專利名稱：一種陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極銅生產(chǎn)中產(chǎn)生的電解廢液的處理方法。
背景技術(shù)：
在陰極銅生產(chǎn)過程中，是以銅板為陽極、純銅片為陰極，隨著反應(yīng)的進(jìn)行電解液中各種雜質(zhì)不斷積累，電解液中的鎳、鐵、砷、銻等雜質(zhì)濃度不斷上升，銅離子含量也不斷升高，當(dāng)電解液中鎳彡15g/L、鐵彡3g/L、As彡3. 5g/L、Sn彡0. 5g/L、Cu2+為65 70g/L， 特別是銅離子含量過高、利用這種電解液所生產(chǎn)的陰極銅會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不緊湊等問題，將面臨達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T467-1997)的風(fēng)險，同時在生產(chǎn)過程中電壓將越來越高、能耗大。因此，必須凈化電解液除去雜質(zhì)降低銅離子含量，使電解液始終保持在允許成份范圍內(nèi)(一般電解液中銅離子含量在40 60g/L能生產(chǎn)出符合國標(biāo)的陰極銅)從而確保陰極銅的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，所以會將陰極銅生產(chǎn)中雜質(zhì)、銅離子濃度過高的上述電解廢液抽出、補充新鮮合格的電解液。對上述陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理，由于該電解液中含的硫酸濃度約為180 200g/L，傳統(tǒng)工藝流程為電解廢液中和、生產(chǎn)硫酸銅，在中和過程中必須添加大量較純銅料 (含銅達(dá)99. 5%及以上)中和電解廢液中的硫酸，進(jìn)而產(chǎn)出硫酸銅，用純銅料產(chǎn)出硫酸銅，在經(jīng)濟上效益很低，但為達(dá)到處理廢電解液的目的，此為必經(jīng)流程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種經(jīng)濟價值高的陰極銅電解廢液的處理方法。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理方法，其特征在于以鉛板作陽極、純銅片作陰極電解所述電解廢液生產(chǎn)電解銅，然后采用生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液進(jìn)入下道工序按常規(guī)方法生產(chǎn)陽極銅或硫酸銅。具體地說，一種陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理方法，以鉛板作陽極、純銅片作陰極，在直流電壓為3 3. 2V的情況下，采用低電流密度120A 150A/m2電解所述電解廢液生產(chǎn)電解銅，然后采用生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液進(jìn)入下道工序按常規(guī)方法生產(chǎn)銅粉或硫酸銅。優(yōu)選地，上述方法獨特之處還在于在生產(chǎn)電解銅過程中，電解液是循環(huán)的，含高 Cu2+濃度的上述電解廢液不斷補入，生產(chǎn)電解銅后的剩余低銅離子電解液定期抽出，始終保持電解過程中溶液銅離子濃度在30 60 g/L。更具體地說，一種陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理方法，以鉛板作陽極、純銅片作陰極，在直流電壓為3 3. 2V的情況下，采用低電流密度120A 150A/m2電解所述電解廢液 (Cu2+含量為65 70g/L)生產(chǎn)電解銅，所述生產(chǎn)電解銅的生產(chǎn)過程中將生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液(所含銅離子濃度降到20 25g/L)抽出、不斷補入所述電解廢液，循環(huán)進(jìn)行控制電解過程銅離子濃度在30 60 g/L，所得電解銅完全達(dá)到國家陰極銅標(biāo)準(zhǔn)(Cu-CATH-2)； 然后采用生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液進(jìn)入下道工序按常規(guī)方法生產(chǎn)硫酸銅或銅粉、所述銅粉再進(jìn)入火法工藝返回進(jìn)一步生產(chǎn)陽極銅。本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理方法，首先將高銅離子含量的電解廢液采用本發(fā)明方法生產(chǎn)電銅，所得電銅完全達(dá)國家陰極銅標(biāo)準(zhǔn)(Cu-CATH-2)，且可轉(zhuǎn)化高銅離子含量的電解廢液中的陽 60%的銅成為符合國標(biāo)的陰極銅；生產(chǎn)電解銅后的低銅離子含量的電解液按常規(guī)方法生產(chǎn)硫酸銅或銅粉、所述銅粉再進(jìn)入火法工藝返回進(jìn)一步生產(chǎn)陽極銅。本發(fā)明電解廢液的處理方法比直接將高銅離子含量的電解廢液采用傳統(tǒng)工藝產(chǎn)出銅粉再進(jìn)入火法工藝返回生產(chǎn)陽極銅的提銅效率高75%，且加工費下降；本發(fā)明電解廢液的處理方法比直接將高銅離子含量的電解廢液采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硫酸銅的成本降低了約75%左右?？傊?，本發(fā)明電解廢液處理方法對陰極銅生產(chǎn)中所產(chǎn)生的高銅離子濃度的電解廢液進(jìn)行了高效利用，實現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式下面通過實例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實施例1
