專利名稱：軸承保持架的電解拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種軸承保持架的電解拋光方法，特別是一種特型短圓柱滾子軸承保持架的電解拋光方法。
背景技術(shù)：
軸承(bearing)是一種應(yīng)用在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上，用來支撐，減少摩擦以及承受負載的部件。該軸承是特別專門為空調(diào)壓縮機而設(shè)計，由于截面小，承載能力高，變形小，適用高速運行、低振動和靜音的場合，同時該產(chǎn)品徑向承載荷能力大，滾子與滾道呈線性接觸，適用于承受沖擊負荷，壽命長。該產(chǎn)品因其結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸緊湊，強度大，承載能力較強，額定轉(zhuǎn)速高，精度高，因而廣泛應(yīng)用于空調(diào)壓縮機。目前該特型產(chǎn)品大多采用進口或一小部分國產(chǎn)，其中國產(chǎn)特型保持架的拋光性能不太穩(wěn)定而影響軸承質(zhì)量，存在的缺點是1.目前使用于空調(diào)壓縮機的該特型短圓 柱滾子軸承保持架，全部采用傳統(tǒng)的機械方法去除毛刺，因此有些較大的毛刺和直角轉(zhuǎn)角處的毛刺難以全部根除，導致保持架的精度不聞。2.目前該特型的軸承保持架，在消除毛刺的過程中由于采用傳統(tǒng)的機械方法，導致難以根除的毛刺將嚴重影響滾動體的旋轉(zhuǎn)精度，并存在劃傷滾動體表面的風險，而且工作面的光潔度很不理想，油膜難以形成，不利于軸承的振動和噪音水平，更不足以保證空調(diào)壓縮機場合所需的低噪音水平和旋轉(zhuǎn)性能。3.目前該特型的保持架機械拋光方法占地面積較大，工人勞動強度很高，成本較高，不易實現(xiàn)經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有機械拋光技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種新型的軸承保持架的電解拋光方法。本發(fā)明專利解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種軸承保持架的電解拋光方法，包括依次進行的以下步驟準備步驟、電解拋光、攪拌電解液、冷水清洗、鈍化、熱水清洗、干燥、防銹，所述電解拋光的電解液采用磷酸、水和鉻酐按照體積比為8 4 1來配制，電解液溫度控制在40°C以下。本發(fā)明所述電解拋光步驟的電流密度為35安倍/平方分米，工作電壓在8 10伏，電解拋光機的陰極與被加工工件的距離為5 10毫米，電解拋光時間為90秒。本發(fā)明所述準備步驟包括電解液的制備并加入電解容器、鉛板置于電解容器中并與電解拋光機的陰極連接、被加工工件的準備，其中被加工工件的準備步驟按順序完成下述步驟被加工工件除油清洗、熱水清洗、冷水清洗、上掛具、電解拋光機的陽極與被加工工件連接。本發(fā)明所述冷水清洗時間為60秒；所述鈍化采用苯并三氮唑與清水配制的鈍化液，鈍化液按1. 85 10的體積比，鈍化時間為60秒；所述熱水清洗時間為60秒；所述干燥時間為60秒；所述防銹采用符合GB/T4879規(guī)定的，以清水為稀釋劑的防銹材料，防銹方法為將工件放入防銹油中60秒，然后從中取出并放入存放箱內(nèi)即可。本發(fā)明電解拋光時控制電流密度、拋光時間、電壓等來達到拋光，并通過一系列的工藝流程來達到拋光的目的。該拋光工藝不僅能消除軸承保持架中殘留的毛刺，同時軸承保持架的自身潤滑性能得到了改善，色差問題也一并消除。本發(fā)明裝夾及上下料很方便，占地面積小，相比較傳統(tǒng)的機械拋光去除毛刺而言，成本降低，軸承保持架中的毛刺一次得到全部消除，特別是一些直角轉(zhuǎn)角處的毛刺都能輕易的消除，且不會產(chǎn)生二次毛刺，達到很好的精準度，且勞動強度顯著降低，省時省力。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果①軸承保持架的自潤滑性能得到大大提高。②軸承保持架光潔度大大提高，從而能保證成套軸承的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和旋轉(zhuǎn)精度。③軸承的噪音水平大大提高；④實現(xiàn)良好均勻潤滑，保證低振動和靜音。⑤占地面小，降低成本，工人勞動強度大大降低；_軸承保持架無色差。
