專(zhuān)利名稱(chēng)：超聲波振動(dòng)電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍裝置，尤其涉及一種超聲波振動(dòng)電鍍裝置。
背景技術(shù)：
目前柔性線路板行業(yè)趨向于高密度、多層盲孔、埋孔、微孔方向發(fā)展，對(duì)電鍍銅均勻性、可靠性要求更加嚴(yán)格，在微孔電鍍銅時(shí)電流密度分布由孔邊到孔中央逐漸降低，從而導(dǎo)致大量的銅沉積在表面與孔邊區(qū)域，則孔中央附著的銅較薄，達(dá)不到客戶的銅厚要求，甚至出現(xiàn)孔內(nèi)無(wú)銅或空洞不良，線路板的可靠性存在嚴(yán)重隱患，可能導(dǎo)致大量的線路板報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種超聲波振動(dòng)電鍍裝置。本實(shí)用新型提供了一種超聲波振動(dòng)電鍍裝置，包括電鍍槽，所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有電鍍陽(yáng)極和電鍍陰極。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述超聲波發(fā)生器位于所述電鍍槽的底部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述超聲波發(fā)生器至少有ニ個(gè)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述超聲波發(fā)生器有ニ個(gè)并分別設(shè)置在所述電鍍槽的兩側(cè)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述電鍍陽(yáng)極和電鍍陰極均設(shè)置在所述電鍍槽的頂部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述電鍍陽(yáng)極有ニ個(gè)，所述電鍍陰極位于ニ個(gè)所述電鍍陽(yáng)極之間。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)上述方案，可通過(guò)在電鍍槽內(nèi)增設(shè)超聲波發(fā)生器，使聲場(chǎng)作用于電鍍液和線路板，超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)大聲場(chǎng)能徹底清洗電鍍陽(yáng)極跟電鍍陰極的表面；超聲空化作用加快了氫氣的析出；超聲波的攪拌作用促進(jìn)電鍍液在線路板的微孔內(nèi)的交換過(guò)程，強(qiáng)化了溶液的攪拌作用，加強(qiáng)了離子的運(yùn)輸能力，降低了濃差極化，増加了極限電流密度；由于超聲波的作用有效地提高了電鍍液的分散能力和深鍍能力，能在線路板的板面和微孔內(nèi)沉積出非常均勻的銅鍍層，并減小板面與孔內(nèi)鍍層的厚度差別，増加了電鍛銅的均勻性，線路板的可Φ性也大大提聞，避免了廣品報(bào)廢，提聞生廣的良品率。

圖I是本實(shí)用新型一種超聲波振動(dòng)電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I中的附圖標(biāo)號(hào)為電鍍陽(yáng)極I ;電鍍陰極2 ;超聲波發(fā)生器3 ;線路板4 ;電鍍槽5。[0014]如圖I所示，一種超聲波振動(dòng)電鍍裝置，包括電鍍槽5，所述電鍍槽5內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器3，所述電鍍槽5內(nèi)設(shè)有電鍍陽(yáng)極I和電鍍陰極2，本實(shí)用新型以線路板4為電鍍產(chǎn)品進(jìn)行說(shuō)明。如圖I所示，所述超聲波發(fā)生器3位于所述電鍍槽5的底部。如圖I所示，所述超聲波發(fā)生器3至少有ニ個(gè)。如圖I所示，所述超聲波發(fā)生器3有ニ個(gè)并分別設(shè)置在所述電鍍槽5的兩側(cè)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)稱(chēng)振動(dòng)。如圖I所示，所述電鍍陽(yáng)極I和電鍍陰極2均設(shè)置在所述電鍍槽5的頂部。如圖I所示，所述電鍍陽(yáng)極I有ニ個(gè)，所述電鍍陰極2位于ニ個(gè)所述電鍍陽(yáng)極I之間。本實(shí)用新型提供的一種超聲波振動(dòng)電鍍裝置，可通過(guò)在電鍍槽5內(nèi)增設(shè)超聲波發(fā)生器3，使聲場(chǎng)作用于電鍍液和線路板，超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)大聲場(chǎng)能徹底清洗電鍍陽(yáng)極I跟電鍍陰極2的表面；超聲空化作用加快了氫氣的析出；超聲波的攪拌作用促進(jìn)電鍍液在線路板4的微孔內(nèi)的交換過(guò)程，強(qiáng)化了溶液的攪拌作用，加強(qiáng)了離子的運(yùn)輸能力，降低了濃差極化，増加了極限電流密度；由于超聲波的作用有效地提高了電鍍液的分散能力和深鍍能力，能在線路板4的板面和微孔內(nèi)沉積出非常均勻的銅鍍層，并減小板面與孔內(nèi)鍍層的厚度差另O，增加了電鍍銅的均勻性，線路板4的可靠性也大大提高，避免了產(chǎn)品報(bào)廢，提高生產(chǎn)的良品率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超聲波振動(dòng)電鍍裝置，其特征在于包括電鍍槽，所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有電鍍陽(yáng)極和電鍍陰極。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波振動(dòng)電鍍裝置，其特征在于所述超聲波發(fā)生器位于所述電鍍槽的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波振動(dòng)電鍍裝置，其特征在于所述超聲波發(fā)生器至少有二個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波振動(dòng)電鍍裝置，其特征在于所述超聲波發(fā)生器有二個(gè)并分別設(shè)置在所述電鍍槽的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波振動(dòng)電鍍裝置，其特征在于所述電鍍陽(yáng)極和電鍍陰極均設(shè)置在所述電鍍槽的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波振動(dòng)電鍍裝置，其特征在于所述電鍍陽(yáng)極有二個(gè)，所述電鍍陰極位于二個(gè)所述電鍍陽(yáng)極之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種超聲波振動(dòng)電鍍裝置。本實(shí)用新型提供了一種超聲波振動(dòng)電鍍裝置，包括電鍍槽，所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有電鍍陽(yáng)極和電鍍陰極。本實(shí)用新型的有益效果是超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)大聲場(chǎng)能徹底清洗電鍍陽(yáng)極跟電鍍陰極的表面；超聲空化作用加快了氫氣的析出；超聲波的攪拌作用促進(jìn)電鍍液在線路板的微孔內(nèi)的交換過(guò)程，強(qiáng)化了溶液的攪拌作用，加強(qiáng)了離子的運(yùn)輸能力，降低了濃差極化，增加了極限電流密度；由于超聲波的作用有效地提高了電鍍液的分散能力和深鍍能力，能在線路板的板面和微孔內(nèi)沉積出非常均勻的銅鍍層，并減小板面與孔內(nèi)鍍層的厚度差別，增加了電鍍銅的均勻性。
文檔編號(hào)C25D5/20GK202610367SQ20122020579
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者葉夕楓 申請(qǐng)人:博羅縣精匯電子科技有限公司