專利名稱：一種鋁合金車輪套色涂裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為涉及一種裝工藝，具體地說涉及一種鋁合金輪轂套色涂涂裝工藝。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金輪轂表面涂裝顏色比較單一，主要是銀漆為主，工藝為前處理一烘干一噴粉一固化烘烤一噴涂色漆一噴涂罩光漆一烘烤固化。色漆一般為一種顏色，很難實(shí)現(xiàn)多種顏色涂裝。而且如果實(shí)現(xiàn)套的，噴涂遮蔽比較麻煩，成本高，不能實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了使得輪轂表面涂裝顏色多樣化，本發(fā)明提供一種鋁合金車輪套色涂裝工藝， 本涂裝工藝生產(chǎn)的鋁合金輪轂具有多重顏色，涂層厚度均勻，耐腐蝕性能優(yōu)越等特點(diǎn)。本發(fā)明的工藝流程為前處理-粉末涂裝-固化烘烤-油漆涂裝-固化烘烤-電泳套色涂裝-固化烘烤-透明漆涂裝。所述前處理的工藝流程為熱水洗-預(yù)脫脂-脫脂-熱水洗-水洗-表調(diào)-純水洗-純水洗-無鉻鈍化-純水洗-封閉-純水洗-烘干。其中鈍化采用無鉻鈍化處理，點(diǎn)數(shù)為20-28，PH為3. 5-4. 0，最后純水清洗電導(dǎo)率 ^ 20 μ s/cm。所述粉末涂裝環(huán)節(jié)采用自動靜電噴粉設(shè)備,施工電壓控制為50-80kv,涂粉量為 160-195m3/h，其后的固化烘烤采用連續(xù)式循環(huán)風(fēng)固化爐，固化烘烤溫度175_180°C，保溫時間為10-20分鐘。所述油漆涂裝環(huán)節(jié)包括色漆涂裝和油漆涂裝，色漆采用空氣噴涂，施工參數(shù)為吐漆量80cc/min，霧化壓力2. 5bar，扇形壓力2. 5bar ;透明漆采用旋杯靜電槍，施工參數(shù)為 靜電壓 _50kv—70kv,轉(zhuǎn)數(shù) 25-30kr/min,吐漆量 70_100cc/min，成型空氣壓 O. 1-0. 4mpa, 其后的固化烘烤溫度150-160°C，保溫時間10-12min。所述電泳套色涂裝采用電泳方式套色，對車輪法蘭盤、螺栓孔和氣門孔實(shí)施防護(hù)， 電泳參數(shù)為固體份含量17-20%，PH值6. 2-6. 4，電泳電壓為120_160v，電泳時間2_4min， 其后的固化烘烤溫度160°C，保溫時間20-30min。本發(fā)明采用了無鉻前處理、空氣噴涂、靜電噴涂、靜電旋杯噴涂、電泳多種涂裝方式，涂層性能優(yōu)越，附著力百格試驗(yàn)100%無脫落，劃線CASS試驗(yàn)腐蝕寬度< I. 5 mm。
具體實(shí)施例方式用以下具體實(shí)例對本發(fā)明的原理和工作參數(shù)做詳細(xì)說明。具體實(shí)例I :一種鋁合金車輪套色涂裝工藝，包括前處理-粉末涂裝-固化烘烤-油漆涂裝-固化烘烤-電泳套色涂裝-固化烘烤-透明漆涂裝。所述前處理的工藝流程為熱水洗-預(yù)脫脂-脫脂-熱水洗-水洗-表調(diào)-純水洗-純水洗-無鉻鈍化-純水洗-封閉-純水洗-烘干；其中鈍化采用無鉻鈍化處理，點(diǎn)數(shù)為24，PH為3. 8，最后純水清洗電導(dǎo)率17 μ s/cm。
所述粉末涂裝采用自動靜電噴粉設(shè)備，施工電壓控制為60kv，涂粉量為170m3/h，其后的固化烘烤采用連續(xù)式循環(huán)風(fēng)固化爐，固化溫度180°C，保溫時間為15分鐘。所述油漆涂裝包括銀色漆涂裝和透明漆涂裝，銀色漆涂裝采用空氣噴涂，施工參數(shù)為吐漆量80cc/min,霧化壓力2. 5bar,扇形壓力2. 5bar。透明漆涂裝采用旋杯靜電槍,施工參數(shù)為靜電壓-50kv,轉(zhuǎn)數(shù)30kr/min,吐漆量100cc/min，成型空氣壓O. 3mpa。其后的固化烘烤溫度為150°C，保溫時間12min。