專利名稱：一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置。
背景技術(shù)：
鋁合金材料被大量運(yùn)用于建筑、民用和工業(yè)領(lǐng)域，而目前工業(yè)用高強(qiáng)度鋁合金材料很多不同的要求，如要求具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的加工成型性能和高耐腐蝕能力，其中以耐腐蝕能力尤為重要。傳統(tǒng)的工業(yè)用高強(qiáng)度鋁合金在進(jìn)行生產(chǎn)制備過(guò)程中，通常采用化學(xué)氧化方式，這種生產(chǎn)方式容易引起氧化膜厚度不勻，長(zhǎng)時(shí)間使用易形成花斑，且封孔質(zhì)量較差、耐磨性較差，增加了企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的返工率及不合格品，降低企業(yè)的生產(chǎn)率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工快速高效，產(chǎn)品質(zhì)量好的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，包括槽體，及設(shè)置在槽體上的鉛板，及設(shè)置在槽體內(nèi)的電解液。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述槽體的形狀為方形，通過(guò)采用方形的槽體，使得一次加工能放置更多的鋁型材。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉛板的形狀為“U”形，通過(guò)采用“U”形的鉛板，可以快速、高效的完成電解，增加工作效率，提高企業(yè)生產(chǎn)力。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉛板設(shè)有兩塊以上，通過(guò)所設(shè)的兩塊以上的鉛板，使得電解效率更高，電解更加完全。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述各鉛板之間的間距相等。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉛板兩端架設(shè)在槽體頂部，所述鉛板底部與槽體底部之間留有空隙。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電解液為濃度150g/l 180g/l的硫酸，通過(guò)使用硫酸作為電解液，避免了傳統(tǒng)加工的弊端，且電解時(shí)，釋放大量的熱，故無(wú)需加裝加熱設(shè)備，減少企業(yè)投入，減少能源消耗。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉛板底部浸入電解液內(nèi)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述槽體內(nèi)設(shè)有冷卻電解液的冷卻裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻裝置為板式換熱器。本實(shí)用新型鋁合金陽(yáng)極氧化裝置的有益效果是:通過(guò)使用本實(shí)用新型所加工出的鋁合金，具有高的耐腐蝕性和耐磨性，封口質(zhì)量良好，且所得到的鋁合金長(zhǎng)期使用不會(huì)生成花斑，避免了傳統(tǒng)加工的弊端，增加了企業(yè)的生產(chǎn)率，適合推廣使用。
為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本實(shí)用新型鋁合金陽(yáng)極氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鋁合金陽(yáng)極氧化裝置的剖視圖。圖中，槽體1、鉛板2、電解液3、冷卻裝置4。
具體實(shí)施方式
參閱圖1和圖2所示的一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，包括槽體1，及設(shè)置在槽體I上的鉛板2，及設(shè)置在槽體I內(nèi)的電解液3。其中，所述槽體I的形狀為方形，通過(guò)采用方形的槽體1，使得一次加工能放置更多的鋁型材。所述鉛板2的形狀為“U”形，通過(guò)采用“U”形的鉛板2，可以快速、高效的完成電
解，增加工作效率，提高企業(yè)生產(chǎn)力。所述鉛板2設(shè)有兩塊以上，通過(guò)所設(shè)的兩塊以上的鉛板2，使得電解效率更高，電解更加完全。所述各鉛板2之間的間距相等。所述鉛板2兩端架設(shè)在槽體I頂部，所述鉛板2底部與槽體I底部之間留有空隙。所述電解液3為濃度150g/l 180g/l的硫酸，通過(guò)使用硫酸作為電解液3，避免了傳統(tǒng)加工的弊端，且電解時(shí)，釋放大量的熱，故無(wú)需加裝加熱設(shè)備，減少企業(yè)投入，減少能源消耗。所述鉛板2底部浸入電解液3內(nèi)。所述槽體I內(nèi)設(shè)有冷卻電解液3的冷卻裝置4。所述冷卻裝置4為板式換熱器。本實(shí)用新型鋁合金陽(yáng)極氧化裝置的有益效果是:通過(guò)使用本實(shí)用新型所加工出的鋁合金，具有高的耐腐蝕性和耐磨性，封口質(zhì)量良好，且所得到的鋁合金長(zhǎng)期使用不會(huì)生成花斑，避免了傳統(tǒng)加工的弊端，增加了企業(yè)的生產(chǎn)率，適合推廣使用。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)
權(quán)利要求1.一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，其特征在于:包括槽體，及設(shè)置在槽體上的鉛板，及設(shè)置在槽體內(nèi)的電解液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，其特征在于:所述槽體的形狀為方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，其特征在于:所述鉛板的形狀為“U”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，其特征在于:所述鉛板設(shè)有兩塊以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，其特征在于:所述各鉛板之間的間距相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，其特征在于:所述鉛板兩端架設(shè)在槽體頂部，所述鉛板底部與槽體底部之間留有空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，其特征在于:所述電解液為濃度150g/I 180g/l的硫酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，其特征在于:所述鉛板底部浸入電解液內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，其特征在于:所述槽體內(nèi)設(shè)有冷卻電解液的冷卻裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，其特征在于:所述冷卻裝置為板式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，包括槽體，及設(shè)置在槽體上的鉛板，及設(shè)置在槽體內(nèi)的電解液；通過(guò)使用本實(shí)用新型所加工出的鋁合金，具有高的耐腐蝕性和耐磨性，封口質(zhì)量良好，且所得到的鋁合金長(zhǎng)期使用不會(huì)生成花斑，避免了傳統(tǒng)加工的弊端，增加了企業(yè)的生產(chǎn)率，適合推廣使用。
文檔編號(hào)C25D11/04GK202968724SQ20122074762
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者盧秋虎 申請(qǐng)人:張家港市金邦鋁業(yè)有限公司