專利名稱：電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)及電鍍液循環(huán)過濾方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電鍍工藝系統(tǒng)及電鍍工藝，尤其涉及一種電鍍工藝中的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)及電鍍液循環(huán)過濾方法。
背景技術：
電鍍主要用來提高制件的抗蝕性、耐磨性、裝飾或使制件具有一定的功能，其應用廣泛。為了保證鍍層的質量，除了嚴格控制溫度、電流密度、PH等工藝參數外，還必須重視攪拌及電鍍液中的雜質等因素對鍍件質量的影響，為了防止氣泡在鍍層表面滯留及電鍍時的濃差極化，通常采用機械攪拌或空氣攪拌的方式，或采用循環(huán)流量方式以增進電鍍液的循環(huán)。電鍍溶液過濾是保證電鍍產品質量的重要措施之一?，F(xiàn)有技術一種電鍍工藝生產線結構如圖I所示。所述電鍍工藝生產線I用于對待電鍍的鍍件產品(圖未示)在電鍍槽10內進行電鍍加工。所述電鍍工藝生產線I包括多個電鍍槽10、多個過濾槽11、多個循環(huán)過濾泵13及控制系統(tǒng)15。所述多個電鍍槽10相互平行相鄰設置。所述多個過濾槽11同樣平行相鄰設置。每一電鍍槽10與其中一過濾槽11對應鄰近設置形成一組電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)。在每一電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)內，每一電鍍槽10與其中一過濾槽11鄰近設置。并通過輸入輸出管道17實現(xiàn)相互連接。所述循環(huán)過濾泵13與所述控制系統(tǒng)15對應電連接。所述控制系統(tǒng)15產生控制信號至所述循環(huán)過濾泵13，并驅動所述循環(huán)過濾泵13輸送所述電鍍槽11內的鍍液至所述過濾槽11內以處理。同時，所述循環(huán)過濾泵13同樣輸送所述過濾槽11內的電鍍液至所述電鍍槽10實現(xiàn)電鍍工藝需要。由此，實現(xiàn)所述電鍍槽10與所述過濾槽11之間的鍍液循環(huán)。然而，在上述電鍍工藝生產線結構I中，所述電鍍槽10需要與其中一過濾槽11對應鄰近設置形成一組電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，也就是說每一電鍍槽10對應需要設置一獨立的過濾槽11與其相對應，如此使得整個電鍍工藝生產線結構復雜，占地面積大，增加管控成本。另一方面，因為電鍍工藝中，由于功能電鍍層的化學和物理性能的改進，使得過濾操作和濾液的藥水濃度的要求發(fā)生明顯的變化?，F(xiàn)有的電鍍工藝生產線結構I中往往包括相互獨立的多組電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，受設備條件及人為操作差異影響，很難做到不同組別的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的鍍液濃度趨于一致，如此導致待鍍的鍍件產品電鍍后的效果參差不齊，降低電鍍工藝可靠性。鑒于此，如何提高電鍍設備對鍍件的可靠性、降低設備資源及管控成本是業(yè)界亟待解決的問題
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術鍍液的過濾管理不統(tǒng)一、鍍件產品質量參差不齊、設備繁雜及成本高的技術問題，本發(fā)明提供一種對鍍液統(tǒng)一管理、鍍件產品可靠度高及節(jié)約資源、簡化設備、降低成本的鍍液循環(huán)系統(tǒng)實為必要。同時，本發(fā)明還提供一種采用上述鍍液循環(huán)系統(tǒng)的鍍液循環(huán)方法。一種電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其包括多個電鍍槽、多個循環(huán)過濾泵、循環(huán)控制模組及過濾槽，所述過濾槽與多個電鍍槽相互貫通設置，所述循環(huán)過濾泵控制所述循環(huán)過濾泵工作，所述循環(huán)過濾泵控制鍍液在所述多個電鍍槽與所述過濾槽之間循環(huán)。