專利名稱：自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
[0002]目前，現(xiàn)有的銅電解工藝可分為傳統(tǒng)大極板長(zhǎng)周期常規(guī)電解法和永久不銹鋼陰極電解法，后者采用不銹鋼陰極板代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法中的銅陰極片，不銹鋼可以重復(fù)利用，減少了陰極板重復(fù)制作的工藝，具有勞動(dòng)生產(chǎn)效率高、人工成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。近年來(lái)，永久不銹鋼陰極電解法的普遍投入使用帶來(lái)了豐厚的效益，但是，現(xiàn)有的銅電解生產(chǎn)線自動(dòng)化程度低，只能通過(guò)半人工、半自動(dòng)化的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，如生產(chǎn)線上的行車是通過(guò)人工作業(yè)的行車對(duì)陽(yáng)極、陰極進(jìn)行吊裝，再如吊裝陽(yáng)極或陰極時(shí)需要人工輔助進(jìn)入電解槽的安裝槽等。采用此種生產(chǎn)線大大降低了生產(chǎn)效率，也耗費(fèi)了人工成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有銅電解生產(chǎn)線存在著自動(dòng)化程度低的問(wèn)題，提供了一種自動(dòng)化程度高、作業(yè)率高和低成本的自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線。[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:[0005]一種自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括用于陽(yáng)極板整形的陽(yáng)極整形機(jī)組、電解槽、陰極剝片機(jī)組、殘極洗滌機(jī)組、用于配合生產(chǎn)裝配輸送作業(yè)的全自動(dòng)行車和行車導(dǎo)向架，所述全自動(dòng)行車與行車導(dǎo)向架滑動(dòng)配合連接；所述陽(yáng)極整形機(jī)組、電解槽、陰極剝片機(jī)組順次設(shè)置，殘極洗滌機(jī)組與陰極剝片機(jī)組并列設(shè)置，所述電解槽分別與陽(yáng)極整形機(jī)組、陰極剝片機(jī)組和殘極洗滌機(jī)組作業(yè)配合連接，所述作業(yè)配合連接為通過(guò)全自動(dòng)行車裝配輸送線連接。[0006]優(yōu)選地，所述陽(yáng)極整形機(jī)組、陰極剝片機(jī)組、殘極洗滌機(jī)組和全自動(dòng)行車內(nèi)分別設(shè)有PLC控制器，每個(gè)PLC控制器分別與生產(chǎn)線上設(shè)置有的主控制器相連。[0007]優(yōu)選地，所述殘極洗滌機(jī)組后設(shè)置有廢料回收再利用系統(tǒng)，廢料回收再利用系統(tǒng)分別與殘極洗滌機(jī)組和陽(yáng)極整形機(jī)組作業(yè)配合連接。[0008]優(yōu)選地，所述陽(yáng)極整形機(jī)組包括依次相連的陽(yáng)極板接收裝置、陽(yáng)極板整形裝置、排版裝置和陽(yáng)極板送出裝置，所述陽(yáng)極板送出裝置與電解槽作業(yè)配合連接。[0009]優(yōu)選地，所述殘極洗滌機(jī)組包括依次相連的殘極送出裝置、洗滌裝置、堆垛裝置、自動(dòng)打包裝置和輸出裝置，所述殘極送出裝置與電解槽作業(yè)配合連接，所述輸出裝置與廢料回收再利用系統(tǒng)作業(yè)配合連接。[0010]優(yōu)選地，所述陰極剝片機(jī)組包括依次相連的輸送裝置、洗滌裝置、預(yù)稱重裝置、松動(dòng)裝置、分離裝置、堆垛裝置和自動(dòng)打包裝置，所述輸送裝置與電解槽作業(yè)配合連接。[0011]相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線將具有高自動(dòng)化程度的陽(yáng)極整形機(jī)組、陰極剝片機(jī)組和全自動(dòng)行車組成一條全自動(dòng)的銅電解生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的作業(yè)均通過(guò)主控制器對(duì)生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行控制，利用信息傳輸代替人為干預(yù)，減少了勞動(dòng)投入，提高了產(chǎn)能和效益，具有生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定、高作業(yè)率和低成本的優(yōu)點(diǎn)。