具體實施例方式本發(fā)明專利實施軸承保持架的電解拋光方法，采用的設(shè)備包括電解拋光機一臺、冷卻水循環(huán)池，以及電解液(主要為磷酸液體)足量、皂化清洗液足量(除油清洗環(huán)節(jié))、熱水足量(熱水清洗環(huán)節(jié))、冷水足量(冷水清洗環(huán)節(jié))、鈍化液足量(鈍化環(huán)節(jié))、防銹液足 量(防銹環(huán)節(jié))等。本發(fā)明實施例軸承保持架的電解拋光方法包括以下步驟準備步驟一電解拋光一攪拌電解液一冷水清洗(60s)—鈍化(用體積比為1. 85 10的苯并三氮唑與清水配制的鈍化液，且鈍化時間為60s)—熱水清洗(60s)—干燥(60s) —防銹(符合GB/T4879規(guī)定的，以清水為稀釋劑的防銹材料)(60s)。本實施例所述電解拋光步驟可包括開始電解拋光，設(shè)定拋光時間(當需要重新設(shè)定拋光時間時需要該步驟，本實施例初始設(shè)定拋光時間為90s，按照初始設(shè)定拋光時間進行拋光可以不要該步驟)。本實施例所述準備步驟包括電解液的制備并加入電解容器、鉛板置于電解容器中并與電解拋光機的陰極連接、被加工工件的準備，電解液的制備并加入電解容器、鉛板置于電解容器中并與電解拋光機的陰極連接、被加工工件的準備這三個步驟在準備步驟中的次序無關(guān)緊要，只需在電解拋光步驟之前完成即可。其中被加工工件的準備步驟按順序完成下述步驟被加工工件(軸承保持架)除油清洗一熱水清洗一冷水清洗一上掛具(被加工工件懸掛在掛具上并使得電解拋光機的陰極(鉛板)與被加工工件的距離為5 10mm)—電解拋光機的陽極與被加工工件連接。本發(fā)明實施例制備好的電解液加入電解容器后應(yīng)保證被加工工件能整體懸掛于電解液中并通常處于液體的中間位置。電解液采用磷酸、水和鉻酐進行配比(體積比為8 4 :1)。本實施例工作電流、工作電壓及溫度電流密度在35A/dm 時的效果為最佳，在380v的工作電壓下通過變壓后達到8 IOv的工作電壓即可達到最佳效果，工作時的電解液溫度控制在40°C以下時效果最好，超過此溫度時應(yīng)打開冷卻系統(tǒng)進行冷卻，使工作溫度始終控制在40°C以下。本實施例被加工的工件為黃銅件，因此電解液按磷酸、水和鉻酐的配合比例分別為8 :4 :1來確定。設(shè)定好合理的電解工藝(除油清洗一熱水清洗一冷水清洗一上掛具一電 解拋光一設(shè)定拋光時間一攪拌電解液一冷水清洗一鈍化一熱水清洗一干燥一防銹，從而將被加工工件中各個面包括轉(zhuǎn)角處的毛刺均去除干凈，而且被加工工件工作面的光潔度也得到了提高。為軸承質(zhì)量的提高奠定了基礎(chǔ)，從而實現(xiàn)了軸承的低振動和靜音，也節(jié)約了成本，體現(xiàn)出了經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種軸承保持架的電解拋光方法，其特征在于包括依次進行的以下步驟準備步驟、電解拋光、攪拌電解液、冷水清洗、鈍化、熱水清洗、干燥、防銹，所述電解拋光的電解液采用磷酸、水和鉻酐按照體積比為8 :4 :1來配制，電解液溫度控制在40°C以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解拋光方法，其特征在于所述電解拋光步驟的電流密度為35安倍/平方分米，工作電壓在8 10伏，電解拋光機的陰極與被加工工件的距離為5 10毫米，電解拋光時間為90秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解拋光方法，其特征在于所述準備步驟包括電解液的制備并加入電解容器、鉛板置于電解容器中并與電解拋光機的陰極連接、被加工工件的準備，其中被加工工件的準備步驟按順序完成下述步驟被加工工件除油清洗、熱水清洗、冷水清洗、上掛具、電解拋光機的陽極與被加工工件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解拋光方法，其特征在于所述冷水清洗時間為60秒；所述鈍化采用苯并三氮唑與清水配制的鈍化液，鈍化液按1. 85 10的體積比，鈍化時間為60秒；所述熱水清洗時間為60秒；所述防銹為將工件放入防銹油中60秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承保持架的電解拋光方法，包括準備步驟、電解拋光、攪拌電解液、冷水清洗、鈍化、熱水清洗、干燥、防銹，電解液采用磷酸、水和鉻酐按照體積比841來配制，電解液溫度控制在40℃以下。所述電解拋光步驟的電流密度為35安倍/平方分米，工作電壓在8～10伏，電解拋光機的陰極與被加工工件的距離為5～10毫米，電解拋光時間為90秒。所述準備步驟包括電解液的制備并加入電解容器、鉛板置于電解容器中并與電解拋光機的陰極連接、被加工工件的準備，被加工工件的準備步驟包括被加工工件除油清洗、熱水清洗、冷水清洗、上掛具、電解拋光機陽極與被加工工件連接。本發(fā)明裝夾及上下料方便，占地面積小，成本低，毛刺消除效果好，勞動強度顯著降低，省時省力。
文檔編號C25F3/16GK102995099SQ201210475458
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者任得余, 張志華, 余良杰, 楊軍 申請人:浙江天馬軸承股份有限公司