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進一步改進，所述電鍍槽包括輸入管道及輸出管道，所述輸入管道及輸出管道一端與所述電鍍槽內部貫通，另一端與所述過濾槽相互貫通連接。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進一步改進，所述相鄰電鍍槽的輸入管道相互串接設置，所述相鄰電鍍槽的輸出管道相互串接設置。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進一步改進，所述循環(huán)過濾泵包括第一循環(huán)過濾泵及第二循環(huán)過濾泵，所述第一循環(huán)過濾泵臨近所述輸入管道側設置，所述第二循環(huán)過濾泵臨近所述輸出管道側設置。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進一步改進，所述循環(huán)控制模組產生第一控制信號控制所述第一循環(huán)過濾泵工作，所述第一循環(huán)過濾泵驅使鍍液自所述電鍍槽循環(huán)至所述過濾槽。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進一步改進，所述循環(huán)控制模組產生第二控制信號控制所述第二循環(huán)過濾泵工作，所述第二循環(huán)過濾泵驅使鍍液自所述過濾槽循環(huán)至所述電鍍槽。作為上述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的進一步改進，所述過濾槽夾設在所述電鍍槽之間。一種采用電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)實現(xiàn)電鍍液循環(huán)的方法，其中所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)包括多個電鍍槽、多個循環(huán)過濾泵、循環(huán)控制模組及過濾槽，所述方法包括如下步驟所述循環(huán)控制模組產生驅動信號驅動所述循環(huán)過濾泵工作；所述循環(huán)過濾泵驅使電鍍液在所述電鍍槽與所述過濾槽之間循環(huán)；所述多個電鍍槽與過濾槽之間相互貫通循環(huán)。作為上述電鍍液循環(huán)過濾方法的進一步改進，所述電鍍槽與所述過濾槽通過輸入管道及輸出管道實現(xiàn)相互貫通，所述循環(huán)過濾泵驅使所述電鍍液自所述電鍍槽經所述輸出管道至所述過濾槽，或者驅使所述電鍍液自所述過濾槽經所述輸入管道至所述電鍍槽。作為上述電鍍液循環(huán)過濾方法的進一步改進，所述循環(huán)控制模組產生第一控制信號及第二控制信號控制，所述第一控制信號驅動所述第一循環(huán)過濾泵驅使鍍液自所述電鍍槽循環(huán)至所述過濾槽，所述第二控制信號驅動所述第二循環(huán)過濾泵驅使鍍液自所述過濾槽循環(huán)至所述電鍍槽。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，將所述電鍍槽與所述過濾槽貫通連接設置，所述各電鍍槽之間與所述過濾槽之間形成循環(huán)系統(tǒng)，所述電鍍液在所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的電鍍槽與所述過濾槽之間循環(huán)，減少過濾槽數量，簡化整個生產工藝流水線，減小設備體積。同時，因為不同的電鍍槽內的電鍍液相互循環(huán)，所以形成統(tǒng)一的電鍍液，保證鍍件的鍍液參數一致，避免因鍍液參數不一致導致的產品性能參差不齊的缺陷，提高產品可靠度。另外，因為過濾槽有效回收利用污染的電鍍液，經過濾處理后形成合格的電鍍液，減少資源浪費，降低成本。


圖I是現(xiàn)有技術一種電鍍工藝生產線結構的平面示意圖。圖2是本發(fā)明第一實施方式所揭示電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)結構的平面示意圖。圖3是圖2所示電鍍槽與過濾槽連接的立體分解示意圖。圖4是本發(fā)明第二實施方式所揭示電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)結構的平面示意圖。圖5是圖4所示電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)的循環(huán)方法示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。