專利名稱：一種提高鎢合金的鍍層結(jié)合強(qiáng)度的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高鎢合金層結(jié)合強(qiáng)度的處理工藝。
背景技術(shù)：
鎢合金在潮濕的空氣中或高溫環(huán)境中容易氧化，表面一般鍍鎳處理防腐，但是由于鎢合金都是粉末冶金生產(chǎn)，多氣孔，理論致密性不夠，而且鎢的化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，除氫氟酸外大部分酸對(duì)鎢發(fā)生微弱作用，鍍前處理難度大，致使鍍層和鎢合金結(jié)合力不夠，鍍層致密性不好而且鍍層容易剝層，達(dá)不到防腐效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種提高鎢合金層結(jié)合強(qiáng)度的處理工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)在鎢合金鍍層工藝存在結(jié)合強(qiáng)度差，鍍層易脫落，以至于造成防腐性能降低的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種提高鎢合金層結(jié)合強(qiáng)度的處理工藝，需要在鎢合金外電鍍一定厚度的鎳，電鍍層為二次電鍍，步驟如下:首先，對(duì)鎢合金進(jìn)行預(yù)處理，采用氫氟酸處理，然后電鍍一層鎳，厚度為總厚度的20% 40%，清洗烘干，然后在充滿保護(hù)性氣體的燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫加熱，保溫一段時(shí)間，冷卻后，其次，再做活化預(yù)處理，在該電鍍層外再次電鍍一層金屬鍍層且厚度為60% 80%達(dá)到總厚度，鍍后進(jìn)行清洗、烘干。第二次電鍍層為鎳或鎳合金。燒結(jié)爐中溫度為800 900攝氏度?？偤穸葹? μ m，第一次電鍍I μ m。本發(fā)明的有益效果:由于該工藝采用兩次電鍍的方式，高溫加熱使鍍層和鎢合金充分金屬分子快速擴(kuò)散，增強(qiáng)鍍層和鎢合金的結(jié)合力，該既提高了鍍層和鎢合金的結(jié)合強(qiáng)度，又保持了鍍鎳的鍍層光亮美觀性和防腐性。
具體實(shí)施例方式下面針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
一種提高鎢合金層結(jié)合強(qiáng)度的處理工藝，需要在鎢合金外電鍍一定厚度的鎳，電鍍層為二次電鍍，步驟如下:首先，對(duì)鎢合金進(jìn)行預(yù)處理，采用氫氟酸處理，然后電鍍一層鎳，厚度為總厚度的20% 40%，本實(shí)施例采用的總厚度為3um，第一次電鍍lum，該厚度可以防止剝層、脫落，保證兩者的結(jié)合性，結(jié)合性最佳，清洗烘干，然后在充滿保護(hù)性氣體的燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫加熱，由于鎢合金和鎳的熔點(diǎn)較高均在1400攝氏度以上，高溫加熱使鍍層和鎢合金充分金屬分子快速擴(kuò)散，增強(qiáng)鍍層和鎢合金的結(jié)合力。保溫一段時(shí)間，可根據(jù)產(chǎn)品大小相應(yīng)的調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)短，冷卻后 ，其次，再做活化預(yù)處理，由于已經(jīng)是鍍層鎳的表面處理比較方便，在該電鍍層外再次電鍍一層金屬層，本實(shí)施例第二次電鍍的金屬層為鎳或鎳合金且厚度為60% 80%達(dá)到總厚度，鍍后進(jìn)行清洗、烘干。
在本發(fā)明中，燒結(jié)爐中溫度為800 900攝氏度。在燒結(jié)爐中把溫度加熱至800 900攝氏度，在該溫度能夠提升鎢合金與鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，結(jié)合性強(qiáng)，使用性能好，穩(wěn)定性聞。在本發(fā)明中，鎳鍍層總厚度為3 μ m。第一次電鍍Ium左右，第二電鍍2um左右，總的鍍層厚度可根據(jù)需要鍍上不同厚度的鍍層，第一次鍍20% 40%，第二次鍍60% 80%。實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。`
權(quán)利要求
1.一種提高鎢合金層結(jié)合強(qiáng)度的處理工藝，需要在鎢合金外電鍍一定厚度的鎳，其特征在于:電鍍層為二次電鍍，步驟如下:首先，對(duì)鎢合金進(jìn)行預(yù)處理，采用氫氟酸處理，然后電鍍一層鎳，厚度為總厚度的20% 40%，清洗烘干，然后在充滿保護(hù)性氣體的燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫加熱，保溫一段時(shí)間，冷卻后，其次，再做活化預(yù)處理，在該電鍍層外再次電鍍一層金屬鍍層且厚度為60% 80%達(dá)到總厚度，鍍后進(jìn)行清洗、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高鎢合金層結(jié)合強(qiáng)度的處理工藝，其特征在于第二次電鍍層為鎳或鎳合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種提高鎢合金層結(jié)合強(qiáng)度的處理工藝，其特征在于燒結(jié)爐中溫度為800 900攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種提高鎢合金層結(jié)合強(qiáng)度的處理工藝，其特征在于總厚度為3 μ m,第一 次電鍍I μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高鎢合金層結(jié)合強(qiáng)度的處理工藝。主要解決現(xiàn)有技術(shù)在鎢合金鍍層工藝存在結(jié)合強(qiáng)度差，鍍層易脫落，以至于造成防腐性能降低的問題。電鍍層為二次電鍍，步驟如下首先，對(duì)鎢合金進(jìn)行預(yù)處理，采用氫氟酸處理，然后電鍍一層鎳，厚度為1微米左右，清洗烘干，然后在充滿保護(hù)性氣體的燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫加熱，保溫一段時(shí)間，冷卻后，其次，再做活化預(yù)處理，在該電鍍層外再次電鍍鎳或電鍍其它金屬，達(dá)到需要的總厚度，鍍后進(jìn)行清洗、烘干。由于該工藝采用兩次電鍍的方式，高溫加熱使預(yù)鍍層和鎢合金充分金屬分子快速擴(kuò)散，增強(qiáng)鍍層和鎢合金的結(jié)合力，再次電鍍既提高了鍍層和鎢合金的結(jié)合強(qiáng)度，又保持了鍍層光亮美觀性和防腐性。
文檔編號(hào)C25D5/12GK103173821SQ20131009926
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者王林華 申請(qǐng)人:浙江天嘉電子有限公司