專利名稱：一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于水電解制氫技術領域。涉及一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽。
背景技術：
在現(xiàn)有的水電解制氫過程中，電解槽中的電解液，無論是對陰極側的電解液、陽極側的電解液或者是它們混合的電解液，通常都是采用耐堿的循環(huán)泵作為動力，通過設置在電解槽外的冷卻器(水冷熱交換器等)和堿液過濾器進行冷卻和過濾后返回電解槽，即需要有兩個循環(huán)系統(tǒng)；一個是電解液強制的循環(huán)系統(tǒng)另一個是冷卻水的循環(huán)系統(tǒng)。電解液強制的循環(huán)系統(tǒng)以保證電解液在一定的溫度和一定的潔凈度下工作，由于強制性的堿液循環(huán)系統(tǒng)設備，管路設置比較復雜，系統(tǒng)設備占用面積大，能耗及制造成本也較高，尤其是堿液泵在高濃度堿液和80°C工作溫度下長期工作，其使用壽命和工作可靠性往往成為水電解制氫工作的關鍵，薄弱環(huán)節(jié)。冷卻水的循環(huán)系統(tǒng)以保證電解液在一定的溫度下工作，由于強制性的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設備多，管路設置比較復雜，系統(tǒng)設備占用面積大，能耗及制造成本較聞。專利號為95116125 · 3發(fā)明專利公開的《分立式循環(huán)水電解制氫工藝和設備》中提出為確保制氫的純度，采用含氫殘液和含氧殘液經(jīng)過氫側泵、氧側泵、氫側過濾器、氧側過濾器和氫側冷凝器、氧側冷凝器獨立的循環(huán)系統(tǒng)，其反映的矛盾更為突出，系統(tǒng)的能耗與成本更高?，F(xiàn)有的水電解制氫電極板都是采用雙板式極板，即在一個極板的正極側面為氧側小室，在這個極板的負極側面為氫側小室。專利號95116125 *3《分立式循環(huán)水電解制氫工藝和設備》中極板結構也是如此。其缺點極板冷卻面積小，電解液無法通過電極熱傳導進行冷卻
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足提供一種結構緊湊，冷卻效果好，可以省去一套或者兩套電解液冷卻、過濾等液冷循環(huán)系統(tǒng)，制造成本低，占用面積和空間小，操作簡便的內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽。本發(fā)明所采用的技術方案是一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，其特征是包括內(nèi)冷式極板組件、隔膜絕緣密封墊組件、鎳網(wǎng)輔助電極、正端極板、負端極板、正端壓板、負端壓板，內(nèi)冷式極板組件、隔膜絕緣密封墊組件、鎳網(wǎng)輔助電極、正端極板、負端極板、正端壓板、負端壓板用螺桿緊固件壓緊組合成電解槽主體，電解槽主體上方設有風機，W型翅板管式冷凝器、氫氣液分離器和氧氣液分離器；兩個風機上端連接兩個W型翅板管式冷凝器，左邊W型翅板管式冷凝器上方連接氧氣液分離器，右邊W型翅板管式冷凝器上方連接氫氣液分離器，電解槽主體下方設有氫側Y型集液管、氧側Y型集液管、和氫側通液管和氧側通液管。所述的隔膜絕緣密封墊組件由耐堿橡膠或改性塑料制作的隔膜墊圈和由石棉質(zhì)或高分子材料制成的隔膜模壓而成；隔膜設在隔膜墊圈的中間位置。