請參閱圖2，是本發(fā)明所揭示一種電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)第一實施方式的平面示意圖。所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3包括多個電鍍槽31、過濾槽33、循環(huán)過濾泵35及循環(huán)控制模組37。所述電鍍槽31用以盛裝電鍍液以實現(xiàn)對待鍍件的電鍍作業(yè)。所述多個電鍍槽31呈平行相鄰排列設置。每一電鍍槽31包括一收容鍍液的收容空間311、輸入管道313及輸出管道315，具體如圖3所示。所述輸入管道313與所述輸出管道315實現(xiàn)對電鍍槽31收容空間311內收容的電鍍液的輸入與輸出。所述輸入管道313—端與所述電鍍槽311的收容空間相互貫通，而另一端則與所述過濾槽33相互貫通。所述輸出管道315同樣一端與所述電鍍槽31相互貫通，而另一端同樣與所述過濾槽33相互貫通。所述過濾槽33夾設在所述電鍍槽31之間，并與所述多個電鍍槽31呈陣列排布設置。所述過濾槽33與每一電鍍槽31之間分別通過所述輸入管道313及輸出管道315直接實現(xiàn)相互貫通。所述循環(huán)過濾泵35分別設置在所述輸入管道313側及所述輸出管道315側，其提供壓力作用于所述鍍液，并驅使所述鍍液自所述電鍍槽31經所述輸出管道315至所述過濾槽33內，或者驅使過濾后的鍍液自所述過濾槽33經所述輸入管道313至所述電鍍槽31內。在本實施例中，設定設置在所述輸入管道313側的循環(huán)過濾泵35為第一循環(huán)過濾泵351 ；設置在所述輸出管道315側的循環(huán)過濾泵35為第二循環(huán)過濾泵353。所述循環(huán)控制模組37控制所述循環(huán)過濾泵35的工作狀態(tài)，其產生驅動信號驅動所述循環(huán)過濾泵35工作。具體而言，所述循環(huán)控制模組37產生第一控制信號驅動所述第一循環(huán)過濾泵351工作，驅使所述電鍍槽31內的電鍍液經所述輸出管道315至所述過濾槽33內。所述循環(huán)控制模組37產生第二控制信號驅動所述第二循環(huán)過濾泵353驅使所述過濾槽33內的電鍍液經所述輸入管道313至所述電鍍槽31內。如此，形成電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3。當所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3工作時，其包括如下步驟步驟SI，所述循環(huán)控制模組37產生第一驅動控制信號至所述第一循環(huán)過濾泵351。
步驟S2，所述第一循環(huán)過濾泵351在所述第一驅動控制信號作用下，驅使所述電鍍槽31內的電鍍液經所述輸出管道315至所述過濾槽33內。步驟S3，所述電鍍液在所述過濾槽33內經過濾處理后，形成合格的電鍍液。步驟S4，所述第二循環(huán)過濾泵353再次接收所述循環(huán)控制模組37的第二驅動控制信號，所述第二循環(huán)過濾泵353在所述第二驅動控制信號作用下，驅使所述過濾槽33內的電鍍液經所述輸入管道313至所述電鍍槽31的收容空間311內。 至此，實現(xiàn)所述電鍍液在所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3的電鍍槽31與所述過濾槽33內的循環(huán)。在該循環(huán)過程中，所述電鍍槽31的收容空間內對應是合格的電鍍液，其可以對待電鍍的鍍件產品進行電鍍工藝。所述過濾槽33對受污染的或者含有雜質的不合格電鍍
后溶液進行過濾處理形成合格的電鍍液，比如碳吸附過濾處理、或者電鍍溶液的濃度調整