所述電泳套色涂裝采用電泳紅色漆，對車輪法蘭盤、螺栓孔和氣門孔進(jìn)行防護(hù)。電泳參數(shù)為固體份含量18%，PH值6. 4，電泳電壓為140v，電泳時間3min，其后的固化烘烤溫度160°C，保溫時間30min。本發(fā)明采用了無鉻前處理、空氣噴涂、靜電噴涂、靜電旋杯噴涂、電泳多種涂裝方式，涂層性能優(yōu)越，附著力百格試驗(yàn)100%無脫落，劃線CASS試驗(yàn)腐蝕寬度I. 5 mm。具體實(shí)例2 :—種鋁合金車輪套色涂裝工藝，包括前處理-粉末涂裝-固化烘烤-油漆涂裝-固化烘烤-電泳套色涂裝-固化烘烤-透明漆涂裝。所述前處理的工藝流程為熱水洗-預(yù)脫脂-脫脂-熱水洗-水洗-表調(diào)-純水洗-純水洗-無鉻鈍化-純水洗-封閉-純水洗-烘干；其中鈍化采用無鉻鈍化處理，點(diǎn)數(shù)為26，PH為3. 7，最后純水清洗電導(dǎo)率14 μ s/cm。所述粉末涂裝采用自動靜電噴粉設(shè)備，施工電壓70kv，涂粉量為160m3/h，其后的固化烘烤采用連續(xù)式循環(huán)風(fēng)固化爐，其后的固化烘烤溫度180°C，保溫時間為15分鐘。所述油漆涂裝包括銀色漆涂裝和透明漆涂裝銀色漆采用空氣噴涂，施工參數(shù)為 吐漆量90cc/min,霧化壓力2. 5bar,扇形壓力2. 5bar。透明漆采用旋杯靜電槍施工參數(shù)為靜電壓_60kv,轉(zhuǎn)數(shù)25kr/min,吐漆量90cc/ min,成型空氣壓O. 3mpa。其后的固化烘烤溫度150°C，保溫時間lOmin。電泳套色涂裝采用電泳黑色漆，防護(hù)法蘭盤、螺栓孔和氣門孔，電泳參數(shù)為固體份含量18%，PH值6. 3，電泳電壓為150v，電泳時間3min。其后的固化烘烤溫度160°C， 保溫時間30min。本發(fā)明采用了無鉻前處理、空氣噴涂、靜電噴涂、靜電旋杯噴涂、電泳多種涂裝方式，涂層性能優(yōu)越，附著力百格試驗(yàn)100%無脫落，劃線CASS試驗(yàn)腐蝕寬度I. 2 mm。具體實(shí)例3 :—種鋁合金車輪套色涂裝工藝，包括前處理-粉末涂裝-固化烘烤-油漆涂裝-固化烘烤-電泳套色涂裝-固化烘烤-透明漆涂裝。所述前處理的工藝流程為熱水洗-預(yù)脫脂-脫脂-熱水洗-水洗-表調(diào)-純水洗-純水洗-無鉻鈍化-純水洗-封閉-純水洗-烘干；其中鈍化采用無鉻鈍化處理，點(diǎn)數(shù)為24，PH為3. 9，最后純水清洗電導(dǎo)率13 μ s/cm。所述粉末涂裝采用自動靜電噴粉設(shè)備，施工電壓控制為70kv，涂粉量為180m3/ h.固化烘烤采用連續(xù)式循環(huán)風(fēng)固化爐，其后的固化溫度180°C，保溫時間為15分鐘。油漆涂裝包括銀色漆和透明漆銀色漆采用空氣噴涂，施工參數(shù)為吐漆量 90cc/min，霧化壓力2. 5bar，扇形壓力2. 5bar ;透明漆采用旋杯靜電槍施工參數(shù)為靜電壓-60kv,轉(zhuǎn)數(shù)25kr/min,吐漆量80cc/min,成型空氣壓O. 3mpa。其后的固化烘烤溫度 150°C，保溫時間IOmin0
電泳套色涂裝采用電泳藍(lán)色漆，對車輪法蘭盤、螺栓孔和氣門孔進(jìn)行防護(hù)，電泳參數(shù)為固體份含量18%，PH值6. 2，電泳電壓為160v，電泳時間3min。固化烘烤溫度160°C， 保溫時間30min。本發(fā)明采用了無鉻前處理、空氣噴涂、靜電噴涂、靜電旋杯噴涂、電泳多種涂裝方式，涂層性能優(yōu)越，附著力百格試驗(yàn)100%無脫落，劃線CASS試驗(yàn)腐蝕寬度I. O mm。具體實(shí)例4 :一種鋁合金車輪套色涂裝工藝，包括前處理-粉末涂裝-固化烘烤-油漆涂裝-固化烘烤-電泳套色涂裝-固化烘烤-透明漆涂裝。 所述前處理工序的工藝流程為熱水洗-預(yù)脫脂-脫脂-熱水洗-水洗-表調(diào)-純水洗-純水洗-無鉻鈍化-純水洗-封閉-純水洗-烘干；其中鈍化采用無鉻鈍化處理，點(diǎn)數(shù)為23，PH為3. 