在隔膜墊圈的上部，與其相鄰極板框所設的氫氣出氣道和氧氣出氣道相應位置上設有氫氣出孔和氧氣出孔并相互連通。所述的內(nèi)冷式極板組件和隔膜絕緣密封墊組件之間設有鎳網(wǎng)輔助電極；正端極板和負端極板的中間部位各設有正極接線端子和負極接線端子；在電解槽上方的氫側和氧側各設有風機和抽風罩，在風機和抽風罩上方各設有冷凝器支架和W型翅板管式冷凝器;w型翅板管式冷凝器由冷卻銅管和兩塊鋁制翅板熱壓粘接而成，其冷卻銅管內(nèi)腔用化學鍍鎳鍍層工藝防護。所述的W型翅板管式冷凝器設有氫氣入口和氧氣入口及氫氣出口和氧氣出口 ；氫氣入口和內(nèi)冷式極板組件上的氫氣出氣道相連通，氧氣入口與內(nèi)冷式極板組件上的氧氣出氣道相連通。所述的W型翅板管式冷凝器的上方兩側各設有氫氣液分離器和氧氣液分離器，在W型翅板管式冷凝器上的氫氣出口與氫氣液分離器上設的氫氣液進口相連通，在W型翅板管式冷凝器上的氧氣出口·與氧氣液分離器上設的氧氣液進口相連通。所述的內(nèi)冷式極板組件由圖形極板框、氫側極板與氧側極板兩個相鄰極板焊接而成；氫側極板與氧側極板兩者相互平行并相隔一定間距，形成極板間通氣道；極板間通氣道的上方和下方相應位置的極板框上，分別設有通氣孔，在其上部的氫側位置設有氫氣出氣道，其氧側位置設有氧氣出氣道，在其下方的通氣孔兩側設有與通氣孔相同數(shù)量的氫側通液孔和氧側通液孔，并在氫側通液孔和氧側通液孔外側相連通的對應位置上各設有冷卻翅管，在氫側極板和氧側極板的板面上各設有3條以上沖壓而成的縱向槽形筋條。 所述的內(nèi)冷式極板組件所設的冷卻翅管的下端氫側Y型集液管和氧側Y型集液管分別與兩側的冷卻翅管對應相連通，使電解槽內(nèi)的氫側、氧側電解液通過氫側通液孔和氧側通液孔經(jīng)冷卻翅管引到氫側Y型集液管和氧側Y型集液管中。所述的氫側Y型集液管和氧側Y型集液管的下端分別設有氫側通液管和氧側通液管，氫側通液管與各個氫側Y型集液管的下端相連通，氧側通液管與各個氧側Y型集液管的下端相連通，在氫側通液管和氧側通液管的管路一端設有氫液道閥門和氧液道閥門，以便于定期過濾處理；位于氫側通液管的另一端與設于氫氣分離器上的氫回液口相連通同樣位于氧側通液管的另一端與氧氣上的氧回液口相連通使分離后的氫、氧余液分別返回到氫側和氧側的液道，形成氫側和氧側二個獨立的自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在電解槽下部的氫側Y型集液管和氧側Y型集液管的外側設置有裙式進氣風罩。所述的內(nèi)冷式極板組件中帶有劈縫式氣道，即在由氫側極板與氧側極板之間的空間形成極板間通氣道上，在極板框的上部和下部與極板間通氣道對應位置上設劈縫式氣道，劈縫式氣道與極板間通氣道相連通。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比還具有以下優(yōu)點
本發(fā)明在一個極板框內(nèi)分設了兩個相鄰極板，在兩個相鄰極板之間設置的氣冷內(nèi)通道，可以實現(xiàn)對設在電解槽內(nèi)部的極板和腔內(nèi)電解液直接進行風冷，冷卻效果好。設在風機上方的氫側和氧側W型翅板管式冷凝器其風冷的熱交換面積大，可以對電解槽引出的氣液直接吹風冷卻。本發(fā)明在電解槽下方通氣風道上設置的氫側、氧側通液孔冷卻翅管，Y形集液管，結合裙式進氣罩構成完整的氣路風冷系統(tǒng)，將電解液引出槽外進行氣冷，冷卻效果好其結構緊湊合理。本發(fā)明采用了氫側、氧側的氣液兩個獨立的氣冷自循環(huán)系統(tǒng)，可保證制氫的純度。本發(fā)明由于在內(nèi)冷式極板板面上設置的縱向槽形筋條以及設置的鎳網(wǎng)輔助電極，增大了電解電極面積提高了電解效率。在氫側Y型集液管和氧側Y型集液管的下端分別設置了通液管與現(xiàn)有技術內(nèi)置式通液管相比，漏電流小，減少能耗，同時可以通過通液管上的液道開關進行定期的循環(huán)過濾。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比還具有以下優(yōu)點
