專利名稱：一種鋁板料連續(xù)性瓷質(zhì)紋理圖案效果陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁及鋁合金帶卷材表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鋁板料連續(xù)性瓷質(zhì)紋理圖案效果陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝。
背景技術(shù)：
鋁材是有色金屬中使用最大，應(yīng)用面最廣的金屬材料之一，它具有一系列有力的物理、化學(xué)和加工性能，其用途廣泛；高尖端的科技產(chǎn)品、高檔的建筑裝飾材料、交通運(yùn)輸、航空航天、燈具照明和電子電器產(chǎn)品等。根據(jù)鋁材的用途不同，有些性能還不夠理想，如硬度、耐磨、耐老化、耐化學(xué)穩(wěn)定性等表面防護(hù)性能及二次加工彎折成型性能，因此這些性能可以通過(guò)陽(yáng)極氧化與光氧化復(fù)合工藝對(duì)其表面加工處理，在陽(yáng)極氧化的性能基礎(chǔ)上擴(kuò)大鋁材應(yīng)用范圍和延長(zhǎng)使用壽命，起
著重大意義。隨著時(shí)代的快速發(fā)展，人們對(duì)陽(yáng)極氧化鋁板及電解著色工藝的體驗(yàn)，并非完美，如表面的顏色，花紋、圖案，都不盡人意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐老化、耐化學(xué)穩(wěn)定性好、裝飾效果好、色彩艷麗、簡(jiǎn)單處理即可呈現(xiàn)所需的花紋圖案與紋理效果的鋁板料連續(xù)性瓷質(zhì)紋理圖案效果陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種鋁板料連續(xù)性瓷質(zhì)紋理圖案效果陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝，該工藝的處理流程如下
1)、招板料放卷；
2)、絲印工藝，通過(guò)網(wǎng)版在放卷后的鋁板表面覆蓋一層油墨，形成所需花色及耐酸堿防護(hù)層；
3)、酸蝕除脂出光工藝，將絲印后的鋁板放入由40g-50g/L氟化氫氨、5-8g/L硝酸、5-20g/L葡萄糖酸鈉、5-10g/L鋁脫添加劑配比而成的溶液中，控制溫度在40-65°C，處理20-30秒，以清除鋁材表面的雜物；
4)、酸砂腐蝕工藝或酸性紋理蝕刻工藝，酸砂腐蝕工藝是將酸蝕除脂出光后的鋁材用水清洗后放入由18-20%氟化氫氨、3-5%鋁脫添加劑、2-3%硝酸銨配比而成的溶液中，控制PH值在2-3，控制溫度在30-40 V，處理50-60秒，以使鋁材表面產(chǎn)生均勻砂面；而酸性紋理蝕刻工藝是將酸蝕除脂出光后的鋁材用水清洗后放入由50-60g/L氟化氫氨、10-15g/L氟化氫組合添加劑、5-8g/L硝酸銨與其2g/L金屬鹽配比而成的溶液中，控制溫度在30-40V，處理50-60秒，以使鋁材表面產(chǎn)生均勻砂面；
5)、酸蝕出光工藝，將酸砂腐蝕或酸性紋理蝕刻后的鋁材用水清洗后放入由40-50g/L氟化氫氨、75-85g/L硝酸、5-20g/L葡萄糖酸鈉、2_10g/L鋁脫添加劑配比而成的溶液中，控制溫度在40-65°C，處理20-30秒，對(duì)鋁板實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步整平出光效果，從而獲得表面細(xì)膩柔和砂面；
6)、中和工藝，將酸蝕出光后的鋁材用水清洗后放入硝酸濃度15-25%的溶液中，室溫處理20-30秒，除去附著在鋁材表面的灰狀物，并在鋁材表面形成一層鈍化膜；