處理等。當所述電鍍槽31內的電鍍液含有雜質等成為不合格電鍍液時，所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3工作，所述不合格電鍍液自所述電鍍槽31循環(huán)至所述過濾槽33內。同時，處理后的合格的電鍍液則自所述過濾槽33循環(huán)至所述電鍍槽31的收容空間311內，保證所述電鍍槽31內的電鍍液達標，同時減少鍍液的損耗，提高鍍液利用率，節(jié)約資源，減低成本。在本實施方式中，設置所述過濾槽33夾設在所述電鍍槽31之間，其中所述過濾槽33與所述電鍍槽31之間的位置關系，還可以是距離各電鍍槽31之間的距離均一致的位置，或者是距離所述各電鍍槽31之間距離之和最短的位置，凡是旨在形成所述多個電鍍槽31之間與過濾槽33之間相互循環(huán)的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)結構皆屬于本發(fā)明的宗旨。當然，作為上述實施方式的進一步改進，所述過濾槽33的數量可以根據產線的工藝、或者場地需要對應調整，但是所述多個電鍍槽31與所述過濾槽33之間相互貫通，鍍液在不同的電鍍槽31及過濾槽33之間循環(huán)。相較于現(xiàn)有技術，在本發(fā)明的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3中，設置單一的過濾槽33同時與所述多個電鍍槽31相互貫通，并統(tǒng)一過濾處理所述電鍍液，統(tǒng)一管理，保證鍍液的濃度一致，有效解決現(xiàn)有的鍍液濃度等參數不一致導致的鍍件效果參差不齊的缺陷，提高產品可靠度。同時，減少使用多個過濾槽33，簡化系統(tǒng)結構、減少設備數量，減小整個生產工藝的體積，簡化操作，減低成本。再請參閱圖4，是本發(fā)明第二實施方式所揭示電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)結構的平面示意圖。本實施方式所示電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)4與上一電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)3之間的區(qū)別在于所述輸入管道413之間串接二相鄰電鍍槽41，所述輸出管道415之間串接二相鄰電鍍槽41。也就是說，當鍍液自所述電鍍槽41傳輸至所述過濾槽43時，不同電鍍槽41內的鍍液，首先經所述輸出管道413輸出后，經由統(tǒng)一匯總后再傳輸至所述過濾槽43內。當鍍液自所述過濾槽43傳輸至所述電鍍槽42時，鍍液首先自所述過濾槽輸出后，在分別經不同電鍍槽41的輸入管道413輸入至對應的電鍍槽41內。再請參閱圖5，圖5是針對圖4所示電鍍循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方法流程示意圖，所述循環(huán)方法包括如下步驟步驟SI，所述循環(huán)控制模組47產生驅動信號驅動所述循環(huán)過濾泵45工作；具體而言，所述循環(huán)控制模組47產生第一控制信號及第二控制信號，所述第一控制信號驅動所述第一循環(huán)過濾泵451工作，所述第二控制信號驅動所述第二循環(huán)過濾泵453工作。步驟S2，所述循環(huán)過濾泵45驅使電鍍液在所述電鍍槽41與所述過濾槽43之間循環(huán)；具體而言，所述第一循環(huán)過濾泵451接收所述第一控制信號，對應驅使鍍液自所述電鍍槽41經所述輸出管道415循環(huán)至所述過濾槽43 ;所述第二循環(huán)過濾泵453接收所述第二控制信號，對應驅使鍍液自所述過濾槽43經所述輸入管道413循環(huán)至所述電鍍槽41。步驟S3，鍍液在所述多個電鍍槽41與過濾槽43之間相互貫通循環(huán)。在該步驟S3中，所述電鍍槽41對應收容合格的電鍍液，當電鍍液電鍍后，所述第一循環(huán)過濾泵451驅使該部分電鍍后受污染的或者不合格的電鍍液經所述輸出管道415傳輸至所述過濾槽43。所述過濾槽43針對不合格的電鍍液進行過濾處理，以形成合格的電鍍液。當凈化過濾后，所述第二循環(huán)過濾泵453驅使該部分處理過的合格的電鍍液經所述輸入管道413傳輸至所述電鍍槽41。由此實現(xiàn)電鍍液在所述電鍍循環(huán)系統(tǒng)4中的循環(huán)。在本實施方式的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)4中,所述輸入管道413及輸出管道415相互串接設置，實現(xiàn)所述電鍍槽41與所述過濾槽43的間接貫通，保證鍍液的充分混合，不同電鍍槽41的鍍液更加一致，從而更有效保證不同電鍍槽41內電鍍后的鍍件產品性能一致，提聞廣品可罪度。另一方面，因為鍍液可以充分回收，進一步降低成本。以上僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng),其包括 多個電鍍槽； 多個循環(huán)過濾泵 '及 循環(huán)控制模組，其特征在于所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)還包括過濾槽，所述過濾槽與多個電鍍槽相互貫通設置，所述循環(huán)過濾泵控制所述循環(huán)過濾泵工作，所述循環(huán)過濾泵控制鍍液在所述多個電鍍槽與所述過濾槽之間循環(huán)。
