專利名稱：一種電鍍鋁合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬電鍍領(lǐng)域，特別是涉及一種含有硅的電鍍鋁合金的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)常規(guī)的電鍍鋁合金的方法為重鋅酸鹽法，該方法涉及多達(dá)15道工序，因此，不合格率一直較高，而在在電鍍過程中使用對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，無法達(dá)到現(xiàn)各國對環(huán)保的要求。為了對上述方法進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)有棵提出了用鐵、銅及鎳等的多元轉(zhuǎn)化法，也稱為陽極轉(zhuǎn)化法，該方法同重鋅酸可卡因法，工序有所減少。但這一方法的鍍層同鋁合金表面的結(jié)合力不高。另外，在鋁合金表面同鍍層間會有氧化物層出現(xiàn)，會有鍍層剝落現(xiàn)象。因此，又有技術(shù)提出，對含硅鋁合金的電鍍方法，該方法以鋁合金為陽極，不溶性電極為為陰極，在磷酸。硫酸或氨基磺酸等電解液中進(jìn)行陽極電解浸蝕，然后再進(jìn)行電鍍。此方法通過對鋁合金中鋁的浸蝕后在鋁合金表面形成凸凹形狀來提高電鍍層同鋁合金基體的接合力。但該方法僅能對含硅鋁合金進(jìn)行電鍍，不適用于其它鋁合金，而在鋁合金領(lǐng)域中，含硅鋁合金的比例很少。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有的電鍍方法進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠適應(yīng)大多數(shù)鋁合金的電鍍。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電鍍鋁合金的方法，包括有脫脂部分，電解浸蝕部分和電鍍部分；所述脫脂部分包括脫脂和水洗，用于去除鍍件表面的油脂；所述電解浸蝕部分包括陽極電解浸蝕和重鋅酸鹽轉(zhuǎn)化浸蝕；所述電鍍部分為氨基磺酸鹽為電解液電鍍。在所述電解浸蝕部分中，首先在室溫下進(jìn)行重鋅酸鹽轉(zhuǎn)化10秒后水洗，以氨基磺酸為電解液，以鋁合金為陽極，以不溶性電極為陰極進(jìn)行陽極電解浸蝕1-2分鐘；然后以氨基磺酸鎳或氨基磺酸銅為電鍍液進(jìn)行電鍍處理。本申請同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是雖然在本申請中采用了一次重鋅酸為進(jìn)行轉(zhuǎn)化，但這樣做的結(jié)果是增加了鋁合金表面的凸凹程度，而不會過度的破壞鋁合金表面的結(jié)構(gòu)，使鍍層同鋁合金表面的結(jié)合力更高，而整體統(tǒng)計，并不會增加電鍍的時間。
具體實施例方式以下通過具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下實施例只是為了說明本發(fā)明而不是限定本發(fā)明的范圍。一種電鍍鋁合金的方法，包括有脫脂部分，電解浸蝕部分和電鍍部分；
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所述脫脂部分包括脫脂和水洗，用于去除鍍件表面的油脂；本申請中的脫脂采用的是現(xiàn)有技術(shù)，能夠同時對酸性或堿性油脂脫除技術(shù)已經(jīng)不需要分步進(jìn)行，這已經(jīng)是公開的技術(shù)，在此就不進(jìn)行詳細(xì)說明。所述電解浸蝕部分包括陽極電解浸蝕和重鋅酸鹽轉(zhuǎn)化浸蝕；所述電鍍部分為氨基磺酸鹽為電解液電鍍。在所述電解浸蝕部分中，首先在室溫下進(jìn)行重鋅酸鹽轉(zhuǎn)化10秒后水洗，以氨基磺酸為電解液，以鋁合金為陽極，以不溶性電極為陰極進(jìn)行陽極電解浸蝕1-2分鐘；在此過程中，可以考慮使用磷酸和硫酸的混合液做為陽極浸蝕的電解液，但硫酸的比例不應(yīng)當(dāng)高于兩種酸混合后總量的30%，磷酸的濃度至少為50g/L。然后以氨基磺酸鎳為電鍍液進(jìn)行電鍍處理。以上的實施例說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以由上述的技術(shù)方案進(jìn)行變形或等同替換，均能夠得到本發(fā)明的其它實施例。
權(quán)利要求
1.一種電鍍鋁合金的方法，其特征在于包括有脫脂部分，電解浸蝕部分和電鍍部分；所述脫脂部分包括脫脂和水洗，用于去除鍍件表面的油脂；所述電解浸蝕部分包括陽極電解浸蝕和重鋅酸鹽轉(zhuǎn)化浸蝕；所述電鍍部分為氨基磺酸鹽為電解液電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍鋁合金的方法，其特征在于在所述電解浸蝕部分中，首先在室溫下進(jìn)行重鋅酸鹽轉(zhuǎn)化10秒后水洗，以氨基磺酸為電解液，以鋁合金為陽極，以不溶性電極為陰極進(jìn)行陽極電解浸蝕1-2分鐘；然后以氨基磺酸鎳或氨基磺酸銅為電鍍液進(jìn)行電鍍處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍鋁合金的方法，包括有脫脂部分，電解浸蝕部分和電鍍部分；所述脫脂部分包括脫脂和水洗，用于去除鍍件表面的油脂；所述電解浸蝕部分包括陽極電解浸蝕和重鋅酸鹽轉(zhuǎn)化浸蝕；所述電鍍部分為氨基磺酸鹽為電解液電鍍。
文檔編號C25D5/30GK102912394SQ20121043363
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者虞海香 申請人:虞海香