7)、除油墨工藝，將中和后的鋁材用水清洗后放入除油墨溶液中，將鋁材上覆蓋的保護(hù)性油墨清洗干凈，顯露鋁材本色，其中，氧化類產(chǎn)品用5%的純堿，非氧化類產(chǎn)品用O. 5g/L的純堿加5-10g/L氫氧化鈉，處理溫度不高于40°C ；
8)、陽(yáng)極氧化工藝，將除油墨后的鋁材用水清洗后放入陽(yáng)極氧化槽液中作為陽(yáng)極連接到氧化電源的正極，氧化槽陰極連接到氧化電源的負(fù)極，在外加電壓下通過(guò)電流以維持電化學(xué)反應(yīng)；其中，所述氧化槽液包含180-230g/L硫酸、8-112g/L羥基乙酸和甘油，氧化溫度為20-23°C，電流密度為1. 0-5A/dm2，連續(xù)陽(yáng)極氧化時(shí)間5_20分鐘，以獲得氧化膜保護(hù)層；
9)、光氧化防護(hù)封閉工藝，將由丙稀酸酯35 45%，丙烯酸樹(shù)脂水分散體8 10%，光催化劑5%，Tio2納米級(jí)2 3%，氣相Si02及表面活性劑為5_15%，水與乙醇混合物為25 40%配比而成的混合液均勻霧化在陽(yáng)極氧化后并用水清洗后的鋁板表面上，混合液的PH值為5. 5-6. 0，混合液粘度< 18S，經(jīng)10 20S的吸附時(shí)間，讓混合液滲透氧化孔隙，通過(guò)光催化原理對(duì)鋁板表面混合液進(jìn)行光氧化15-30秒，讓表面混合液硬化，使鋁板達(dá)到所需的光澤度和防護(hù)性能；
10)、收卷，得到所需的張料紋理陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝產(chǎn)品。當(dāng)需要增加顏色時(shí)，陽(yáng)極氧化工藝處理后的鋁材需經(jīng)過(guò)納米色光氧化封閉工藝處理，形成與鋁基陽(yáng)極氧化 膜粘附力牢固的有金屬光澤色薄膜層后，才進(jìn)行光氧化防護(hù)封閉工藝。所述納米色光氧化封閉工藝的處理方式為將由丙稀酸酯35 45%、丙烯酸樹(shù)脂水分散體8 10%、光催化劑5%、Tio2納米級(jí)2 3%、無(wú)機(jī)與有機(jī)染料及分散載體混合物為5-15%、水與乙醇混合物為25 40%配比而成的混合液均勻霧化在陽(yáng)極氧化后并用水清洗后的鋁板表面上，混合液的PH值為5. 5-6. O,混合液粘度< 18S，經(jīng)10 20S的吸附時(shí)間，讓混合液滲透氧化孔隙，通過(guò)光催化原理對(duì)鋁板表面混合液進(jìn)行光氧化15-30秒，讓表面混合液硬化，形成與鋁基陽(yáng)極氧化膜粘附力牢固的有金屬光澤色薄膜層。所述酸蝕除脂出光工藝、酸砂腐蝕工藝或酸性紋理蝕刻工藝、酸蝕出光工藝、中和工藝、除油墨工藝、陽(yáng)極氧化工藝、光氧化防護(hù)封閉工藝兩兩之間的水清洗采用的是純度為95%的純凈水。本發(fā)明在采用了上述方案后，經(jīng)本發(fā)明工藝處理過(guò)的鋁板料，具有耐老化，耐空氣腐蝕，裝飾效果均比普通陽(yáng)極氧化工藝好，產(chǎn)品紋理多變，色彩絢麗，工藝環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 :本實(shí)施例所述的鋁板料連續(xù)性瓷質(zhì)紋理圖案效果陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝，其處理流程為鋁板料放卷一絲印工藝一酸蝕除脂出光工藝一水清洗一酸砂腐蝕工藝或酸性紋理蝕刻工藝一水清洗一酸蝕出光工藝一水清洗一中和工藝一水清洗一除油墨工藝一水清洗一陽(yáng)極氧化工藝一水清洗烘干一納米色光氧化封閉工藝一光氧化防護(hù)封閉工藝一收卷。
