專利名稱：復合板廚具外表面處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合板材料制成的廚房用具進行表面處理的方法，特別是一種復合板廚具外表面氧化膜處理工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)使用的廚具，多由單層金屬材料制作成，使用中發(fā)現(xiàn)其有很多不足之外，如近期使用的不銹鋼鍋，雖光潔度好、色澤美觀，但受熱不均勻、易粘鍋、糊鍋，強度不夠，保溫性差。針對這些問題，現(xiàn)又有了氧化復合板廚具，即對由復合板材料制作成的廚具的內(nèi)、外表面層時應用，若為其它金屬表面還無法進行，這樣經(jīng)表面處理后的廚具，有光澤、強度 好、外形美觀、使用壽命長，但其份量太重，大一點的廚具都拿不動，消費者操作、使用很不方便，實用性較差。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的提供一種復合板廚具外表面氧化膜處理工藝，用此方法，僅對復合廚具的外表面鋁或鋁合金進行表面氧化處理，而對復合板廚具的內(nèi)表面為除鋁或鋁合金以外的金屬不作表面氧化處理，仍然顯露出制作廚具所用的主要金屬的本色，形成單面氧化，而用此方法制得的復合板廚具、重量適宜，消費者使用、操作方便，且使用壽命長，表面色澤美觀、實用性強。技術方案一種復合板廚具外表面氧化膜處理工藝，加工步驟I、先對由復合板制成的炊具進行清洗處理a、堿洗在氫氧化鈉、磷酸鈉的熱混合溶液中堿洗O. 5 I分鐘，b、在熱水中清洗I 2分鐘，C、在室溫下的清水中清洗I 2分鐘，d、在濃度為9 10%的硝酸溶液中浸泡2 3分鐘，e、在室溫下的清水中清洗I 2分鐘，f、將已清洗好的廚具上的水份烘干，g、在室溫中冷卻；2、再對廚具內(nèi)表面進行涂覆防腐涂料處理a、將液體氟樹脂涂料3798m 201，均勻噴涂在廚具的內(nèi)表面上作底層，涂層厚度12 20微米，b、在40 50°C溫度下預熱，C、將液體氟樹脂涂料19095 201，均勻噴涂在廚具的內(nèi)表面的底層上，作表層，涂層厚度10 15微米，d、放入燒結(jié)爐對涂層進行從升溫到降溫的燒結(jié)固化，e、先預熱，升溫到290 320°C燒結(jié)，再升溫到420 380°C，
f、從420 380°C冷卻到110 80°C，再冷卻到室溫；3、將噴涂處理后的廚具進行陽極氧化a、廚具與電源的正極連接，負極用鋁板，放入電解液硫酸溶液中，b、其氧化僅在廚具的外表面復合板的鋁金屬上形成陽極氧化膜，C、經(jīng)清水清洗,再經(jīng)熱水浸泡。(4、)拋光對廚具內(nèi)表面的涂層進行機械拋光，將涂層去掉，露出復合板材中主要金屬的拋光表面，形成內(nèi)表面為金屬本色，而外表面為鋁陽極氧化膜的廚具。 有益效果提供了一種僅對復合板廚具外表面的鋁或鋁合金進行氧化膜處理的單面氧化生產(chǎn)方法，由此加工方法生產(chǎn)出的廚具，不僅比單由復合板材料制成的廚具更耐腐蝕、外表面光澤、漂亮，而且使用壽命長。重量輕、實用性強，更受消費者青睞。同時又為市場提供了新的、實用的新品種，豐富了市場。


圖I為本發(fā)明對涂層燒結(jié)固化曲線圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。加工步驟I、先對由復合板制成的炊具進行清洗處理a、堿洗在19 20%氫氧化鈉，4 6%磷酸鈉的熱混合溶液中，在65 70°C溫度下，堿洗O. 5 I分鐘；b、在在65 70°C溫度熱水中清洗I 2分鐘；C、在室溫下的清水中清洗I 2分鐘；d、在濃度為9 10%的硝酸溶液中，在室溫下浸泡2 3分鐘，進行中和；e、在室溫下的清水中清洗I 2分鐘；f、將已清洗好的廚具在在55 60°C溫度下，烘4 5分鐘，使其上水份烘干；g、在室溫中冷卻進行時效處理；2、再對廚具內(nèi)表面進行涂覆防腐涂料處理a、將液體氟樹脂涂料3798m 201經(jīng)氣槍霧化后，均勻噴涂在廚具的內(nèi)表面上作底層，，涂層厚度12 20微米；b、在40 50°C溫度下預熱，經(jīng)6 8分鐘預熱；C、將液體氟樹脂涂料19095 201經(jīng)氣槍霧化后，均勻噴涂在廚具的內(nèi)表面的底層上，作表層，涂層厚度10 15微米，d、放入燒結(jié)爐對涂層進行從升溫到降溫的燒結(jié)固化，e、先在55 150°C溫度下預熱，預熱6 7分鐘，再經(jīng)6 7分鐘升溫到300°C，燒結(jié)10 12分鐘，再升溫到400°C ；f、從400°C經(jīng)4 5分鐘冷卻到100°C，再冷卻到室溫；3、將噴涂處理后的廚具進行陽極氧化
