專利名稱：鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
鋁電解槽在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生氟化物等有害物，為了減少有害物對(duì)環(huán)境的影響，鋁電解的煙氣凈化主要采用干法凈化方法，其方式是將生產(chǎn)用氧化鋁加入煙氣中，進(jìn)行吸附反應(yīng)，回收氟化物等有害物，然后將吸附煙氣的氧化鋁返回電解鋁生產(chǎn)中使用。目前鋁電解煙氣凈化，主要采用的是氧化鋁加入到文丘里、VRI等反應(yīng)器中，使氧化鋁與電解煙氣進(jìn)行反應(yīng)。這種方法存在的問題是電解生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣與氧化鋁的反應(yīng)時(shí)段較短，回收的物料回收率低。為了增加反應(yīng)時(shí)段，于是將氧化鋁加入到煙道中，但是氧化鋁加入到煙道以后，由于氧化鋁的比重大，在煙道中容易造成沉淀和積料問題，從而影響煙氣凈化的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種增加煙道中氧化鋁的流速、有效解決煙道中氧化鋁積料問題的鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，包括加料裝置和煙道，加料裝置上設(shè)有閥門，所述加料裝置呈L型，包括加料管和反應(yīng)管，所述加料管與所述反應(yīng)管活動(dòng)連接，所述加料管與所述煙道密閉連接，所述反應(yīng)管的前部開口方向與所述煙道內(nèi)煙氣的流向一致；所述反應(yīng)管的出口方向管壁上設(shè)有引流孔；所述反應(yīng)管的后部設(shè)有供氣管，所述供氣管延伸至所述煙道的外部與壓縮空氣管道相連，所述供氣管分別與所述煙道和所述反應(yīng)管密閉連接。所述供氣管有I 4根。所述引流孔是圓形。所述引流孔是橢圓形。所述引流孔有I 4個(gè)。所述引流孔的孔徑 < 所述反應(yīng)管直徑的1/2。所述引流孔的橢圓短軸<所述反應(yīng)管直徑的1/2，所述引流孔的橢圓長軸<所述
反應(yīng)管的直徑。所述供氣管伸入所述反應(yīng)管內(nèi)部的長度小于所述加料管的直徑。本實(shí)用新型提供的鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，由于在反應(yīng)管中增設(shè)了供氣管，供氣管內(nèi)通入的壓縮空氣提高了反應(yīng)管中氧化鋁的流速；由于反應(yīng)管內(nèi)的送料速度高于煙道內(nèi)煙氣的流速，所以引流孔附近會(huì)形成負(fù)壓，使煙道內(nèi)部的煙氣能迅速進(jìn)入反應(yīng)管內(nèi)與氧化鋁進(jìn)行吸附反應(yīng)，同時(shí)吸入煙道下部沉積的氧化鋁，促使煙道內(nèi)部的煙氣與煙道中的氧化鋁充分混合反應(yīng)，有效解決了煙道中氧化鋁的沉淀和積料問題，提高了鋁電解煙氣凈化的效果，降低了電解生產(chǎn)中的環(huán)境污染問題。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-加料管，2-閥門，3-反應(yīng)管，4-煙道，5-引流孔，6_供氣管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，包括加料裝置和煙道4，加料裝置上安裝有閥門2，加料裝置呈L型，包括加料管I和反應(yīng)管3，加料管I與反應(yīng)管3焊接在一起，加料管I與煙道4的連接處是密閉連接，反應(yīng)管3的前部開口方向與煙道4內(nèi)煙氣的流向一致。閥門2用來控制加料管I中氧化鋁的流量。反應(yīng)管3的出口方向管壁上設(shè)有引流孔5。引流孔5可以是圓形或橢圓形，數(shù)量為4個(gè)。當(dāng)引流孔5是圓形時(shí)，引流孔5的孔徑彡反應(yīng)管3直徑的1/2 ;當(dāng)引流孔5是橢圓形時(shí)，引流孔5的橢圓短軸<反應(yīng)管3直徑的1/2，引流孔5的橢圓長軸<反應(yīng)管3的直徑。在反應(yīng)管3的后部位置安裝有供氣管6，供氣管6延伸至煙道4的外部與壓縮空氣管道相連，供氣管6分別與煙道4和反應(yīng)管3密閉連接。供氣管6有I根。