I)本發(fā)明采用的氣冷系統(tǒng)，以多種方式結合進行冷卻，其結構緊湊，冷卻效果好，可以省去一套或者兩套電解液冷卻、過濾等液冷循環(huán)系統(tǒng)，制造成本低，占用面積和空間小，操作簡便。2)現(xiàn)有技術采用以循環(huán)泵為動力，由于其工作條件惡劣壽命短，工作可靠性差，而采用風機制造成本低其工作可靠性，可維修性均優(yōu)于采用堿液泵和水冷的現(xiàn)有技術。3)本發(fā)明在極板面上設有縱槽形筋條和鎳網(wǎng)輔助電級，電解電極面積大，剛性好，電解效率高。4)采用通電液管進行定期周期性循環(huán)過濾泵過濾，提高了過濾泵的工作壽命和工作可靠性。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明
圖1為本發(fā)明實施例內(nèi)外組合式氣冷型電解槽結構示意 圖2為圖1側視 圖3為本發(fā)明內(nèi)冷式極板與氫側、氧側冷卻翅管連接示意 圖4為本發(fā)明內(nèi)外組合式氣冷型電解槽液道循環(huán)系統(tǒng)示意 圖5為本發(fā)明實施例2帶劈縫式氣道內(nèi)冷式極板組件與氫側、氧側冷卻翅管連接示意
圖6為本發(fā)明盤管型翅板管式冷凝器Ila結構示意 圖7為本發(fā)明平板型翅板管式冷凝器Ilb結構示意圖。圖中，1、內(nèi)冷式極板組件；1-1、極板框；1_2氫側極板；1-3、氧側極板；1_4、極板間通氣道；1-5通氣孔；1-5 (a)劈縫式氣道；1-6、氫氣出氣道；1-7、氧氣出氣道；1-8、氫側通液孔；1_9氧側通液孔；1_10、冷卻翅管；1_11、縱向槽形筋條；2、隔膜絕緣密封墊組件；2-1、隔膜墊圈；2-2、隔膜；2-3、氫氣出孔；2-4、氧氣出孔；3、鎳網(wǎng)輔助電極；4、正端極板；4_1、正極接線端子；5、負端極板；5-1負端接線端子；6、正端壓板；7、負端壓板；8、螺桿緊固件；9、風機；10、抽風罩；11、W型翅板管式冷凝器；11_1、冷卻銅管；11_2、鋁制翅板；11-3氫氣入口 ；11_4、氧氣入口 ；lla、盤管型翅板管式冷凝器；lib、平板型翅板管式冷凝器；11-5、氫氣出口 ；11_6、氧氣出口 ；12、冷凝器支架；13、氫氣液分離器；13-1、氫氣液進口 ；13-2、氫回液口 ；13-3、氫氣液引出口 ；14、氧氣液分離器；14-1、氧氣液進口 ；14_2、氧回液口 ；14-3、氧氣引出口 ；15、氫側Y型集液管；16、氧側Y型集液管；17、氫側通液管；18、氧側通液管；19、氫液道閥門；20、氧液道閥門；21、裙式進氣罩。
具體實施例方式實施例1
