專利名稱：采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍エ藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝。
背景技術(shù)：
目前，浸金所用的金鹽多為含氰的氰化亞金鉀，由于含氰的體系在浸金吋，鍍液穩(wěn)定，生產(chǎn)過程易于控制，并且鍍層性能及外觀均優(yōu)于無氰體系，因此，盡管氰化金鉀是劇毒產(chǎn)品，廢棄鍍液難于處理，但其仍然得到廣泛應(yīng)用，是目前電鍍金的主流技木。氰化物鍍金是目前使用歷史最早、應(yīng)用最廣泛的鍍金技木。然而，氰化物鍍金液中含有劇毒氰化物，影響操作人員安全，產(chǎn)生環(huán)境污染。從科學(xué)發(fā)展的角度來看，氰化金鉀產(chǎn)品已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代電 子產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì)，也不符合安全發(fā)展、緑色發(fā)展的理念，無氰化學(xué)鍍金已成為趨勢(shì)，但現(xiàn)有無氰化學(xué)鍍金工藝并不完善，存在體系不穩(wěn)定，外觀色澤不佳等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，該エ藝加工的鍍層性能良好，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，且安全無公害。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，它包括以下步驟SI、電解去油，將エ件放入溶液甲中進(jìn)行電解除油，時(shí)間12 15s，然后將エ件水洗、吹干；S2、固體酸活化，將エ件放入固體酸溶液中酸洗，酸洗時(shí)間為12 15s，然后將エ件水洗、吹干；S3、鹽酸活化，將エ件放入鹽酸溶液中酸洗，酸洗時(shí)間為12 15s，然后將エ件水洗、吹干；S4、預(yù)鍍鎳，在エ件表面進(jìn)行預(yù)鍍鎳處理，然后將エ件水洗、吹干；S5、鍍鎳,分四次電鍍金屬鎳,姆次電鍍時(shí)間為12 15s,姆次電鍍金屬鎳結(jié)束后將エ件水洗、吹干；S6、高溫鎳，對(duì)エ件進(jìn)行高溫加強(qiáng)鍍鎳，電鍍時(shí)間為12 15s，然后將エ件水洗，吹干;S7、檸檬酸活化，將エ件放入檸檬酸溶液中酸洗，酸洗時(shí)間為12 15s，然后將エ件水洗，吹干；S8、預(yù)鍍金，在エ件表面進(jìn)行預(yù)鍍金處理，然后將エ件水洗、吹干；S9、鍍金，分三次電鍍金，毎次電鍍時(shí)間為8 11s，每次電鍍金結(jié)束后將エ件水洗、吹干；S10、超聲波水洗12 15s ；SI I、熱風(fēng)烘干。所述的步驟SI中溶液甲中電解去油劑的濃度為40 80g/L，電流密度為13 20A/dm2，溫度為 60 65°C。所述的步驟S2中固體酸溶液的固體酸濃度為120 220g/L，溫度為室溫。所述的步驟S3中鹽酸溶液的鹽酸濃度為150 200ml/L，溫度為室溫。所述的步驟S4中預(yù)鍍鎳處理在溶液こ中進(jìn)行，溶液こ中氯化鎳的濃度為200 250g/L，Ni2+的濃度為50 60g/L，鹽酸的濃度為150 200ml/L，電流密度為5 10A/dm2，溫度為40 50°C。所述的步驟S5中電鍍鎳在溶液丙中進(jìn)行，溶液丙中氨基磺酸鎳濃縮液的添加量為500 700ml/L，氯化鎳的濃度為3 10g/L，Ni2+的濃度為91 129g/L，硼酸的濃度為25 40g/L，氨基磺酸鎳添加劑(TECH-IA)的添加量為10 20ml/L ;電流密度為10 30A/dm2，pH為4. 0 4. 4，溫度為60 65°C ;所述的氨基磺酸鎳濃縮液中Ni2+的濃度為180g/ し所述的步驟S6中高溫加強(qiáng)鍍鎳在溶液丁中進(jìn)行，溶液丁中氨基磺酸鎳濃縮液含量為447 555ml/L，硼酸的濃度為30 40g/L，鎳磷合金添加劑(Nickel Gleam EP-MAdditive)的含量為50 100ml/L ;電流密度為10 40A/dm2，pH為I 2，溫度為52 56°C，采用的陽(yáng)極材料為純鎳；所述的氨基磺酸鎳濃縮液中Ni2+的濃度為180g/L。所述的步驟S7中檸檬酸溶液的檸檬酸濃度為10 25g/L，溫度為室溫。所述的步驟S8中預(yù)鍍金在溶液戊中進(jìn)行，溶液戊中檸檬酸金鉀波美度為8 15Be，Au+的含量為0. 5 I. 5g/L，pH為5 6，溫度為45 60°C，電流密度為I 4A/dm2，使用的檸檬酸金鉀中金含量大于51%，采用的陽(yáng)極材料為Pt或Pt-Ti。所述的步驟S9中鍍金在溶液己中進(jìn)行，溶液己中檸檬酸金鉀波美度為10 20Be，Au+的含量為4 10g/L，pH為4. 2 4. 7，溫度為45 65°C，電流密度為3 10A/dm2，且在鍍金過程對(duì)溶液進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，使用的檸檬酸金鉀中金含量大于51%，采用的陽(yáng)極材料為Pt 或 Pt-Ti。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無氰化鍍金，可在鍍件基體表面形成附著性良好、厚度分布均勻的浸金鍍層，鍍層具有極佳的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，鍍層硬度高，大大節(jié)約了成本；本發(fā)明可操作電流密度范圍廣，提高了生產(chǎn)效率，光亮度易于控制；且由于不使用氰類物質(zhì)，安全無公害，成本低，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。