所述鋁板料選用熱軋光面鋁板料或鏡面鋁板料，厚度O. 4-0. 8mm,長(zhǎng)寬度不大于600X900mm。所述絲印工藝為油墨絲印工藝，用于形成花色及處理過(guò)程的耐酸堿防護(hù)層，提高鋁板的裝飾性。本工藝通過(guò)預(yù)先制作好的各種花紋、圖案的網(wǎng)版在鋁板表面覆蓋一層油墨，形成一種花色，經(jīng)UV干燥固化，再對(duì)鋁板進(jìn)行酸蝕，除油墨等工藝處理，鋁板上就會(huì)形成各種圖案、花紋。油墨絲印工藝參數(shù)如下
設(shè)備參數(shù)范圍
網(wǎng)版目數(shù)180-300目
絲印溫度室溫
UV燈功率6.5KWX3
固化線數(shù)5_8m/min。本發(fā)明所使用的印刷油墨可滿足有較高的耐酸及氟酸蝕，在通過(guò)酸蝕槽液時(shí)仍能保證在鋁板上有良好的附著能力；耐堿蝕要差，容易被堿溶解去除，在除油墨時(shí)可清洗干凈；適應(yīng)性要好，可制作任何細(xì)致 的圖案，精細(xì)的網(wǎng)版上油墨也不能溢出。所述酸蝕除脂出光工藝，用于清除鋁材表面的一些油脂、灰物及自然氧化膜等等雜物；其工藝參數(shù)如下
氟化氫氨40-50g/L
硝酸5-8g/L
葡萄糖酸鈉5-20g/L
鋁脫添加劑5-10g/L
溫度40-65 °C
時(shí)間20-30秒。所述酸砂腐蝕工藝，是氟對(duì)鋁基體進(jìn)行深度腐蝕使其產(chǎn)生均勻的砂面；其工藝參數(shù)如下
氟化氫氨18-20%
鋁脫添加劑3-5%
硝酸銨2-3%
溫度30-40 V
時(shí)間50-60秒
PH 值2-3。所述酸蝕出光工藝，對(duì)鋁板實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步整平出光效果，從而獲得表面細(xì)膩柔和砂面；其工藝參數(shù)如下
氟化氫氨40-50g/L
硝酸75-85g/L
葡萄糖酸鈉5-20g/L
鋁脫添加劑2-10g/L
溫度40-65 °C
時(shí)間20-30秒。所述中和工藝，用于除去附著鋁材表面的灰狀物和形成鈍化表面，是一種出光、除灰的工藝，鋁材經(jīng)過(guò)酸或堿浸蝕后，通過(guò)中和可以除去附著在鋁材表面的灰狀物。在酸、堿浸蝕過(guò)程中，鋁材中所含的金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)，幾乎不參與酸堿的浸蝕反應(yīng)，也不會(huì)溶解在槽液中，依然殘留在鋁材的表面，形成一層灰黑色、疏松的灰狀物的表面層，中和步驟清除殘留在鋁材表面的灰物，使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面；其處理方式為硝酸濃度15%-25%，室溫處理20-30秒。所述除油墨工藝為堿除油墨工藝，將鋁材上覆蓋的保護(hù)性油墨清洗干凈，顯露鋁材本色，整體上看與酸蝕后形成的砂面有了鮮明的線條色差，而這種線條色差就形成圖案和花紋。由于鋁材為非氧化類產(chǎn)品，因此本實(shí)施例的除油墨工藝是用O. 5g/L的純堿加5-10g/L氫氧化鈉，處理溫度不高于40°C。此外，除油墨工藝用于氧化類產(chǎn)品的工藝參數(shù)如下
純堿5%