如圖1，2所示，種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，包括內(nèi)冷式極板組件1、隔膜絕緣密封墊組件2、鎳網(wǎng)輔助電極3、正端極板4、負端極板5、正端壓板6、負端壓板7，內(nèi)冷式極板組件1、隔膜絕緣密封墊組件2、鎳網(wǎng)輔助電極3、正端極板4、負端極板5、正端壓板6、負端壓板7用螺桿緊固件8壓緊組合成電解槽主體，電解槽主體上方設有風機9，W型翅板管式冷凝器11、氫氣液分離器13和氧氣液分離器14 ;兩個風機9上端連接兩個W型翅板管式冷凝器11，左邊W型翅板管式冷凝器11上方連接氧氣液分離器14，右邊W型翅板管式冷凝器11上方連接氫氣液分離器13，電解槽主體下方設有氫側Y型集液管15、氧側Y型集液管16、和氫側通液管17和氧側通液管18。如圖1所示，隔膜絕緣密封墊組件2由耐堿橡膠或改性塑料制作的隔膜墊圈2-1和由石棉質(zhì)或高分子材料制成的隔膜2-2模壓而成。隔膜2-2設在隔膜墊圈2-1的中間位置。在隔膜墊圈2-1的上部，與其相鄰極板框1-1所設的氫氣出氣道1-6和氧氣出氣道1-7相應位置上設有氫氣出孔2-3和氧氣出孔2-4并相互連通。在內(nèi)冷式極板組件I和隔膜絕緣密封墊組件2之間設有鎳網(wǎng)輔助電極3。在正端極板4和負端極板5的中間部位各設有正極接線端子4-1和負極接線端子5-1。如圖1、圖2所示，在電解槽上方的氫側和氧側各設有風機9和抽風罩10，在風機9和抽風罩10上方各設有冷凝器支架12和W型翅板管式冷凝器11 ；ff型翅板管式冷凝器11由冷卻銅管11-1和兩塊鋁制翅板11-2熱壓粘接而成，其冷卻銅管內(nèi)腔用化學鍍鎳鍍層工藝防護，如圖4所示，W型翅板管式冷凝器11設有氫氣入口 11-3和氧氣入口 11-4及氫氣出口 11-5和氧氣出口 11-6。如圖1、圖2、圖 3、圖4所示，氫氣入口 11-3和內(nèi)冷式極板組件I上的氫氣出氣道1-6相連通，氧氣入口 11-4與內(nèi)冷式極板組件I上的氧氣出氣道1-7相連通。在W型翅板管式冷凝器11的上方兩側各設有氫氣液分離器13和氧氣液分離器14，在W型翅板管式冷凝器11上的氫氣出口 11_5與氫氣液分離器13上設的氫氣液進口 13-1相連通,在W型翅板管式冷凝器11上的氧氣出口 11-6與氧氣液分離器14上設的氧氣液進口 14-1相連通。在氫氣液分離器13還設有氫液回液口 13-2和氫氣引出口 13-3,在氧氣液分離器14上設有氧回液口 14-2和氧氣引出口 14-3引出經(jīng)過后處理后進行儲存或使用。內(nèi)冷式極板組件I由圖形極板框1-1、氫側極板1-2與氧側極板1-3兩個相鄰極板焊接而成；氫側極板1-2與氧側極板1-3兩者相互平行并相隔一定間距，形成極板間通氣道1-4，在極板間通氣道1-4的上方和下方相應位置的極板框1-1上，分別設有一定數(shù)量的通氣孔1-5，在其上部的氫側位置設有氫氣出氣道1-6，其氧側位置設有氧氣出氣道1-7在其下方的通氣孔1-5兩側設有與通氣孔1-5相同數(shù)量的氫側通液孔1-8和氧側通液孔1-9，并在氫側通液孔1-8和氧側通液孔1-9外側相連通的對應位置上各設有冷卻翅管1-10，在氫側極板1-2和氧側極板1-3的板面上各設有3條以上沖壓而成的縱向槽形筋條1-11。如圖3、圖4所示，在內(nèi)冷式極板組件I所設的冷卻翅管1-10的下端氫側Y型集液管15和氧側Y型集液管16，分別與兩側的冷卻翅管1-10對應相連通，使電解槽內(nèi)的氫側、氧側電解液通過氫側通液孔1-8和氧側通液孔1-9經(jīng)冷卻翅管1-10引到氫側Y型集液管15和氧側Y型集液管16中。在各個氫側Y型集液管15、氧側Y型集液管16的下端分別設有氫側通液管17和氧側通液管18，氫側通液管17與各個氫側Y型集液管15的下端相連通，氧側通液管18與各個氧側Y型集液管16的下端相連通，在氫側通液管17和氧側通液管18的管路一端設有氫液道閥門19和氧液道閥門20，以便于定期過濾處理。位于氫側通液管17的另一端與設于氫氣分離器13上的氫回液口 13-2相連通同樣位于氧側通液管18的另一端與氧氣分離器14上的氧回液口 14-2相連通使分離后的氫、氧余液分別返回到氫側和氧側的液道，形成氫側和氧側二個獨立的自循環(huán)冷卻系統(tǒng)。為加強氣冷效果，形成強有力風道，在電解槽下部的氫側Y型集液管15和氧側Y型集液管16的外側設置有裙式進氣風罩21。實施例2