9，最后純水清洗電導(dǎo)率11 μ s/cm。所述粉末涂裝采用自動靜電噴粉設(shè)備，施工電壓控制為50kv，涂粉量為180m3/h， 其后的固化烘烤采用連續(xù)式循環(huán)風(fēng)固化爐，固化烘烤溫度180°C，保溫時間為15分鐘。油漆涂裝包括銀色漆和透明漆銀色漆采用空氣噴涂，施工參數(shù)為吐漆量SOcc/ min，霧化壓力2.5bar，扇形壓力2. 5bar。透明漆采用旋杯靜電槍施工，參數(shù)為靜電壓-50kv,轉(zhuǎn)數(shù)30kr/min,吐漆量100cc/min，成型空氣壓O. 3mpa,其后的固化烘烤溫度 150°C，保溫時間12min。電泳套色涂裝采用電泳灰色漆，對車輪法蘭盤、螺栓孔和氣門孔實(shí)施防護(hù)，電泳參數(shù)為固體份含量18%，PH值6. 3，電泳電壓為150v，電泳時間3min，其后的固化烘烤溫度 160°C，保溫時間30min。本發(fā)明采用了無鉻前處理、空氣噴涂、靜電噴涂、靜電旋杯噴涂、電泳多種涂裝方式，涂層性能優(yōu)越，附著力百格試驗(yàn)100%無脫落，劃線CASS試驗(yàn)腐蝕寬度I. 2 mm。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金輪轂套色涂裝工藝，包括前處理、粉末涂裝工序，其特征在于工藝流程為，前處理-粉末涂裝-固化烘烤-油漆涂裝-固化烘烤-電泳套色涂裝-固化烘烤-透明漆涂裝；所述前處理的工藝流程為熱水洗-預(yù)脫脂-脫脂-熱水洗-水洗-表調(diào)-純水洗-純水洗-無鉻鈍化-純水洗-封閉-純水洗-烘干；其中鈍化采用無鉻鈍化處理，點(diǎn)數(shù)為20-28，PH為3. 5-4. O,最后純水清洗電導(dǎo)率 ^ 20 μ s/cm ；所述粉末涂裝環(huán)節(jié)采用自動靜電噴粉設(shè)備，施工電壓控制為50-80kv，涂粉量為 160-195m3/h，其后的固化烘烤采用連續(xù)式循環(huán)風(fēng)固化爐，固化烘烤溫度175_180°C，保溫時間為10-20分鐘；所述油漆涂裝環(huán)節(jié)包括色漆涂裝和油漆涂裝，色漆采用空氣噴涂，施工參數(shù)為吐漆量 80cc/min，霧化壓力2. 5bar，扇形壓力2. 5bar ;透明漆采用旋杯靜電槍，施工參數(shù)為靜電壓-50kv — 70kv，轉(zhuǎn)數(shù) 25-30kr/min，吐漆量 70_100cc/min，成型空氣壓 O. 1-0. 4mpa,其后的固化烘烤溫度150-160°C，保溫時間10-12min ；所述電泳套色涂裝采用電泳方式套色，對車輪法蘭盤、螺栓孔和氣門孔實(shí)施防護(hù)，電泳參數(shù)為:固體份含量17-20%, PH值6. 2-6. 4，電泳電壓為120_160v，電泳時間2_4min，其后的固化烘烤溫度160°C，保溫時間20-30min。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種鋁合金輪轂套色涂裝工藝，其特征在于所述前處理的工藝流程中的無鉻鈍化處理環(huán)節(jié)，點(diǎn)數(shù)為24，PH為3. 8，最后純水清洗電導(dǎo)率17 μ s/cm ；所述粉末涂裝施工電壓控制為60kv，涂粉量為170m3/h，其后的固化烘烤溫度180°C， 保溫時間為15分鐘；所述油漆涂裝包括銀色漆涂裝和透明漆涂裝，銀色漆涂裝施工參數(shù)為吐漆量80cc/ min，霧化壓力2. 5bar，扇形壓力2. 5bar ;透明漆涂裝施工參數(shù)為靜電壓_50kv，轉(zhuǎn)數(shù)30kr/ min,吐漆量100cc/min，成型空氣壓O. 3mpa，其后的固化烘烤溫度為150°C，保溫時間 12min ；所述電泳套色涂裝采用電泳紅色漆，電泳參數(shù)為固體份含量18%，PH值6. 4，電泳電壓為140v，電泳時間3min，其后的固化烘烤溫度160°C，保溫時間30min。