溫度<40°C。所述陽(yáng)極氧化工藝，將除油墨后的表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理而獲得氧化膜保護(hù)層，鋁材在陽(yáng)極氧化槽液中作為陽(yáng)極連接到氧化電源的正極，氧化槽陰極連接到氧化電源的負(fù)極，在外加電源下通過(guò)電流以維持電化學(xué)反應(yīng)。鋁材陽(yáng)極氧化是一種電解氧化的過(guò)程，在該過(guò)程中鋁材的表面轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，該陽(yáng)極氧化膜透明，膜層多孔，吸附性能強(qiáng)，易于染色或覆蓋封閉層，這層膜具有保護(hù)性、裝飾性和其他一些功能。所述陽(yáng)極氧化工藝的處理方式為180-230g/L硫酸，氧化溫度為18-22°C，電流密度為1. 5_5A/dm2，連續(xù)陽(yáng)極氧化時(shí)間5-20分鐘。所述納米色光氧化封閉工藝，產(chǎn)品經(jīng)陽(yáng)極氧化工藝后，經(jīng)三級(jí)水清洗確保潔凈，經(jīng)烘箱60°C干燥20秒后，將含有如下物料的混合液體均勻霧化在板面上(印刷轉(zhuǎn)移方式也可)，經(jīng)10 20S的吸附時(shí)間，讓混合液滲透氧化孔隙，通過(guò)光催化原理對(duì)鋁板表面混合液進(jìn)行光氧化15-30秒，讓表面 混合液硬化，形成與鋁基陽(yáng)極氧化膜粘附力牢固的環(huán)保型有金屬光澤色薄膜層?；旌弦汗に嚾缦?br> 丙稀酸酯35 45%
丙烯酸樹(shù)脂水分散體8 10%
光催化劑5%
無(wú)機(jī)與有機(jī)染料及分散載體混合物5-15%
水與乙醇混合物25 40%
混合液PH值5. 5-6. O,混合液粘度< 18S (涂4)。上述混合液通過(guò)壓力霧化裝置均勻覆蓋鋁材表面，液體覆蓋厚度可控制在
O.5-5UM，視所需的顏色深淺而設(shè)定厚度，液體霧化量視所需膜厚而定，其覆蓋均勻性及霧化覆蓋的量均由電腦噴霧設(shè)備數(shù)控方式控制。上述覆蓋層完成10-20秒進(jìn)行后光催化，本發(fā)明光催化工藝采用混合液相應(yīng)功率的UV紫外燈設(shè)備完成處理，光催化的時(shí)間為20-30秒。此步驟可反復(fù)進(jìn)行幾次，在鋁板上形成兩種或兩種以上的顏色，構(gòu)成多種色彩各異的圖案、花紋。光氧化防護(hù)封閉工藝，與上述納米色光氧化封閉工藝原理一樣，如不需要增加其他顏色，保持鋁原色，可不實(shí)施納米色光氧化封閉工藝，在混合液工藝中去除無(wú)機(jī)與有機(jī)染料及分散載體混合物，而加入調(diào)整膜層光啞度及具備膜層一定防護(hù)及二次加工性能的載體，具體是氣相Si02及表面活性劑為5-15%，使鋁板達(dá)到所需光澤度與特殊防護(hù)性能。工藝間的水清洗均采用純度為95%的純凈水進(jìn)行清洗，確保過(guò)程槽液不被板面殘留的液體污染。經(jīng)上述工藝處理完成后可形成條紋清晰及色彩絢麗的張料瓷質(zhì)陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝產(chǎn)品經(jīng)封閉完成后可直接覆蓋保護(hù)膜，完成砂面柔和、線條鮮明、色彩鮮艷瓷質(zhì)與光面或鏡面圖案產(chǎn)品的制作。實(shí)施例2 :與實(shí)施例不同的是本實(shí)施例的原材料需使用我方指定的熱軋鋁材板料，厚度O. 4-1. Omm,長(zhǎng)寬度不大于700 X 1200mm。本實(shí)施例的酸蝕除脂出光工藝的參數(shù)如下
氟化氫氨40g-50g/L
硝酸5-8g/L
葡萄糖酸鈉5-20g/L
硫酸5-10g/L
溫度40-55 °C
時(shí)間20-30秒。酸性紋理蝕刻工藝，將板面進(jìn)行含氟紋理蝕刻工藝，處理后形成均勻一致的砂線紋理效果，其工藝參數(shù)如下
氟化氫氨50-60g/L
