專利名稱：連鑄結(jié)晶器銅板的電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連鑄結(jié)晶器銅板的電鍍裝置。
背景技術(shù)：
通常連鑄結(jié)晶器銅板通過電鍍得到工藝要求的鍍層，滿足連鑄工藝的需要；結(jié)晶器銅板在制造和修復(fù)過程中，其表面電鍍耗材鈷和鎳是產(chǎn)品成本的主要來源，已達(dá)到了修復(fù)總成本的80%以上。對于結(jié)晶器銅板而言，其表面鍍層是不均厚的，一般在寬度方向上，距上口約300-400mm的寬度范圍內(nèi)鍍層的厚度較薄，不超過Imm,剩余的銅板下部 鍍層較厚，且多為厚度漸漸增加的梯形鍍層。為節(jié)省電鍍耗材，降低電鍍成本，隨著結(jié)晶器銅板電鍍技術(shù)的發(fā)展，一種降液面電鍍方法應(yīng)運而生，根據(jù)結(jié)晶器銅板鍍層厚度，電鍍槽內(nèi)液位隨之下降，配以相應(yīng)的電鍍電流，得到結(jié)晶器銅板的仿形鍍層，該仿形鍍層包含合理的加工余量，從而達(dá)到節(jié)省電鍍耗材、降低成本的目的。但要實現(xiàn)結(jié)晶器銅板的降液面電鍍，針對臥式電鍍槽需增設(shè)電鍍液循環(huán)槽等設(shè)備，以及電鍍場地的擴(kuò)建，以將臥式電鍍槽內(nèi)電鍍液排放至循環(huán)槽內(nèi)，從而實現(xiàn)降液面電鍍；如此增加了設(shè)備的投資成本，當(dāng)場地條件不允許擴(kuò)建時，則結(jié)晶器銅板的降液面電鍍受到一定的限制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連鑄結(jié)晶器銅板的電鍍裝置，利用本電鍍裝置實現(xiàn)結(jié)晶器銅板的仿形鍍層，無需增設(shè)電鍍液循環(huán)槽及場地擴(kuò)建，既節(jié)省了電鍍耗材、降低了電鍍成本，也減少了設(shè)備的投資成本，且不受場地限制。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型連鑄結(jié)晶器銅板的電鍍裝置包括臥式電鍍槽、兩個伺服電機(jī)、兩個減速箱、兩根升降絲桿、兩塊提升托板和兩根限位控制桿，所述兩個伺服電機(jī)分別設(shè)于所述臥式電鍍槽兩側(cè)，所述兩個伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸分別連接所述兩個減速箱的輸入軸，所述兩個減速箱的輸出軸分別連接所述兩根升降絲桿的底端，所述兩塊提升托板分別設(shè)于所述兩根升降絲桿的頂端，所述兩根限位控制桿分別設(shè)于所述臥式電鍍槽兩側(cè)并控制所述兩塊提升托板的最高位置。由于本實用新型連鑄結(jié)晶器銅板的電鍍裝置采用了上述技術(shù)方案，即本裝置包括臥式電鍍槽、兩個伺服電機(jī)、兩個減速箱、兩根升降絲桿、兩塊提升托板和兩根限位控制桿，兩個伺服電機(jī)分別設(shè)于臥式電鍍槽兩側(cè)，兩個伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸分別連接兩個減速箱的輸入軸，兩個減速箱的輸出軸分別連接兩根升降絲桿的底端，兩塊提升托板分別設(shè)于兩根升降絲桿的頂端，兩根限位控制桿分別設(shè)于臥式電鍍槽兩側(cè)并控制兩塊提升托板的最高位置。本電鍍裝置實現(xiàn)結(jié)晶器銅板的仿形鍍層，無需增設(shè)電鍍液循環(huán)槽及場地擴(kuò)建，既節(jié)省了電鍍耗材、降低了電鍍成本，又減少了設(shè)備的投資成本，且不受場地限制。
以下結(jié)合附圖
