專利名稱：用于pcb薄板電鍍的掛板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電鍍設(shè)備，尤其涉及ー種用于PCB薄板電鍍的掛板裝置。
背景技術(shù)：
隨著電鍍行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，市場上對PCB薄板電鍍的質(zhì)量、成本、效率等方面的要求也越來越高，廠家在生產(chǎn)時也從多方面考慮提高質(zhì)量、效率、節(jié)約成本因素。目前，在PCB薄板電鍍作業(yè)中，通常是直接在電鍍飛靶上用鎖點螺絲將PCB薄板固定，但由于板厚較薄、自持カ不夠，在電鍍藥水槽中因振動和搖擺影響會造成PCB薄板彎曲或皺褶；并且，為保持電鍍藥水的活性，藥水槽中通常安裝有打氣裝置，藥水的翻騰會進一步造成PCB薄板的漂浮，導(dǎo)致鍍層不均或報廢。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可避免PCB薄板在電鍍作業(yè)中彎曲或皺褶、鍍層不均或報廢等問題的用于PCB薄板電鍍的掛板裝置本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種用于PCB薄板電鍍的掛板裝置，包括ー對間隔設(shè)置的承載部以及將所述一對承載部連接在一起的連接部；每ー個所述的承載部包括本體、連接結(jié)構(gòu)、上板槽和鎖點螺絲；所述連接結(jié)構(gòu)位于所述本體上；所述上板槽位于所述本體上，并且所述的ー對承載部上的上板槽相對設(shè)置；所述鎖點螺絲間隔地設(shè)置在所述本體上，并鄰近所述上板槽設(shè)置。進ー步地，所述本體呈長條狀；所述上板槽沿著所述本體的長度方向延伸。進ー步地,所述連接結(jié)構(gòu)為位于所述本體一端的掛鉤。進ー步地，所述連接部包括套管、滑桿和調(diào)節(jié)螺絲；所述套管位于其中的一個承載部上；所述滑桿位于另ー個承載部；所述滑桿滑動地插入到所述套管中；所述調(diào)節(jié)螺絲將所述套管和所述滑桿相對固定。進ー步地，所述套管垂直于其所在的承載部。進ー步地，所述滑桿垂直于其所在的承載部。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的用于PCB薄板電鍍的掛板裝置采用兩個承載部并在每個承載部上設(shè)置上板槽和鎖點螺絲，可將PCB薄板的兩端分別固定在兩個承載部上，可增強PCB薄板的自持力，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中由于振動和搖擺導(dǎo)致的PCB薄板彎曲或皺褶、以及由于藥水的翻騰所造成PCB薄板的漂浮和鍍層不均或報廢。

圖I為本實用新型一實施例中用于PCB薄板電鍍的掛板裝置的示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖I所示為本實用新型一實施例中用于PCB薄板電鍍的掛板裝置100的示意圖。如圖中所示，掛板裝置100包括一對大致平行且間隔設(shè)置的承載部120，以及將一對承載部120連接在一起的連接部130。其中，承載部120可掛在電鍍飛靶(圖中未示出)上，并可用于承載或安裝PCB薄板(圖中未示出)；連接部130可用于調(diào)節(jié)承載部120之間的間距或?qū)挾?。具體地，每ー承載部120包括本體122、連接結(jié)構(gòu)123、上板槽125和鎖點螺絲126。本體122大致呈長條狀；連接結(jié)構(gòu)123位于本體122的一端如頂端(當(dāng)掛板裝置100處于圖I所示位置時)，連接結(jié)構(gòu)123可用干與電鍍飛靶連接，從而將掛板裝置100安裝在電鍍飛靶上。在圖I所示實施例中，連接結(jié)構(gòu)123為形成在本體122頂端上的掛鉤，從而將掛板裝置100方便地掛在電鍍飛靶上。上板槽125形成在本體122上并與另一承載部120相鄰設(shè)置，即上板槽125形成在本體122的內(nèi)側(cè)使得兩個承載部120上的上板槽125直接相對設(shè)置。上板槽125可沿著本體122的長度方向延伸，用以安裝ー個或多個PCB薄板?！ゆi點螺絲126間隔地設(shè)置在本體122上，并鄰近上板槽125設(shè)置。