如圖5所示，在內(nèi)冷式極板組件I中帶有劈縫式氣道l_5a，即在由氫側極板1-2與氧側極板1-3之間的空間形·成極板間通氣道1-4上，在極板框1-1的上部和下部與極板間通氣道1-4對應位置上設劈縫式氣道l_5a，劈縫式氣道l_5a與極板間通氣道1_4相連通。帶劈縫式氣道的內(nèi)冷式極板組件I其氣阻小，通風量大能取得更好的冷卻效果。實施例3
如圖6所示，本發(fā)明還可以用另一種實施方式的W型翅板管式冷凝器11，. W型翅板管式冷凝器11采用盤管形翅板管式冷凝器Ila或采用圖7所示的I個或數(shù)個串聯(lián)平板型翅板管式冷凝器Ilb結構，盤管形翅板管式冷凝器11a、平板型翅板管式了凝器Ilb與W型翅板管式冷凝器11外型結構特征不同，可以根據(jù)實際需求選用。本發(fā)明的工作過程是在電解槽的上方，氫側方向和氧側方向各設有一個冷卻風機和抽風罩，在風機和抽風罩上方的氫側和氧側各設有W型翅板管式冷凝器和冷凝器支架，W型翅板管式冷凝器是由鋼管彎制成W形數(shù)層管件，管壁內(nèi)、外兩側與鋁制翅板熱壓粘合而成，為提高鋼管抗堿性，管腔內(nèi)進行化學鍍鎳防護，氫側W型翅板管式冷凝器設置的氫氣入口與設在電解槽的氫側氫側出氣道相連，氧側W型翅板管式冷凝器設置的氧氣入口與設在電解槽的氧側氧出氣道相連。在W型翅板管式冷凝器的上方,在其氫側設有氫氣液分離器，在其氧側設有氧氣液分離器，氫側W型翅板管冷凝器上設有的氫氣出口與氫氣液分離器上設的氫氣液進口相連通，氧側W型翅板管式冷凝器上設有的氧氣出口與氧氣液分離器上設的氧氣液進口相連通。在氫氣液分離器下部設有氫回液口其上部設有氫氣引出口，在氧氣液分離器下部設有氧回液口，其上部設有氧氣引出口。電解槽發(fā)生的氫氣和氧氣通過氫氣引出口和氧氣引出口再經(jīng)后續(xù)處理后儲存或使用。本發(fā)明采用氣冷方式通過下述結構特點來進行的，即在內(nèi)冷式極板組件的下部，設在電極框通氣孔的兩側設有氫側通液孔和氧側通液孔，分別與電極框內(nèi)液腔相通。在這氫側通液孔和氧側通液孔相應的極板框外周面上分別設有氫側冷卻翅管和氧側冷卻翅管，并與各氫側通液孔和各氧側通液孔分別相連通。在氫側冷卻翅管和氧側冷卻翅管下端分別設有數(shù)量與內(nèi)冷式極板組件相等的氫側Y形集液管和氧側Y形集液管，氫側Y形集液管與氫分布在極板框下部的各個氫側冷卻翅管以焊接方式相連通，氧側Y形集液管與各個氧側冷卻翅管相連通。由于冷卻翅管和氫側，氧側Y型集液管是處于極板通氣道和通氣孔冷卻氣路上，則在風機作用下，在直接冷卻極板面的同時對冷卻翅管和氫、氧側Y型集液管，同時在電解槽下部設有裙式進氣罩更強化了氣冷處理。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業(yè)的公知部件和常用結構或常用手段，這里 不一一敘述。
權利要求