和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明[0007]圖I為本實用新型連鑄結(jié)晶器銅板的電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型連鑄結(jié)晶器銅板的電鍍裝置包括臥式電鍍槽I、兩個伺服電機(jī)2、兩個減速箱3、兩根升降絲桿4、兩塊提升托板5和兩根限位控制桿6，所述兩個伺服電機(jī)2分別設(shè)于所述臥式電鍍槽I兩側(cè)，所述兩個伺服電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸分別連接所述兩個減速箱3的輸入軸，所述兩個減速箱3的輸出軸分別連接所述兩根升降絲桿4的底端， 所述兩塊提升托板5分別設(shè)于所述兩根升降絲桿4的頂端，所述兩根限位控制桿6分別設(shè)于所述臥式電鍍槽I兩側(cè)并控制所述兩塊提升托板5的最高位置。本電鍍裝置模擬結(jié)晶器銅板的降液面電鍍方法，改降液面為提升結(jié)晶器銅板，達(dá)到降液面的同樣效果；結(jié)晶器銅板電鍍作業(yè)時，根據(jù)鍍層厚度，采用兩個伺服驅(qū)動器同步控制兩個伺服電機(jī)運行，兩個伺服電機(jī)通過兩個減速箱驅(qū)動兩根升降絲桿上升或下降，從而帶動位于兩塊提升托板上的結(jié)晶器銅板在臥式電鍍槽內(nèi)升降，起到降液面相同的作用，配以相應(yīng)的電鍍電流和電鍍時間，得到結(jié)晶器銅板的仿形鍍層；兩根限位控制桿用于控制結(jié)晶器銅板提升的最高位置，以保證電鍍作業(yè)的安全。針對臥式電鍍槽，本裝置無需增設(shè)降液面所需的循環(huán)槽，僅需在原臥式電鍍槽兩側(cè)分別設(shè)置升降系統(tǒng)，從而既能達(dá)到降液面電鍍的效果，節(jié)省電鍍成本，又減少了設(shè)備投資成本，更為重要的是其不受場地限制，為原電鍍設(shè)備改造提供了基礎(chǔ)，具有非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種連鑄結(jié)晶器銅板的電鍍裝置，包括臥式電鍍槽，其特征在于還包括兩個伺服電機(jī)、兩個減速箱、兩根升降絲桿、兩塊提升托板和兩根限位控制桿，所述兩個伺服電機(jī)分別設(shè)于所述臥式電鍍槽兩側(cè)，所述兩個伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸分別連接所述兩個減速箱的輸入軸，所述兩個減速箱的輸出軸分別連接所述兩根升降絲桿的底端，所述兩塊提升托板分別設(shè)于所述兩根升降絲桿的頂端，所述兩根限位控制桿分別設(shè)于所述臥式電鍍槽兩側(cè)并控制所述兩塊提升托板的最高位置。
專利摘要本實用新型公開了一種連鑄結(jié)晶器銅板的電鍍裝置，即本裝置包括臥式電鍍槽、兩個伺服電機(jī)、兩個減速箱、兩根升降絲桿、兩塊提升托板和兩根限位控制桿，兩個伺服電機(jī)分別設(shè)于臥式電鍍槽兩側(cè)，兩個伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸分別連接兩個減速箱的輸入軸，兩個減速箱的輸出軸分別連接兩根升降絲桿的底端，兩塊提升托板分別設(shè)于兩根升降絲桿的頂端，兩根限位控制桿分別設(shè)于臥式電鍍槽兩側(cè)并控制兩塊提升托板的最高位置。本電鍍裝置實現(xiàn)結(jié)晶器銅板的仿形鍍層，無需增設(shè)電鍍液循環(huán)槽及場地擴(kuò)建，既節(jié)省了電鍍耗材、降低了電鍍成本，也減少了設(shè)備的投資成本，且不受場地限制。
文檔編號C25D21/12GK202705533SQ20122034784
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者趙才昌, 王慶新, 張俊杰, 侯峰巖 申請人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司