a、廚具固定在氧化掛具上與電源的正極連接，負極用鋁板，放入電解液濃度為12 15%、溫度控制在5°C以下的硫酸溶液中，溶液溫度是用制冷系統(tǒng)對溶液循環(huán)冷卻來控制的；b、在直流電壓O 90伏的電解槽中，廚具放在電解液中，當通電后，即發(fā)生電化學反應，但因廚具內(nèi)表 面涂有涂料，有絕緣層不導電，隔絕了電解液對金屬的侵蝕，不產(chǎn)生化學反應，不會形成陽極氧化膜，而僅在廚具的外表面，復合板的鋁金屬上形成陽極氧化膜，即進行單面氧化處理，共氧化時間為45 50分鐘；C、氧化后經(jīng)清水清洗，再經(jīng)熱水浸泡,使疏松的氧化膜封閉，強度增加。4、拋光對廚具內(nèi)表面的涂層進行機械拋光，將涂層去掉，露出復合板材中主要金屬的拋光表面，形成內(nèi)表面為金屬本色，而外表面為鋁陽極氧化膜的廚具。
權(quán)利要求
1.一種復合板廚具外表面氧化膜處理工藝，其特征在于加工步驟 (1)先對由復合板制成的炊具進行清洗處理 a、堿洗在氫氧化鈉、磷酸鈉的熱混合溶液中堿洗O. 5 I分鐘，b、在熱水中清洗I 2分鐘,C、在室溫下的清水中清洗I 2分鐘，d、在濃度為9 10%的硝酸溶液中浸泡2 3分鐘，e、在室溫下的清水中清洗I 2分鐘，f、將已清洗好的廚具上的水份烘干，g、在室溫中冷卻； (2)再對廚具內(nèi)表面進行涂覆防腐涂料處理 a、將液體氟樹脂涂料3798m 201，均勻噴涂在廚具的內(nèi)表面上作底層，涂層厚度12 20微米，b、在40 50°C溫度下預熱，C、將液體氟樹脂涂料19095 201，均勻噴涂在廚具的內(nèi)表面的底層上，作表層，涂層厚度10 15微米，d、放入燒結(jié)爐對涂層進行從升溫到降溫的燒結(jié)固化，e、先預熱，升溫到290 320°C燒結(jié)，再升溫到420 380°C，f、從420 380°C冷卻至Ij 110 80°C，再冷卻到室溫； (3)將噴涂處理后的廚具進行陽極氧化 a、廚具與電源的正極連接，負極用鋁板，放入電解液硫酸溶液中，b、其氧化僅在廚具的外表面復合板的鋁金屬上形成陽極氧化膜，C、經(jīng)清水清洗，再經(jīng)熱水浸泡。
(4)拋光 對廚具內(nèi)表面的涂層進行機械拋光，將涂層去掉，露出復合板材中主要金屬的拋光表面，形成內(nèi)表面為金屬本色，而外表面為鋁陽極氧化膜的廚具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝，其特征在于(I)廚具清洗處理a、堿洗是在18 20%氫氧化鈉、4 6%磷酸鈉的混合溶液中，在60 70°C溫度下進行，b、在65 75°C的熱水中清洗，d、在室溫下浸泡2 3分鐘，f、將已清洗好的廚具在50 60°C溫度下，烘3 5分鐘將其上水份烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝，其特征在于(2)對廚具內(nèi)表面進行涂覆防腐涂料處理a、經(jīng)氣槍霧化后噴涂，b、經(jīng)5 8分鐘預熱，C、經(jīng)氣槍霧化后噴涂，e、先在55 150°C溫度下，預熱6 7分鐘，再5 7分鐘升溫到300°C，燒結(jié)10 12分鐘，再升溫到400°C，f、從400°C經(jīng)4 5分鐘冷卻到100°C，再經(jīng)5 6分鐘冷卻至室溫。
全文摘要
一種復合板廚具外表面氧化膜處理工藝，其加工步驟先對由復合板制成的炊具進行清洗處理，再對廚具內(nèi)表面進行涂覆防腐涂料處理，將噴涂處理后的廚具進行陽極氧化，拋光，對廚具內(nèi)表面的涂層進行機械拋光，將涂層去掉，露出復合板材中主要金屬的拋光表面，形成內(nèi)表面為金屬本色，而外表面為鋁陽極氧化膜的廚具。提供了一種僅對復合板廚具外表面的鋁或鋁合金進行氧化膜處理的單面氧化生產(chǎn)方法，由此加工方法生產(chǎn)出的廚具，不僅比單由復合板材料制成的廚具更耐腐蝕、外表面光澤、漂亮，而且使用壽命長。重量輕、實用性強，更受消費者青睞。同時又為市場提供了新的、實用的新品種，豐富了市場。
文檔編號C25D11/04GK102943296SQ201210504810
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者李蓉 申請人:李蓉