氟化氫組合添加劑10-15g/L
硝酸銨5-8g/L
硝酸銨金屬鹽2g/L
溫度30-40 V
時(shí)間50-60秒。酸蝕出光工藝，產(chǎn)品腐蝕紋理后，表面效果比較粗糙，并且光澤亮度欠佳，因此鋁板表面需進(jìn)行整平出光，本工藝參數(shù)如下
氟化氫氨40-50g/L
硝酸75-85g/L
葡萄糖酸鈉 5-20g/L 鋁脫添加劑2-10g/L
溫度60-65 °C
時(shí)間20-30秒。中和工藝，在酸、堿浸蝕過(guò)程中，鋁材中所含的金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)，幾乎不參與酸堿的浸蝕反應(yīng)，也不會(huì)溶解在槽液中，依然殘留在鋁材的表面，形成一層灰黑色、疏松的灰狀物的表面層，中和步驟清除殘留在鋁材表面的灰物，使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面，所述中和工藝的處理方式如下
硝酸15-25% (v/v)
溫度室溫
時(shí)間20-30秒。陽(yáng)極氧化工藝，將經(jīng)過(guò)除灰的紋理板材表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理而獲得氧化膜保護(hù)層，鋁材在陽(yáng)極氧化槽液中作為陽(yáng)極連接到氧化電源的正極，氧化槽陰極連接到氧化電源的負(fù)極，在外加電源下通過(guò)電流以維持電化學(xué)反應(yīng)。鋁材陽(yáng)極氧化是一種電解氧化的過(guò)程，在該過(guò)程中鋁材的表面轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，該陽(yáng)極氧化膜透明，膜層多孔，吸附性能強(qiáng)，易于染色或覆蓋封閉層，這層膜具有保護(hù)性、裝飾性和其他一些功能。本實(shí)施所述陽(yáng)極氧化工藝的處理方式為
硫酸180-230g/L
溫度18-22°C
電流密度1.5_5A/dm2
時(shí)間5-20分。納米色光氧化封閉工藝，產(chǎn)品經(jīng)陽(yáng)極氧化工藝后，經(jīng)三級(jí)水清洗確保潔凈，經(jīng)烘箱60°C干燥20秒后，將含有如下物料的混合液均勻霧化在板面上(印刷轉(zhuǎn)移方式也可)，經(jīng)10 20S的吸附時(shí)間，讓混合液滲透氧化孔隙，通過(guò)光催化原理對(duì)鋁板表面混合液進(jìn)行光氧化15-30秒，讓表面混合液硬化，形成與鋁基陽(yáng)極氧化膜粘附力牢固的環(huán)保型有金屬光澤色薄膜層?；旌弦汗に嚾缦?br> 丙稀酸酯35 45%
丙烯酸樹(shù)脂水分散體8 10%
`光催化劑5%
無(wú)機(jī)與有機(jī)染料及分散載體混合物5-15%
水與乙醇混合物25 40%
混合液PH值5. 5-6. O,混合液粘度< 18S (涂4)。上述混合液通過(guò)壓力霧化裝置均勻覆蓋鋁材表面，液體覆蓋厚度可控制在
O.5-5UM，視所需的顏色深淺而設(shè)定厚度，液體霧化量視所需膜厚而定，其覆蓋均勻性及霧化覆蓋的量均由電腦噴霧設(shè)備數(shù)控方式控制。上述覆蓋層完成10-20秒進(jìn)行后光催化，本發(fā)明光催化工藝采用混合液相應(yīng)功率的UV紫外燈設(shè)備完成處理，光催化的時(shí)間為20-30秒。此步驟可反復(fù)進(jìn)行幾次，在鋁板上形成兩種或兩種以上的顏色，構(gòu)成多種色彩各異的圖案、花紋。