[0012]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)框圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線陽(yáng)極整形機(jī)組的結(jié)構(gòu)框圖。[0014]圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線殘極洗滌機(jī)組的結(jié)構(gòu)框圖。[0015]圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線陰極剝片機(jī)組的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。[0017]參照?qǐng)D1-4，本實(shí)用新型的自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線包括主控制器、用于陽(yáng)極板整形的陽(yáng)極整形機(jī)組、電解槽、陰極剝片機(jī)組、殘極洗滌機(jī)組、廢料回收再利用系統(tǒng)、用于配合生產(chǎn)裝配輸送作業(yè)的全自動(dòng)行車和行車導(dǎo)向架。其中陽(yáng)極整形機(jī)組、陰極剝片機(jī)組、殘極洗滌機(jī)組和全自動(dòng)行車內(nèi)分別設(shè)有PLC控制器，每個(gè)PLC控制器分別與生產(chǎn)線上設(shè)置的主控制器相連，用于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上所有設(shè)備的自動(dòng)化控制。[0018]所述陽(yáng)極整形機(jī)組、電解槽、陰極剝片機(jī)組順次設(shè)置，殘極洗滌機(jī)組與陰極剝片機(jī)組并列設(shè)置，殘極洗滌機(jī)組后設(shè)置有廢料回收再利用系統(tǒng)，廢料回收再利用系統(tǒng)分別與殘極洗滌機(jī)組和陽(yáng)極整形機(jī)組作業(yè)配合連接。所述電解槽分別與陽(yáng)極整形機(jī)組、陰極剝片機(jī)組和殘極洗滌機(jī)組作業(yè)配合連接，其中作業(yè)配合連接為通過(guò)全自動(dòng)行車裝配輸送線連接，完成生產(chǎn)線上產(chǎn)品、設(shè)備等輸送工作。所述全自動(dòng)行車與行車導(dǎo)向架滑動(dòng)配合連接，全自動(dòng)行車通過(guò)行車導(dǎo)向架完成裝配輸送線上的流程動(dòng)作，用于陽(yáng)極板、陰極板等設(shè)備的移動(dòng)、吊裝、輸送和用于電解槽等設(shè)備的維護(hù)和檢修。[0019]生產(chǎn)線上的陽(yáng)極板需要通過(guò)陽(yáng)極整形機(jī)組的加工、整形、篩選、削耳和清洗，方得到可用陽(yáng)極板，加工后的陽(yáng)極板通過(guò)全自動(dòng)行車吊裝進(jìn)入電解槽進(jìn)行裝槽工作。其中，陽(yáng)極整形機(jī)組包括依次相連的陽(yáng)極板接收裝置、陽(yáng)極板整形裝置、排版裝置和陽(yáng)極板送出裝置，所述陽(yáng)極板送出裝置與電解槽作業(yè)配合連接。所述陰極剝片機(jī)組包括依次相連的輸送裝置、洗滌裝置、預(yù)稱重裝置、松動(dòng)裝置、分離裝置、堆垛裝置和自動(dòng)打包裝置，所述輸送裝置與電解槽作業(yè)配合連接，陰極剝片機(jī)組具有篩選可用陰極板，并通過(guò)全自動(dòng)行車吊裝進(jìn)入電解槽進(jìn)行裝槽工作。在電解槽中放入電解液，安裝好陽(yáng)極板和陰極板后通電進(jìn)行電解，在電解周期后得到陰極銅，陰極銅和陰極板隨陰極剝片機(jī)組分離出陰極銅和陰極板，陰極銅經(jīng)過(guò)后序常規(guī)的操作即可得到銅產(chǎn)品。[0020]電解槽中的殘極可分為可回收利用品和丟棄廢品，可回收利用的做成陽(yáng)極板再次使用。所述殘極洗滌機(jī)組包括依次相連的殘極送出裝置、洗滌裝置、堆垛裝置、自動(dòng)打包裝置和輸出裝置，殘極送出裝置接收電解槽中的殘極，輸出裝置將可回收利用的殘極送入陽(yáng)極整形機(jī)組中，實(shí)現(xiàn)回收利用。