2.根據權利要求I所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述電鍍槽包括輸入管道及輸出管道，所述輸入管道及輸出管道一端與所述電鍍槽內部貫通，另一端與所述過濾槽相互貫通連接。
3.根據權利要求2所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述相鄰電鍍槽的輸入管道相互串接設置，所述相鄰電鍍槽的輸出管道相互串接設置。
4.根據權利要求2所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)過濾泵包括第一循環(huán)過濾泵及第二循環(huán)過濾泵，所述第一循環(huán)過濾泵臨近所述輸入管道側設置，所述第二循環(huán)過濾泵臨近所述輸出管道側設置。
5.根據權利要求4所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)控制模組產生第一控制信號控制所述第一循環(huán)過濾泵工作，所述第一循環(huán)過濾泵驅使鍍液自所述電鍍槽循環(huán)至所述過濾槽。
6.根據權利要求5所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)控制模組產生第二控制信號控制所述第二循環(huán)過濾泵工作，所述第二循環(huán)過濾泵驅使鍍液自所述過濾槽循環(huán)至所述電鍍槽。
7.根據權利要求6所述的電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于所述過濾槽夾設在所述電鍍槽之間。
8.一種采用電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)實現(xiàn)電鍍液循環(huán)的方法，其中所述電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)包括多個電鍍槽、多個循環(huán)過濾泵、循環(huán)控制模組及過濾槽，所述方法包括如下步驟 步驟一，所述循環(huán)控制模組產生驅動信號驅動所述循環(huán)過濾泵工作； 步驟二，所述循環(huán)過濾泵驅使電鍍液在所述電鍍槽與所述過濾槽之間循環(huán)； 步驟三，所述多個電鍍槽與過濾槽之間相互貫通循環(huán)。
9.如權利要求8所述的電鍍液循環(huán)的方法，其特征在于所述電鍍槽與所述過濾槽通過輸入管道及輸出管道實現(xiàn)相互貫通，所述循環(huán)過濾泵驅使所述電鍍液自所述電鍍槽經所述輸出管道至所述過濾槽，或者驅使所述電鍍液自所述過濾槽經所述輸入管道至所述電鍍槽。
10.如權利要求9所述的電鍍液循環(huán)的方法，其特征在于所述循環(huán)控制模組產生第一控制信號及第二控制信號控制，所述第一控制信號驅動所述第一循環(huán)過濾泵驅使鍍液自所述電鍍槽循環(huán)至所述過濾槽，所述第二控制信號驅動所述第二循環(huán)過濾泵驅使鍍液自所述過濾槽循環(huán)至所述電鍍槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電鍍液循環(huán)過濾的方法。所述電鍍液循環(huán)的方法，包括如下步驟所述循環(huán)控制模組產生驅動信號驅動所述循環(huán)過濾泵工作；所述循環(huán)過濾泵驅使電鍍液在所述電鍍槽與所述過濾槽之間循環(huán)；所述多個電鍍槽與過濾槽之間相互貫通循環(huán)。本發(fā)明的電鍍液循環(huán)過濾方法有效簡化電鍍系統(tǒng)、降低成本且提高產品可靠度。同時，本發(fā)明還提供一種電鍍液循環(huán)過濾系統(tǒng)。
文檔編號C25D21/06GK102851728SQ20121028750
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者冉彥祥, 趙喜華 申請人:梅州市志浩電子科技有限公司, 東莞市威力固電路板設備有限公司