光氧化防護(hù)封閉工藝，與上述納米色光氧化封閉工藝原理一樣，如不需要增加其他顏色，保持鋁原色，可不實(shí)施納米色光氧化封閉工藝，在混合液工藝中去除無(wú)機(jī)與有機(jī)染料及分散載體混合物，而加入調(diào)整膜層光啞度及具備膜層一定防護(hù)及二次加工性能的載體，具體是氣相Si02及表面活性劑為5-15%，使鋁板達(dá)到所需光澤度與特殊防護(hù)性能。經(jīng)上述工藝處理完成后可形成條紋清晰及色彩絢麗的張料紋理陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝產(chǎn)品，經(jīng)光氧化防護(hù)封閉工藝完成后可直接覆蓋保護(hù)膜，完成質(zhì)感柔和、線條鮮明、色彩鮮艷的陽(yáng)極光氧化產(chǎn)品的制作。以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁板料連續(xù)性瓷質(zhì)紋理圖案效果陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝，其特征在于該工藝的處理流程如下 1)、招板料放卷； 2)、絲印工藝，通過(guò)網(wǎng)版在放卷后的鋁板表面覆蓋一層油墨，形成所需花色及耐酸堿防護(hù)層； 3)、酸蝕除脂出光工藝，將絲印后的鋁板放入由40g-50g/L氟化氫氨、5-8g/L硝酸、5-20g/L葡萄糖酸鈉、5-10g/L鋁脫添加劑配比而成的溶液中，控制溫度在40-65°C，處理20-30秒，以清除鋁材表面的雜物； 4)、酸砂腐蝕工藝或酸性紋理蝕刻工藝，酸砂腐蝕工藝是將酸蝕除脂出光后的鋁材用水清洗后放入由18-20%氟化氫氨、3-5%鋁脫添加劑、2-3%硝酸銨配比而成的溶液中，控制PH值在2-3，控制溫度在30-40 V，處理50-60秒，以使鋁材表面產(chǎn)生均勻砂面；而酸性紋理蝕刻工藝是將酸蝕除脂出光后的鋁材用水清洗后放入由50-60g/L氟化氫氨、10-15g/L氟化氫組合添加劑、5-8g/L硝酸銨與其2g/L金屬鹽配比而成的溶液中，控制溫度在30-40V，處理50-60秒，以使鋁材表面產(chǎn)生均勻砂面； 5)、酸蝕出光工藝，將酸砂腐蝕或酸性紋理蝕刻后的鋁材用水清洗后放入由40-50g/L氟化氫氨、75-85g/L硝酸、5-20g/L葡萄糖酸鈉、2-10g/L鋁脫添加劑配比而成的溶液中，控制溫度在40-65°C，處理20-30秒，對(duì)鋁板實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步整平出光效果，從而獲得表面細(xì)膩柔和砂面； 6)、中和工藝，將酸蝕出光后的鋁材用水清洗后放入硝酸濃度15-25%的溶液中，室溫處理20-30秒，除去附著在鋁材表面的灰狀物，并在鋁材表面形成一層鈍化膜； 7)、除油墨工藝，將中和后的鋁材用水清洗后放入除油墨溶液中，將鋁材上覆蓋的保護(hù)性油墨清洗干凈，顯露鋁材本色，其中，氧化類產(chǎn)品用5%的純堿，非氧化類產(chǎn)品用O. 5g/L的純堿加5-10g/L氫氧化鈉，處理溫度不高于40°C ； 8)、陽(yáng)極氧化工藝，將除油墨后的鋁板用水清洗后放入陽(yáng)極氧化槽液中作為陽(yáng)極連接到氧化電源的正極，氧化槽陰極連接到氧化電源的負(fù)極，在外加電壓下通過(guò)電流以維持電化學(xué)反應(yīng)；其中，所述氧化槽液包含180-230g/L硫酸、8-112g/L羥基乙酸和甘油，氧化溫度為20-23°C，電流密度為1. 0-5A/dm2，連續(xù)陽(yáng)極氧化時(shí)間5_20分鐘，以獲得氧化膜保護(hù)層； 9)、光氧化防護(hù)封閉工藝，將由丙稀酸酯35 45%，丙烯酸樹(shù)脂水分散體8 10%，光催化劑5%，Tio2納米級(jí)2 3%，氣相Si02及表面活性劑為5_15%，水與乙醇混合物為25 40%配比而成的混合液均勻霧化在陽(yáng)極氧化后并用水清洗后的鋁板表面上，混合液的PH值為5. 