3.按照權(quán)利要求I所述的一種鋁合金輪轂套色涂裝工藝，其特征在于所述前處理的工藝流程中無鉻鈍化處理，點(diǎn)數(shù)為26，PH為3. 7，最后純水清洗電導(dǎo)率14 μ s/cm ；所述粉末涂裝施工電壓70kv，涂粉量為160m3/h，其后的固化烘烤溫度180°C，保溫時間為15分鐘；所述油漆涂裝包括銀色漆涂裝和透明漆涂裝銀色漆噴涂施工參數(shù)為吐漆量90cc/ min,霧化壓力2. 5bar,扇形壓力2. 5bar ;透明漆涂裝施工參數(shù)為靜電壓_60kv,轉(zhuǎn)數(shù) 25kr/min，吐漆量90cc/min，成型空氣壓O. 3mpa，其后的固化烘烤溫度150°C，保溫時間 IOmin ；電泳套色涂裝的電泳參數(shù)為固體份含量18%，PH值6. 3，電泳電壓為150v，電泳時間 3min，其后的固化烘烤溫度160°C，保溫時間30min。
4.按照權(quán)利要求I所述的一種鋁合金輪轂套色涂裝工藝，其特征在于所述前處理的工藝流程中的無鉻鈍化處理環(huán)節(jié)，點(diǎn)數(shù)為24，PH為3. 9，最后純水清洗電導(dǎo)率13 μ s/cm ；所述粉末涂裝施工電壓控制為70kv，涂粉量為180m3/h，其后的固化烘烤溫度180°C， 保溫時間為15分鐘；油漆涂裝包括銀色漆和透明漆銀色漆采用空氣噴涂，施工參數(shù)為吐漆量90cc/min， 霧化壓力2. 5bar，扇形壓力2. 5bar ;透明漆采用旋杯靜電槍施工，參數(shù)為靜電壓_60kv，轉(zhuǎn)數(shù)25kr/min，吐漆量80cc/min，成型空氣壓O. 3mpa，其后的固化烘烤溫度150°C，保溫時間 IOmin ；電泳套色涂裝采用電泳藍(lán)色漆，對車輪法蘭盤、螺栓孔和氣門孔進(jìn)行防護(hù)，電泳參數(shù)為固體份含量18%，PH值6. 2，電泳電壓為160v，電泳時間3min，其后的固化烘烤溫度 160°C，保溫時間30min。
5.按照權(quán)利要求I所述的一種鋁合金輪轂套色涂裝工藝，其特征在于所述前處理的工藝流程中的無鉻鈍化處理環(huán)節(jié)，點(diǎn)數(shù)為23，PH為3. 9，最后純水清洗電導(dǎo)率11 μ s/cm ；所述粉末涂裝采用自動靜電噴粉設(shè)備，施工電壓控制為50kv，涂粉量為180m3/h，其后的固化烘烤溫度180°C，保溫時間為15分鐘；油漆涂裝包括銀色漆和透明漆銀色漆采用空氣噴涂，施工參數(shù)為吐漆量80cc/min， 霧化壓力2. 5bar，扇形壓力2. 5bar ;透明漆采用旋杯靜電槍施工，參數(shù)為靜電壓_50kv，轉(zhuǎn)數(shù)30kr/min，吐漆量100cc/min，成型空氣壓O. 3mpa，其后的固化烘烤溫度150°C，保溫時間 12min ；電泳套色涂裝采用電泳灰色漆，對車輪法蘭盤、螺栓孔和氣門孔實(shí)施防護(hù)，電泳參數(shù)為固體份含量18%，PH值6. 3，電泳電壓為150v，電泳時間3min，其后的固化烘烤溫度 160°C，保溫時間30min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金車輪套色涂裝工藝，工藝流程包括前處理、噴底粉、色漆、電泳、噴涂罩光漆、烘烤。前處理采用無鉻鈍化處理，粉末采用靜電噴涂控制電壓70-80KV，涂粉量170-190m3/h，噴漆為靜電噴涂電壓為-50—-60KV，噴漆量50-80cc/min，成型空氣壓力0.1-.05KPa。電泳100-160V，時間1-3min；本發(fā)明采用了電泳工藝，提高了鋁合金車輪的耐腐蝕性，CASS腐蝕寬度單邊不超過1㎜。本發(fā)明使得鋁合金表面顏色多樣化，可以實(shí)現(xiàn)一個輪子多種顏色，使得鋁合金輪轂更漂亮。
文檔編號C25D13/14GK102601030SQ201210085278
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者張勝超, 王再德, 韓德禹 申請人:中信戴卡輪轂制造股份有限公司