采用本發(fā)明所述的エ藝加工的HULL槽試片與采用氰化亞金鉀的傳統(tǒng)エ藝加工的HULL槽試片在相同位置點(diǎn)測(cè)金層的厚度值(X-測(cè)厚儀)的對(duì)比結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，其特征在于它包括以下步驟 51、電解去油，將工件放入溶液甲中進(jìn)行電解除油，時(shí)間12 15s，然后將工件水洗、吹干; 52、固體酸活化，將工件放入固體酸溶液中酸洗，酸洗時(shí)間為12 15s，然后將工件水洗、吹干； 53、鹽酸活化，將工件放入鹽酸溶液中酸洗，酸洗時(shí)間為12 15s，然后將工件水洗、吹干； 54、預(yù)鍍鎳，在工件表面進(jìn)行預(yù)鍍鎳處理，然后將工件水洗、吹干； 55、鍍鎳，分四次電鍍金屬鎳，每次電鍍時(shí)間為12 15s，每次電鍍金屬鎳結(jié)束后將工件水洗、吹干； 56、高溫鎳，對(duì)工件進(jìn)行高溫加強(qiáng)鍍鎳，電鍍時(shí)間為12 15s，然后將工件水洗，吹干； 57、檸檬酸活化，將工件放入檸檬酸溶液中酸洗，酸洗時(shí)間為12 15s，然后將工件水洗，吹干； 58、預(yù)鍍金，在工件表面進(jìn)行預(yù)鍍金處理，然后將工件水洗、吹干； 59、鍍金，分三次電鍍金，每次電鍍時(shí)間為8 11s，每次電鍍金結(jié)束后將工件水洗、吹干； 510、超聲波水洗12 15s； 511、熱風(fēng)烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，其特征在于所述的步驟SI中溶液甲中電解去油劑的濃度為40 80g/L，電流密度為13 20A/dm2，溫度為60 65°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，其特征在于所述的步驟S2中固 體酸溶液的固體酸濃度為120 220g/L，溫度為室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，其特征在于所述的步驟S3中鹽酸溶液的鹽酸濃度為150 200ml/L，溫度為室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，其特征在于所述的步驟S4中預(yù)鍍鎳處理在溶液乙中進(jìn)行，溶液乙中氯化鎳的濃度為200 250g/L，Ni2+的濃度為50 60g/L，鹽酸的濃度為150 200ml/L，電流密度為5 ΙΟΑ/dm2，溫度為40 50°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，其特征在于所述的步驟S5中電鍍鎳在溶液丙中進(jìn)行，溶液丙中氨基磺酸鎳濃縮液的添加量為500 700ml/L，氯化鎳的濃度為3 10g/L，Ni2+的濃度為91 129g/L，硼酸的濃度為25 40g/L，氨基磺酸鎳添加齊[J (TECH-IA)的添加量為10 20ml/L ;電流密度為10 30 A/dm2, pH為4. O 4. 4，溫度為60 65°C ;所述的氨基磺酸鎳濃縮液中Ni2+的濃度為180g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，其特征在于所述的步驟S6中高溫加強(qiáng)鍍鎳在溶液丁中進(jìn)行，溶液丁中氨基磺酸鎳濃縮液含量為447 555ml/L，硼酸的濃度為30 40g/L，鎳磷合金添加劑(Nickel Gleam EP-M Additive)的含量為50 100ml/L ;電流密度為10 40 A/dm2, pH為I 2，溫度為52 56°C;所述的氨基磺酸鎳濃縮液中Ni2+的濃度為180g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，其特征在于所述的步驟S7中朽1檬酸溶液的朽1檬酸濃度為10 25g/L,溫度為室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，其特征在于所述的步驟S8中預(yù)鍍金在溶液戊中進(jìn)行，溶液戊中檸檬酸金鉀波美度為8 15Be，Au+的含量為O. 5 I. 5g/L，pH為5 6，溫度為45 60°C，電流密度為I 4 A/dm2，使用的檸檬酸金鉀中金含量大于 51%。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，其特征在于所述的步驟S9中鍍金在溶液己中進(jìn)行，溶液己中檸檬酸金鉀波美度為10 20Be，Au+的含量為4 IOg/L，pH為4. 2 4. 7，溫度為45 65°C，電流密度為3 ΙΟΑ/dm2，且在鍍金過程對(duì)溶液進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，使用的檸檬酸金鉀中金含量大于51%。
全文摘要
本發(fā)明公開了采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，它包括以下步驟S1.電解去油；S2.固體酸活化；S3.鹽酸活化；S4.預(yù)鍍鎳；S5.鍍鎳；S6.高溫鎳；S7.檸檬酸活化；S8.預(yù)鍍金；S9.鍍金；S10.超聲波水洗；S11.熱風(fēng)烘干。本發(fā)明的有益效果是可在鍍件基體表面形成附著性良好、厚度分布均勻的浸金鍍層，鍍層具有極佳的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，鍍層硬度高，大大節(jié)約了成本；本發(fā)明可操作電流密度范圍廣，提高了生產(chǎn)效率，光亮度易于控制；且由于不使用氰類物質(zhì)，安全無公害，成本低，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C25D3/48GK102808203SQ201210317148
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者羅建國(guó), 黃皓, 劉呈明, 趙景勛, 李道 申請(qǐng)人:成都宏明雙新科技股份有限公司