5-6. 0，混合液粘度< 18S，經(jīng)10 20S的吸附時(shí)間，讓混合液滲透氧化孔隙，通過(guò)光催化原理對(duì)鋁板表面混合液進(jìn)行光氧化15-30秒，讓表面混合液硬化，使鋁板達(dá)到所需的光澤度和防護(hù)性能； 10)、收卷，得到所需的張料紋理陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板料連續(xù)性瓷質(zhì)紋理圖案效果陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝，其特征在于當(dāng)需要增加顏色時(shí)，陽(yáng)極氧化工藝處理后的鋁材需經(jīng)過(guò)納米色光氧化封閉工藝處理，形成與鋁基陽(yáng)極氧化膜粘附力牢固的有金屬光澤色薄膜層后，才進(jìn)行光氧化防護(hù)封閉工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板料連續(xù)性瓷質(zhì)紋理圖案效果陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝，其特征在于所述納米色光氧化封閉工藝的處理方式為將由丙稀酸酯35 45%、丙烯酸樹(shù)脂水分散體8 10%、光催化劑5%、Tio2納米級(jí)2 3%、無(wú)機(jī)與有機(jī)染料及分散載體混合物為5-15%、水與乙醇混合物為25 40%配比而成的混合液均勻霧化在陽(yáng)極氧化后并用水清洗后的鋁板表面上，混合液的PH值為5. 5-6. 0，混合液粘度< 18S，經(jīng)10 20S的吸附時(shí)間，讓混合液滲透氧化孔隙，通過(guò)光催化原理對(duì)鋁板表面混合液進(jìn)行光氧化15-30秒，讓表面混合液硬化，形成與鋁基陽(yáng)極氧化膜粘附力牢固的有金屬光澤色薄膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板料連續(xù)性瓷質(zhì)紋理圖案效果陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝，其特征在于所述酸蝕除脂出光工藝、酸砂腐蝕工藝或酸性紋理蝕刻工藝、酸蝕出光工藝、中和工藝、除油墨工藝、陽(yáng)極氧化工藝、光氧化防護(hù)封閉工藝兩兩之間的水清洗采用的是純度為95%的純凈水。
全文摘要
本發(fā)明所為一種鋁板料連續(xù)性瓷質(zhì)紋理圖案效果陽(yáng)極光氧化復(fù)合工藝，該工藝的處理流程為鋁板料放卷→絲印工藝→酸蝕除脂出光工藝→水清洗→酸砂腐蝕工藝或酸性紋理蝕刻工藝→水清洗→酸蝕出光工藝→水清洗→中和工藝→水清洗→除油墨工藝→水清洗→陽(yáng)極氧化工藝→水清洗烘干→光氧化防護(hù)封閉工藝→收卷。本發(fā)明在采用了上述方案后，經(jīng)本發(fā)明工藝處理過(guò)的鋁板料，具有耐老化，耐空氣腐蝕，裝飾效果均比普通陽(yáng)極氧化工藝好，產(chǎn)品紋理多變，色彩絢麗，工藝環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D11/04GK103060876SQ20131000461
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者歐海鋒, 蔣勝求, 顧湘, 周利民 申請(qǐng)人:佛山泰鋁新材料有限公司