當(dāng)將PCB薄板的兩端分別安裝在相対的兩個上板槽125中之后，可通過鎖點螺絲126將PCB薄板的兩端分別固定在兩個承載部120上，即PCB薄板的一端可固定在左側(cè)(當(dāng)掛板裝置100處于圖I所示位置時)的承載部120上，而PCB薄板的另一端可固定在右側(cè)(當(dāng)掛板裝置100處于圖I所示位置吋)的承載部120上。這樣可增強PCB薄板的自持力，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中由于振動和搖擺導(dǎo)致的PCB薄板彎曲或皺褶、以及由于藥水的翻騰所造成PCB薄板的漂浮和鍍層不均或報廢。此外，鎖點螺絲126之間的間距可根據(jù)PCB薄板的尺寸、受カ等情況進行調(diào)整。連接部130位于本體122的另一端如底端(當(dāng)掛板裝置100處于圖I所示位置時)上。在圖I所示的實施例中，連接部130包括套管132、滑桿133和調(diào)節(jié)螺絲135。套管132位于左側(cè)(當(dāng)掛板裝置100處于圖I所示位置時)的承載部120上，并大致垂直于左側(cè)的承載部120 ;滑桿133位于右側(cè)(當(dāng)掛板裝置100處于圖I所示位置時)的承載部120上，并大致垂直于右側(cè)的承載部120?；瑮U133可插入到套管132中，并可相對套管132滑動，以調(diào)節(jié)兩個承載部120之間的間距，從而使掛板裝置100適應(yīng)不同尺寸的PCB薄板。當(dāng)滑桿133滑動到所需位置時，可通過調(diào)節(jié)螺絲135將套管132和滑桿133相對固定，即可將兩個承載部120之間的間距固定。使用時，可先將PCB薄板以上述方式通過鎖點螺絲126安裝到上板槽125中，然后通過連接結(jié)構(gòu)123將掛板裝置100以及PCB薄板掛在電鍍飛靶上，之后由天車帶入到電鍍藥水槽中進行電鍍作業(yè)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于PCB薄板電鍍的掛板裝置，其特征在于，所述掛板裝置包括ー對間隔設(shè)置的承載部以及將所述一對承載部連接在一起的連接部；每一個所述的承載部包括本體、連接結(jié)構(gòu)、上板槽和鎖點螺絲；所述連接結(jié)構(gòu)位于所述本體上；所述上板槽位于所述本體上，并且所述的ー對承載部上的上板槽相對設(shè)置；所述鎖點螺絲間隔地設(shè)置在所述本體上，并鄰近所述上板槽設(shè) 置。
2.如權(quán)利要求I所述的用于PCB薄板電鍍的掛板裝置，其特征在于，所述本體呈長條狀；所述上板槽沿著所述本體的長度方向延伸。
3.如權(quán)利要求I所述的用于PCB薄板電鍍的掛板裝置，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)為位于所述本體一端的掛鉤。
4.如權(quán)利要求I至3中任何一項所述的用于PCB薄板電鍍的掛板裝置，其特征在于，所述連接部包括套管、滑桿和調(diào)節(jié)螺絲；所述套管位于其中的一個承載部上；所述滑桿位于另ー個承載部；所述滑桿滑動地插入到所述套管中；所述調(diào)節(jié)螺絲將所述套管和所述滑桿相對固定。
5.如權(quán)利要求4所述的用于PCB薄板電鍍的掛板裝置，其特征在于，所述套管垂直于其所在的承載部。
6.如權(quán)利要求4所述的用于PCB薄板電鍍的掛板裝置，其特征在于，所述滑桿垂直于其所在的承載部。
專利摘要本實用新型涉及一種用于PCB薄板電鍍的掛板裝置，包括一對間隔設(shè)置的承載部以及將一對承載部連接在一起的連接部；每一個承載部包括本體、連接結(jié)構(gòu)、上板槽和鎖點螺絲；連接結(jié)構(gòu)位于本體上；上板槽位于本體上，并且一對承載部上的上板槽相對設(shè)置；鎖點螺絲間隔地設(shè)置在本體上，并鄰近上板槽設(shè)置。本實用新型的掛板裝置采用兩個承載部并在每個承載部上設(shè)置上板槽和鎖點螺絲，可將PCB薄板的兩端分別固定在兩個承載部上，可增強PCB薄板的自持力，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中由于振動和搖擺導(dǎo)致的PCB薄板彎曲或皺褶、以及由于藥水的翻騰所造成PCB薄板的漂浮和鍍層不均或報廢。
文檔編號C25D17/08GK202755088SQ20122034898
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
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