1.一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，其特征是包括內(nèi)冷式極板組件 (I)、隔膜絕緣密封墊組件(2)、鎳網(wǎng)輔助電極(3)、正端極板(4)、負端極板(5)、正端壓板(6)、負端壓板(7)，內(nèi)冷式極板組件(I)、隔膜絕緣密封墊組件(2)、鎳網(wǎng)輔助電極(3)、正端極板(4)、負端極板(5)、正端壓板(6)、負端壓板(7)用螺桿緊固件(8)壓緊組合成電解槽主體，電解槽主體上方設有風機(9), W型翅板管式冷凝器(11)、氫氣液分離器(13)和氧氣液分離器(14);兩個風機(9)上端連接兩個W型翅板管式冷凝器(11)，左邊W型翅板管式冷凝器(11)上方連接氧氣液分離器(14)，右邊W型翅板管式冷凝器(11)上方連接氫氣液分離器(13)，電解槽主體下方設有氫側Y型集液管(15)、氧側Y型集液管(16)、和氫側通液管 (17)和氧側通液管(18)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，其特征是所述的隔膜絕緣密封墊組件(2)由耐堿橡膠或改性塑料制作的隔膜墊圈(2-1)和由石棉質(zhì)或高分子材料制成的隔膜(2-2)模壓而成；隔膜(2-2)設在隔膜墊圈(2-1)的中間位置；在隔膜墊圈(2-1)的上部，與其相鄰極板框(1-1)所設的氫氣出氣道(1-6)和氧氣出氣道(1-7) 相應位置上設有氫氣出孔(2-3)和氧氣出孔(2-4)并相互連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，其特征是所述的內(nèi)冷式極板組件(I)和隔膜絕緣密封墊組件(2 )之間設有鎳網(wǎng)輔助電極(3 );正端極板(4)和負端極板(5)的中間部位各設有正極接線端子(4-1)和負極接線端子(5-1);在電解槽上方的氫側和氧側各設有風機(9)和抽風罩(10)，在風機(9)和抽風罩(10)上方各設有冷凝器支架(12 )和W型翅板管式冷凝器(11 );W型翅板管式冷凝器(11)由冷卻銅管(11-1) 和兩塊鋁制翅板(11-2)熱壓粘接而成，其冷卻銅管內(nèi)腔用化學鍍鎳鍍層工藝防護。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，其特征是所述的W型翅板管式冷凝器(11)設有氫氣入口(11-3)和氧氣入口(11-4)及氫氣出口(11-5) 和氧氣出口(11-6);氫氣入口(11-3)和內(nèi)冷式極板組件(I)上的氫氣出氣道(1-6)相連通， 氧氣入口(11-4)與內(nèi)冷式極板組件(I)上的氧氣出氣道(1-7)相連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，其特征是所述的W型翅板管式冷凝器(11)的上方兩側各設有氫氣液分離器(13 )和氧氣液分離器(14)， 在W型翅板管式冷凝器(11)上的氫氣出口( 11-5 )與氫氣液分離器(13 )上設的氫氣液進口 (13-1)相連通，在W型翅板管式冷凝器(11)上的氧氣出口(11-6)與氧氣液分離器(14)上設的氧氣液進口(14-1)相連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，其特征是所述的內(nèi)冷式極板組件(I)由圖形極板框(1-1)、氫側極板(1-2)與氧側極板(1-3)兩個相鄰極板焊接而成；氫側極板(1-2)與氧側極板(1-3)兩者相互平行并相隔一定間距，形成極板間通氣道(1-4);極板間通氣道(1-4)的上方和下方相應位置的極板框(1-1)上，分別設有通氣孔(1-5)，在其上部的氫側位置設有氫氣出氣道(1-6)，其氧側位置設有氧氣出氣道 (1-7)，在其下方的通氣孔(1-5)兩側設有與通氣孔(1-5)相同數(shù)量的氫側通液孔(1-8)和氧側通液孔(1-9),并在氫側通液孔(1-8)和氧側通液孔(1-9)外側相連通的對應位置上各設有冷卻翅管(1_10),在氫側極板(1-2)和氧側極板(1-3)的板面上各設有3條以上沖壓而成的縱向槽形筋條(1-11)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，其特征是所述的內(nèi)冷式極板組件(I)所設的冷卻翅管(1-10)的下端氫側Y型集液管(15)和氧側Y型集液管(16 )分別與兩側的冷卻翅管(1-10 )對應相連通，使電解槽內(nèi)的氫側、氧側電解液通過氫側通液孔(1-8)和氧側通液孔(1-9)經(jīng)冷卻翅管(1-10)引到氫側Y型集液管(15)和氧側Y型集液管(16)中。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，其特征是所述的氫側Y型集液管(15)和氧側Y型集液管(16)的下端分別設有氫側通液管(17)和氧側通液管(18)，氫側通液管(17)與各個氫側Y型集液管(15)的下端相連通，氧側通液管(18) 與各個氧側Y型集液管(16)的下端相連通，在氫側通液管(17)和氧側通液管(18)的管路一端設有氫液道閥門(19)和氧液道閥門(20)，以便于定期過濾處理；位于氫側通液管(17) 的另一端與設于氫氣分離器(13)上的氫回液口(13-2)相連通同樣位于氧側通液管(18)的另一端與氧氣(14)上的氧回液口(14-2)相連通使分離后的氫、氧余液分別返回到氫側和氧側的液道，形成氫側和氧側二個獨立的自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在電解槽下部的氫側Y型集液管(15)和氧側Y型集液管(16)的外側設置有裙式進氣風罩(21 )。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，其特征是所述的內(nèi)冷式極板組件(I)中帶有劈縫式氣道(l_5a)，即在由氫側極板(1-2)與氧側極板 (1-3)之間的空間形成極板間通氣道(1-4)上，在極板框(1-1)的上部和下部與極板間通氣道(1-4)對應位置上設劈縫式氣道(l_5a)，劈縫式氣道(l-5a)與極板間通氣道(1-4)相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)外組合式氣冷型的水電解制氫電解槽，包括內(nèi)冷式極板組件、隔膜絕緣密封墊組件、鎳網(wǎng)輔助電極、正端極板、負端極板、正端壓板、負端壓板，內(nèi)冷式極板組件、隔膜絕緣密封墊組件、鎳網(wǎng)輔助電極、正端極板、負端極板、正端壓板、負端壓板用螺桿緊固件壓緊組合成電解槽主體，電解槽主體上方設有風機，W型翅板管式冷凝器、氫氣液分離器和氧氣液分離器；兩個風機上端連接兩個W型翅板管式冷凝器，左邊W型翅板管式冷凝器上方連接氧氣液分離器，右邊W型翅板管式冷凝器上方連接氫氣液分離器，電解槽主體下方設有氫側Y型集液管、氧側Y型集液管、和氫側通液管和氧側通液管。它冷卻效果好，制造成本低，占用面積和空間小。
文檔編號C25B1/10GK103046068SQ20131000593
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權日2013年1月8日
發(fā)明者何興用, 折生陽, 陳仁治, 孫紀洲, 王彥東, 李勇 申請人:陜西華秦新能源科技有限責任公司