一種陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理方法，以鉛板作陽極、純銅片作陰極，在直流電壓為 3. 2V的情況下，采用低電流密度120A/m2電解所述電解廢液(Cu2+含量為65 70g/L)生產(chǎn)電解銅，所述生產(chǎn)電解銅的生產(chǎn)過程中將生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液(所含銅離子濃度降到20 25g/L)抽出、不斷補入所述電解廢液，循環(huán)進(jìn)行控制電解過程銅離子濃度在45 g/ L，所得電解銅完全達(dá)到國家陰極銅標(biāo)準(zhǔn)(Cu-CATH-2)；然后采用生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液進(jìn)入下道工序按常規(guī)方法生產(chǎn)硫酸銅。該電解廢液的處理方法比直接將高銅離子含量的電解廢液采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硫酸銅的成本降低了約75%左右。實施例2
一種陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理方法，以鉛板作陽極、純銅片作陰極，在直流電壓為 3V的情況下，采用低電流密度150A/m2電解所述電解廢液(Cu2+含量為65 70g/L)生產(chǎn)電解銅，所述生產(chǎn)電解銅的生產(chǎn)過程中將生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液(所含銅離子濃度降到 20 25g/L)抽出、不斷補入所述電解廢液，循環(huán)進(jìn)行控制電解過程銅離子濃度在30g/L，所得電解銅完全達(dá)到國家陰極銅標(biāo)準(zhǔn)(Cu-CATH-2);然后采用生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液進(jìn)入下道工序按常規(guī)方法銅粉、所述銅粉再進(jìn)入火法工藝返回進(jìn)一步生產(chǎn)陽極銅；該電解廢液的處理方法比直接將高銅離子含量的電解廢液采用傳統(tǒng)工藝產(chǎn)出銅粉再進(jìn)入火法工藝返回生產(chǎn)陽極銅的提銅效率高75%，且加工費下降。實施例3
一種陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理方法，以鉛板作陽極、純銅片作陰極，在直流電壓為 3V的情況下，采用低電流密度130A/m2電解所述電解廢液(Cu2+含量為65 70g/L)生產(chǎn)電解銅，所述生產(chǎn)電解銅的生產(chǎn)過程中將生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液(所含銅離子濃度降到20 25g/L)抽出、不斷補入所述電解廢液，循環(huán)進(jìn)行控制電解過程銅離子濃度在60g/L，所得電解銅完全達(dá)到國家陰極銅標(biāo)準(zhǔn)(Cu-CATH-2);然后采用生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液進(jìn)入下道工序按常規(guī)方法生產(chǎn)銅粉、所述銅粉再進(jìn)入火法工藝返回進(jìn)一步生產(chǎn)陽極銅；該電解廢液的處理方法比直接將高銅離子含量的電解廢液采用傳統(tǒng)工藝產(chǎn)出銅粉再進(jìn)入火法工藝返回生產(chǎn)陽極銅的提銅效率高75%，且加工費下降。
權(quán)利要求
1.一種陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理方法，其特征在于以鉛板作陽極、純銅片作陰極電解所述電解廢液生產(chǎn)電解銅，然后采用生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液進(jìn)入下道工序按常規(guī)方法生產(chǎn)陽極銅或硫酸銅。
2.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于電解所述電解廢液生產(chǎn)電解銅過程是在直流電壓為3 3. 2V的情況下，采用低電流密度為120A 150A/m2，然后采用生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液進(jìn)入下道工序按常規(guī)方法生產(chǎn)銅粉或硫酸銅。
3.如權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于在生產(chǎn)電解銅過程中，電解液是循環(huán)的，含高Cu2+濃度的上述電解廢液不斷補入，生產(chǎn)電解銅后的剩余低銅離子電解液定期抽出，始終保持電解過程中溶液銅離子濃度在30 60 g/L。
4.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于電解所述電解廢液生產(chǎn)電解銅過程是在直流電壓為3 3. 2V的情況下，電流密度為120A 150A/m2，所述生產(chǎn)電解銅過程中將生產(chǎn)電解銅后的剩余電解液抽出、不斷補入所述電解廢液，循環(huán)進(jìn)行控制電解過程銅離子濃度在30 60 g/L ；然后將生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液送入下道工序按常規(guī)方法生產(chǎn)硫酸銅或銅粉、所述銅粉再進(jìn)入火法工藝返回進(jìn)一步生產(chǎn)陽極銅。
全文摘要
一種陰極銅生產(chǎn)中電解廢液的處理方法，以鉛板作陽極、純銅片作陰極電解所述電解廢液生產(chǎn)電解銅，然后采用生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液進(jìn)入下道工序按常規(guī)方法生產(chǎn)陽極銅或硫酸銅；電解所述電解廢液生產(chǎn)電解銅過程是在直流電壓為3～3.2V的情況下，采用低電流密度為120A～150A/m2，然后采用生產(chǎn)電解銅后剩余的電解液進(jìn)入下道工序按常規(guī)方法生產(chǎn)銅粉或硫酸銅。本發(fā)明電解廢液處理方法對陰極銅生產(chǎn)中所產(chǎn)生的高銅離子濃度的電解廢液進(jìn)行了高效利用，實現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號C25C1/12GK102534657SQ20121003581
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者文志平 申請人:重慶重冶銅業(yè)有限公司