槽(3)旁邊安裝有電控箱(5)，電控箱(5)電連接有直流電源(6)；所述上槽(3)內(nèi)部設(shè)置有噴鍍模組(4)， 所述噴鍍模組(4)包括水倉(cāng)(9)、噴嘴安裝模板(10)、工件安裝模板(11)、陽(yáng)極網(wǎng)(12)、噴嘴(13)、工件導(dǎo)電壓緊裝置(16)；所述工件安裝模板(11)開(kāi)設(shè)有與工件(17)匹配的安裝孔，安裝孔用于插置工件(17)，安裝孔底部設(shè)置有用于遮蔽工件(17)內(nèi)孔無(wú)需電鍍位置的內(nèi)孔屏蔽套(14)，安裝孔還設(shè)置有用于遮蔽工件(17)外部的外部密封屏蔽套(15)，所述工件導(dǎo)電壓緊裝置(16)可鎖緊地設(shè)置于工件(17)上方，所述噴嘴(13)設(shè)置于安裝孔下方且噴嘴(13)底部置于水倉(cāng)(9)內(nèi)部，噴嘴(13)安裝于所述噴嘴安裝模板(10)，噴嘴安裝模板 (10)設(shè)置有所述陽(yáng)極網(wǎng)(12)，所述陽(yáng)極網(wǎng)(12)電連接所述直流電源(6)的陽(yáng)極，所述工件導(dǎo)電壓緊裝置(16 )電連接所述直流電源(6 )的陰極；所述泵(8 )連接所述儲(chǔ)液底槽(2 )和過(guò)濾器(7 )，過(guò)濾器(7 )通過(guò)管道(20 )連接所述水倉(cāng)(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述噴鍍模組(4)還包括工件安裝模板壓緊裝置(18)，該工件安裝模板壓緊裝置(18)可鎖緊地設(shè)置于所述工件安裝模板(11)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述電控箱(5)內(nèi)配備有 PLC可編程控制器和人機(jī)界面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述儲(chǔ)液底槽(2)包括可由塑料板制作而成的槽體，槽體外部設(shè)置有加強(qiáng)用的方形鋼管，且槽體外部填充有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述儲(chǔ)液底槽(2)的槽內(nèi)安裝有溶液加熱裝置、溫度傳感器和水位傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述上槽(3)包括由塑料板制作而成的槽體，該槽體配備有透明活動(dòng)槽蓋，該槽體后部安裝有抽風(fēng)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述直流電源(6)配備有 RS485網(wǎng)絡(luò)接口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述過(guò)濾器(7)為由塑料材質(zhì)制成的過(guò)濾器，該過(guò)濾器(7)內(nèi)置有過(guò)濾棉芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述安裝孔的底部呈喇叭狀開(kāi)口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于所述噴鍍模組(4)包括至少兩個(gè)噴嘴(13)，所述工件安裝模板(11)相應(yīng)的開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于工件內(nèi)孔局部電鍍貴重金屬的內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備，包括儲(chǔ)液底槽、過(guò)濾器、泵、上槽，上槽旁邊安裝有電控箱，電控箱電連接有直流電源；上槽內(nèi)部設(shè)置有噴鍍模組，噴鍍模組包括水倉(cāng)、噴嘴安裝模板、工件安裝模板、陽(yáng)極網(wǎng)、噴嘴、工件導(dǎo)電壓緊裝置；工件安裝模板開(kāi)設(shè)有與工件匹配的安裝孔，安裝孔用于插置工件，安裝孔底部設(shè)置有用于遮蔽工件內(nèi)孔無(wú)需電鍍位置的內(nèi)孔屏蔽套，安裝孔還設(shè)置有用于遮蔽工件外部的外部密封屏蔽套，可實(shí)現(xiàn)利用溶液壓差使工件內(nèi)孔局部特定位置電鍍貴重金屬的目的，有效地解決現(xiàn)有電鍍裝置貴重金屬消耗量大、成本高、內(nèi)孔鍍層質(zhì)量不高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C25D7/04GK102453934SQ20121001194
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者何定華 申請(qǐng)人:東莞寶迪環(huán)保電鍍?cè)O(shè)備有限公司