[0021 ] 上述說(shuō)明中，凡未加特別說(shuō)明的，均采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線包括用于陽(yáng)極板整形的陽(yáng)極整形機(jī)組、電解槽、陰極剝片機(jī)組、殘極洗滌機(jī)組、用于配合生產(chǎn)裝配輸送作業(yè)的全自動(dòng)行車和行車導(dǎo)向架，所述全自動(dòng)行車與行車導(dǎo)向架滑動(dòng)配合連接；所述陽(yáng)極整形機(jī)組、電解槽、陰極剝片機(jī)組順次設(shè)置，殘極洗滌機(jī)組與陰極剝片機(jī)組并列設(shè)置，所述電解槽分別與陽(yáng)極整形機(jī)組、陰極剝片機(jī)組和殘極洗滌機(jī)組作業(yè)配合連接，所述作業(yè)配合連接為通過(guò)全自動(dòng)行車裝配輸送線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線，其特征在于，所述陽(yáng)極整形機(jī)組、陰極剝片機(jī)組、殘極洗滌機(jī)組和全自動(dòng)行車內(nèi)分別設(shè)有PLC控制器，每個(gè)PLC控制器分別與生產(chǎn)線上設(shè)置有的主控制器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線，其特征在于，所述殘極洗滌機(jī)組后設(shè)置有廢料回收再利用系統(tǒng)，廢料回收再利用系統(tǒng)分別與殘極洗滌機(jī)組和陽(yáng)極整形機(jī)組作業(yè)配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線，其特征在于，所述陽(yáng)極整形機(jī)組包括依次相連的陽(yáng)極板接收裝置、陽(yáng)極板整形裝置、排版裝置和陽(yáng)極板送出裝置，所述陽(yáng)極板送出裝置與電解槽作業(yè)配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線，其特征在于，所述殘極洗滌機(jī)組包括依次相連的殘極送出裝置、洗滌裝置、堆垛裝置、自動(dòng)打包裝置和輸出裝置，所述殘極送出裝置與電解槽作業(yè)配合連接，所述輸出裝置與廢料回收再利用系統(tǒng)作業(yè)配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線，其特征在于，所述陰極剝片機(jī)組包括依次相連的輸送裝置、洗滌裝置、預(yù)稱重裝置、松動(dòng)裝置、分離裝置、堆垛裝置和自動(dòng)打包裝置，所述輸送裝置與電解槽作業(yè)配合連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化銅電解生產(chǎn)線，包括陽(yáng)極整形機(jī)組、電解槽、陰極剝片機(jī)組、殘極洗滌機(jī)組、全自動(dòng)行車和行車導(dǎo)向架，全自動(dòng)行車與行車導(dǎo)向架滑動(dòng)配合連接；陽(yáng)極整形機(jī)組、電解槽、陰極剝片機(jī)組順次設(shè)置，殘極洗滌機(jī)組與陰極剝片機(jī)組并列設(shè)置，電解槽分別與陽(yáng)極整形機(jī)組、陰極剝片機(jī)組和殘極洗滌機(jī)組作業(yè)配合連接，所述作業(yè)配合連接為通過(guò)全自動(dòng)行車裝配輸送線連接。本實(shí)用新型將具有高自動(dòng)化程度的陽(yáng)極整形機(jī)組、陰極剝片機(jī)組和全自動(dòng)行車組成一條全自動(dòng)的銅電解生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的作業(yè)均通過(guò)主控制器對(duì)生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行控制，利用信息傳輸代替人為干預(yù)，減少了勞動(dòng)投入，具有生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定、高作業(yè)率和低成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25C1/12GK202968708SQ20122064010
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者羅忠平, 李承祖, 陳維茂 申請(qǐng)人:浙江和鼎銅業(yè)有限公司