供氣管6伸入反應(yīng)管3內(nèi)部的長度小于加料管I的直徑。本實(shí)用新型提供的上述鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，其工作原理為:氧化鋁通過 加料管I和反應(yīng)管3加入到煙道4中，閥門2可以調(diào)整加料管I中氧化鋁的流量大小。供氣管6通入壓縮空氣后，可以加快反應(yīng)管3中氧化鋁的流速。由于反應(yīng)管3內(nèi)的送料速度高于煙道4內(nèi)煙氣的流速，所以引流孔5附近會(huì)形成負(fù)壓，使得煙道4內(nèi)部的煙氣能迅速進(jìn)入反應(yīng)管3內(nèi)與氧化鋁進(jìn)行吸附反應(yīng)，同時(shí)卷起、吸入煙道4下部沉積的氧化鋁，促使煙道4內(nèi)部的煙氣與煙道4中的氧化鋁充分混合反應(yīng)，大大提高了煙氣凈化的效率，降低了煙氣對(duì)環(huán)境的污染。
權(quán)利要求1.一種鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，包括加料裝置和煙道(4)，加料裝置上設(shè)有閥門(2)，其特征在于，所述加料裝置呈L型，包括加料管(I)和反應(yīng)管(3)，所述加料管(I)與所述反應(yīng)管(3 )活動(dòng)連接，所述加料管(I)與所述煙道(4 )密閉連接，所述反應(yīng)管(3 )的前部開口方向與所述煙道(4)內(nèi)煙氣的流向一致；所述反應(yīng)管(3)的出口方向管壁上設(shè)有引流孔(5);所述反應(yīng)管(3)的后部設(shè)有供氣管(6)，所述供氣管(6)延伸至所述煙道(4)的外部與壓縮空氣管道相連，所述供氣管(6)分別與所述煙道(4)和所述反應(yīng)管(3)密閉連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，其特征在于:所述供氣管(6)有I 4根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，其特征在于:所述引流孔(5)是圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，其特征在于:所述引流孔(5)是橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，其特征在于:所述引流孔(5)有I 4個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，其特征在于:所述引流孔(5)的孔徑<所述反應(yīng)管(3)直徑的1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，其特征在于:所述引流孔(5)的橢圓短軸<所述反應(yīng)管(3)直徑的1/2，所述引流孔(5)的橢圓長軸<所述反應(yīng)管(3)的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，其特征在于:所述供氣管(6)伸入所述反應(yīng)管(3)內(nèi)部的長度小于所述加料管(I)的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，包括加料裝置和煙道，加料裝置上設(shè)有閥門，所述加料裝置呈L型，包括加料管和反應(yīng)管，所述加料管與所述反應(yīng)管活動(dòng)連接，所述加料管與所述煙道密閉連接，所述反應(yīng)管的前部開口方向與所述煙道內(nèi)煙氣的流向一致；所述反應(yīng)管的出口方向管壁上設(shè)有引流孔；所述反應(yīng)管的后部設(shè)有供氣管，所述供氣管延伸至所述煙道的外部與壓縮空氣管道相連，所述供氣管分別與所述煙道和所述反應(yīng)管密閉連接。該鋁電解煙氣凈化管道加速反應(yīng)裝置，不僅提高了反應(yīng)管中氧化鋁的流速，而且使煙氣能迅速進(jìn)入反應(yīng)管內(nèi)與氧化鋁進(jìn)行吸附反應(yīng)，有效解決了煙道中氧化鋁的沉淀和積料問題，提高了鋁電解煙氣凈化的效果。
文檔編號(hào)C25C3/22GK203034112SQ201220643708
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者牛文瑋, 劉冬喜, 葉德忠, 柴宗武 申請(qǐng)人:蘭州連城鋁業(yè)有限責(zé)任公司